абстрактен: Заваръчните фланци имат централна роля в механичното производство, за хора, които първоначално разбират фланците за заваряване, заваръчните фланци имат няколко характеристики, които е необходимо да се разберат, за прилагането на заваръчни фланци в производството ще бъде много полезно, Следното ще представи накратко характеристиките на няколко често срещани метода за заваряване на фланци и влияещи фактори.
Ключови думи: тип заваръчен фланец; Приложения за заваряване на фланци; Влияещи фактори
Първо, вида на заваръчния фланец
1. Заваряване с аргонова дъга
Заваряването с аргонова дъга е сравнително усъвършенстван метод за заваряване на фланци, в процеса на заваряване на фланец с аргонова защита, изолиран от кислородния въздух, азот и други газове върху дъгата и въздействието на басейна, така аргон дъгова заварка получен заваръчен фланец качество е по-добре, красива корниза, и ефективността на заваръчния фланец е висока, дефектите на заваръчния фланец са малко, якостта на заварката е висока, тенденцията за напукване на заваръчния шев е малка, и заваряването с аргонова дъга не се влияе от позицията на заваръчния шев, може да се заварява във всички позиции, е предпочитан метод за заваряване на фланец.
Аргоново дъгово заваряване Заваряване аргоново дъгово заваряване Аргоново дъгово заваряване в областта на строгите изисквания за якост на заваръчния шев се използва по-широко, като например в корабостроенето, котли, корпуси на помпи и други фланци за заваряване на съдове под налягане, тръба и тръба, за да получите челни заварки, дефекти трябва да бъдат преработени заварки, тези позиции трябва да имат високоефективно заваряване с аргонова дъга, за да бъдат завършени. Поради използването на аргонова защита в процеса на заваряване на фланец, специфични консумативи за заваряване с аргонова дъга, неговият разходен лист съответно се увеличи, така че заваряването с аргонова дъга в производството не може да се прилага в голям мащаб, обикновено във високите качество се използват изискванията за позицията на заваръчния шев, което е действителното приложение на недостатъците на заваряване с аргонова дъга.
2. Заваряване в защитен газ с въглероден диоксид
Заваряването с две заповеди е широк спектър от метод за заваряване на фланец, скоростта на заваръчния фланец е бърза, производителността на заваръчния фланец е сравнително висока, деформацията на заваръчния фланец е сравнително малка, устойчивостта на пукнатини е по-добра, диапазонът на дебелината на плочата на фланеца може да се заварява е сравнително голям, в производството се използва много често. Заваряем фланец с газ въглероден диоксид може да бъде заварен в широка гама от материали, обикновената въглеродна стомана и неръждаемата стомана могат да бъдат заварени с два заваръчни фланеца
Приложението на двуразрядното заваряване е повече, производството на различни дебелини на плочи и фланци за заваряване на плочи, заваряване на фланци на секции, и заваряване на фланци на други конструктивни части, заваряване с две заповеди може да отговори на употребата, методът на заваряване на фланец значително спестява производствени разходи. Второто варантно заваряване също има определени недостатъци, главно лошо формоване на заварки, лесно се появяват пръски и порьозност, дефектът може да се наложи да използва други методи за заваряване на фланеца, като преработка на заваряване с аргонова дъга, за да компенсира.
3. Заваряване под флюс
Заваряването под флюс е сравнително усъвършенстван метод за заваряване на фланци, заваръчният фланец трябва да използва машина за заваряване под флюс, неговия заваръчен фланец качество е стабилен, качеството на заварката е добро, производителността на заваръчния фланец е висока, поради дъгата в слоя на флюса под изгарянето на заваръчния фланец и много малко димен прах и дъгова радиация, условията на труд са по-добри, машината за заваряване под флюс може да бъде автоматизирана, намаляване на трудоемкостта на ръчното заваряване. Заваряване под флюс Поради използването на машина за заваряване под флюс за заваряване на фланци, гъвкавостта на заваръчния фланец не е толкова гъвкава, колкото ръчната работа, и заваръчният фланец в пълна позиция не може да бъде извършен, което е и недостатъкът на електродъговото заваряване под флюс.
Заваряването под флюс може да се използва за заваряване на заварени шевове на стоманена плоча с относително голяма дебелина на фланеца, заварки на дълги разстояния и пръстеновидни заварки с големи диаметри, и се използва широко при заваряване на фланци в корабостроенето, котли, морски съоръжения и друго оборудване.
4. Фланец за заваряване на робот
Фланец за заваряване на робот като нововъзникващ начин за заваряване на фланец, се използва все повече и повече в механичното производство, чрез настройка на процедури и параметри, може да направи робота във фланеца за автоматично заваряване на детайла, стабилизиране и подобряване на качеството на заваръчния фланец, вместо фланец за ръчно заваряване, значително намаляване на интензивността на труда при ръчна работа, подобряване на скоростта и ефективността на производството на заваръчния фланец, намаляване на изискванията на работниците, работещи с технологията. Фланецът за заваряване на робота също има недостатъка на негъвкавия фланец за заваряване, и не може да заварява фланеца в пълна позиция.
