Resumo: Os flanges de soldagem têm um papel fundamental na produção mecânica, para pessoas que entendem inicialmente os flanges de soldagem, flanges de soldagem têm várias características que são necessárias para entender, para a aplicação de flanges de soldagem na produção será muito útil, o seguinte apresentará brevemente as características de vários métodos comuns de soldagem de flanges e fatores de influência.
Palavras-chave: tipo de flange de soldagem; Aplicações de flange de soldagem; Fatores de influência
Primeiro, o tipo de flange de soldagem
1. Soldagem a arco de argônio
A soldagem a arco de argônio é um método de flange de soldagem relativamente avançado, no processo de soldagem de flanges usando proteção de argônio, isolado do ar de oxigênio, nitrogênio e outros gases no arco e o impacto da piscina, então soldagem a arco de argônio obteve flange de soldagem qualidade é melhor, bela moldagem, e a eficiência do flange de soldagem é alta, defeitos de flange de soldagem são poucos, a resistência da solda é alta, a tendência de rachadura da solda é pequena, e a soldagem a arco de argônio não é afetada pela posição da soldagem, pode ser soldado em todas as posições, é um método de flange de soldagem preferido.
Soldagem a arco de argônio Soldagem a arco de argônio Soldagem a arco de argônio no campo de requisitos rigorosos para a resistência da solda é mais amplamente utilizada, como na construção naval, caldeiras, conchas de bombas e outros flanges de soldagem de vasos de pressão, cano e cano para obter soldas de topo, defeitos precisam ser retrabalhados soldas, essas posições precisam ter soldagem a arco de argônio de alta eficiência para concluir. Devido ao uso de proteção de argônio no processo de soldagem de flanges, consumíveis de soldagem específicos para soldagem a arco de argônio, sua folha de custo aumentou correspondentemente, então a soldagem a arco de argônio na produção não pode ser aplicada em larga escala, geralmente no alto qualidade requisitos da posição de solda é usado, que é a aplicação real de deficiências de soldagem a arco de argônio.
2. Soldagem blindada com gás dióxido de carbono
A soldagem de duas garantias é uma ampla gama de métodos de flange de soldagem, sua velocidade de flange de soldagem é rápida, a produtividade do flange de soldagem é relativamente alta, a deformação do flange de soldagem é relativamente pequena, a resistência a rachaduras é melhor, pode soldar a faixa de espessura da placa do flange é relativamente grande, na produção é muito comumente usado. O flange soldável por brasagem a gás de dióxido de carbono pode ser soldado em uma ampla gama de materiais, aço carbono comum e aço inoxidável podem ser soldados com dois flanges de solda brach
A aplicação de soldagem de dois mandados é mais, a produção de várias espessuras de flanges de soldagem de chapas e chapas, flanges de soldagem de seções, e flanges de soldagem de outras peças estruturais, soldagem de duas garantias pode atender ao uso, o método de flange de soldagem economiza muito os custos de produção. O segundo mandado de soldagem também tem certas deficiências, principalmente moldagem de solda pobre, fácil de aparecer respingos e porosidade, o defeito pode precisar usar outros métodos de flange de soldagem, como retrabalho de soldagem a arco de argônio para compensar.
3. Soldagem de arco submerso
A soldagem por arco submerso é um método de flange de soldagem relativamente avançado, flange de soldagem deve usar máquina de soldagem a arco submerso, sua flange de soldagem qualidade é estável, a qualidade da solda é boa, a produtividade do flange de soldagem é alta, devido ao arco na camada de fluxo sob a combustão do flange de soldagem e muito pouca poeira de fumaça e radiação do arco, as condições de trabalho são melhores, máquina de solda a arco submerso pode ser operação automatizada, reduzindo a intensidade do trabalho de soldagem manual. Soldagem por arco submerso Devido ao uso de máquina de solda por arco submerso para soldagem de flanges, a flexibilidade do flange de soldagem não é tão flexível quanto a operação manual, e o flange de soldagem de posição completa não pode ser realizado, que também é a deficiência da soldagem a arco submerso.
A soldagem a arco submerso pode ser usada para soldar chapas de aço com espessura de flange relativamente grande, soldas de longa distância e soldas de anel com grandes diâmetros, e é amplamente utilizado em flanges de soldagem na construção naval, caldeiras, estruturas marinhas e outros equipamentos.
4. Flange de soldagem robô
Flange de soldagem robô como uma forma emergente de flange de soldagem, tem sido cada vez mais utilizado na produção mecânica, através do estabelecimento de procedimentos e parâmetros, pode fazer o robô na flange de soldagem automática da peça de trabalho, estabilizar e melhorar a qualidade do flange de soldagem, em vez de flange de soldagem manual, reduzindo muito a intensidade do trabalho de operação manual, melhorar a velocidade e eficiência de produção de flange de soldagem, reduzir os requisitos dos trabalhadores que operam a tecnologia. O flange de soldagem do robô também tem a desvantagem do flange de soldagem inflexível, e não pode soldar o flange na posição completa.
Os flanges de soldagem de robôs têm sido muito utilizados na produção industrial, como na produção de automóveis, maquinaria de construção, máquinas de mineração e assim por diante.
5. Soldagem manual de eletrodos
Soldagem de eletrodo de soldagem manual como o método de flange de soldagem mais tradicional, devido à baixa velocidade do flange de soldagem, estabilidade do flange de soldagem não é alta, a qualidade da solda não é alta, a aplicação na produção industrial moderna é relativamente não mais extensa, substituído por outros métodos de flange de soldagem, em algumas empresas de produção como uma qualificação e existência de flange de soldagem inerente.
Segundo, os fatores que influenciam os flanges de soldagem
Ao usar vários métodos de flange de soldagem para flanges de soldagem, a corrente do flange de soldagem, A tensão e a velocidade do flange de soldagem afetarão a qualidade do flange de soldagem
1. Corrente do flange de soldagem
A influência da corrente do flange de soldagem na qualidade do cordão de solda é relativamente grande, e quando a corrente é pequena, levará à dificuldade em induzir arcos, arcos instáveis, e fenômenos impermeáveis de soldagem, e quando a corrente é muito grande, levará a defeitos como bordas cortantes e queimaduras.
2. Tensão do flange de soldagem
Quando a corrente do flange de soldagem é fixa, a faixa de variabilidade da tensão do flange de soldagem é relativamente pequena, sob circunstâncias normais, quando a tensão do flange de soldagem é pequena, a profundidade de fusão da solda é grande, a costura de solda é estreita, e há um excesso de alta; Quando a tensão do flange de soldagem é muito grande, produzirá defeitos como porosidade, fixação de escória e penetração sem solda.
3. Velocidade do flange de soldagem
Em um determinado intervalo, quanto maior a velocidade do flange de soldagem, a profundidade de penetração da solda aumentará de acordo, e a largura da solda diminuirá; Além deste intervalo, a profundidade de fusão e a largura da solda diminuirão gradualmente à medida que a velocidade do flange de soldagem aumenta. Na produção real, tanto quanto possível para aumentar a velocidade do flange de soldagem, melhorar a eficiência da produção, é necessário compreender o impacto do aumento ou diminuição da velocidade de soldagem, a velocidade do flange de soldagem para o melhor.
Portanto,, na produção real de aplicações de flange de soldagem, devemos entender as características de influência da tensão, velocidade de corrente e flange de soldagem, e defina os melhores parâmetros de flange de soldagem para obter o melhor desempenho de soldagem
Terceiro, o tamanho da solda
Ao soldar peças de flange, cada solda tem um tamanho específico, existem considerações específicas ao definir o tamanho da solda, o tamanho da solda é muito pequeno levará a uma resistência insuficiente, e o tamanho da solda causará desperdício de consumíveis de soldagem e consumo de mão de obra quando o tamanho da solda for muito grande.
Quando a soldagem em ângulo de nível é realizada na produção, soldas abaixo de 8 mm geralmente usam flanges de soldagem de canal único de camada única; 10-12costura de solda mm usando duas camadas de três flanges de soldagem; 14-16costura de solda mm precisa usar duas camadas de quatro flanges de soldagem; 18-20mm precisa usar três camadas de sete flanges de soldagem; A costura de solda de 22-25mm adota três camadas de oito flanges de soldagem; 26-30costura de solda mm precisa usar quatro camadas de doze soldas; No projeto do tamanho da solda, deve haver uma solda do tamanho certo, que pode garantir a resistência da solda e garantir que nenhum homem-hora seja desperdiçado.
4. Resumo
O método de flange de soldagem acima é alguns métodos de flange de soldagem que são mais comuns na produção industrial, cada campo de acordo com as características do flange de soldagem específico para escolher o flange de soldagem necessário, a seleção do método de flange de soldagem apropriado é muito importante para a operação do flange de soldagem, que determina a eficiência e o custo de produção, para técnicos de flanges de soldagem, é necessário entender melhor as características de vários flanges de soldagem, escolha o tipo de flange de soldagem apropriado; E compreenda a influência dos parâmetros do flange de soldagem no desempenho dos flanges de soldagem, definir parâmetros de flange de soldagem apropriados, e melhorar a eficiência de flanges de soldagem; Para designers, ao definir o tamanho do flange de soldagem, é necessário garantir a resistência do flange de soldagem, mas também para minimizar as horas-homem do flange de soldagem, melhor atender a produção em todos os aspectos, economizar custos, e melhorar a eficiência da produção.
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