Фланците за заваряване на роботи се използват широко в промишленото производство, като например производството на автомобили, строителни машини, минни машини и др.
5. Ръчно електродно заваряване
Ръчно заваряване с електрод за заваряване като най-традиционен метод за заваряване на фланци, поради ниската скорост на заваръчния фланец, стабилността на заваръчния фланец не е висока, качеството на заварката не е високо, приложението в съвременното промишлено производство вече не е широко разпространено, заменени с други методи за заваряване на фланци, в някои предприятия производство като присъщи заваряване фланец квалификация и съществуване.
Второ, влияещите фактори на заваръчните фланци
При използване на различни методи за заваряване на фланци за заваряване на фланци, тока на заваръчния фланец, напрежението и скоростта на заваръчния фланец ще повлияят на качеството на заваръчния фланец
1. Ток на заваръчния фланец
Влиянието на тока на заваръчния фланец върху качеството на заваръчния шев е сравнително голямо, и когато токът е малък, това ще доведе до затруднения при предизвикване на дъги, нестабилни дъги, и заваряване непропускливи явления, и когато токът е твърде голям, това ще доведе до дефекти като загризащи ръбове и прогаряне.
2. Напрежение на заваръчния фланец
Когато токът на заваръчния фланец е фиксиран, обхватът на променливостта на напрежението на заваръчния фланец е относително малък, при нормални обстоятелства, когато напрежението на заваръчния фланец е малко, дълбочината на топене на заваръчния шев е голяма, заваръчният шев е тесен, и има излишък високо; Когато напрежението на заваръчния фланец е твърде голямо, това ще доведе до дефекти като порьозност, затягане на шлака и проникване на разпойка.
3. Скорост на заваръчния фланец
В определен диапазон, толкова по-голяма е скоростта на заваръчния фланец, дълбочината на проникване на заварката ще се увеличи съответно, и ширината на заварката ще намалее; Извън този диапазон, дълбочината на стопилката и ширината на заваръчния шев постепенно ще намаляват с увеличаване на скоростта на заваръчния фланец. В реалното производство, доколкото е възможно да се увеличи скоростта на заваръчния фланец, подобряване на производствената ефективност, необходимо е да се разбере въздействието на увеличаването или намаляването на скоростта на заваряване, максималната скорост на заваръчния фланец.
Следователно, в действителното производство на приложения за заваряване на фланци, трябва да разберем характеристиките на влиянието на напрежението, ток и скорост на заваръчния фланец, и задайте най-добрите параметри на заваръчния фланец, за да получите най-доброто представяне на заваръчния шев
трето, размерът на заваръчния шев
При заваряване на фланцови части, всяка заварка има определен размер, има специфични съображения при определяне на размера на заваръчния шев, размерът на заваръчния шев е твърде малък, ще доведе до недостатъчна якост, и размерът на заварката ще доведе до загуба на заваръчни консумативи и потребление на труд, когато размерът на заварката е твърде голям.
Когато в производството се извършва заваряване на ниво ъгъл, заварките под 8 мм обикновено използват еднослойни едноканални заваръчни фланци; 10-12mm заваръчен шев с помощта на два слоя от три заваръчни фланеца; 14-16mm заваръчен шев трябва да използва два слоя от четири заваръчни фланеца; 18-20mm трябва да използва три слоя от седем заваръчни фланеца; Заваръчният шев от 22-25 mm приема три слоя от осем заваръчни фланеца; 26-30mm заваръчен шев трябва да използва четири слоя от дванадесет заварки; При проектирането на размера на заваръчния шев, трябва да има заваръчен шев с правилния размер, което може да осигури здравината на заваръчния шев и да гарантира, че няма загуба на човекочасове.
4. резюме
Горният метод на заваряване на фланец е няколко метода на заваряване на фланец, които са по-често срещани в промишленото производство, всяко поле според характеристиките на конкретния заваръчен фланец, за да изберете необходимия заваръчен фланец, изборът на подходящ метод за заваряване на фланеца е много важен за операцията на заваръчния фланец, което определя ефективността и себестойността на продукцията, за техници по заваряване на фланци, необходимо е да се разберат по-добре характеристиките на различните фланци за заваряване, изберете подходящия тип заваръчен фланец; И разберете влиянието на параметрите на заваръчните фланци върху работата на заваръчните фланци, задайте подходящи параметри на заваръчния фланец, и подобряване на ефективността на заваръчни фланци; За дизайнери, при настройка на размера на заваръчния фланец, е необходимо да се осигури здравината на заваръчния фланец, но също така и за минимизиране на човекочасовете за заваряване на фланеца, по-добро обслужване на производството от всички аспекти, спестете разходи, и подобряване на производствената ефективност.
Трябва да бъдете Вписан За да публикувате коментар.