Abstrak: Flensa las memiliki peran penting dalam produksi mekanis, untuk orang-orang yang awalnya memahami flensa las, flensa las memiliki beberapa karakteristik yang perlu dipahami:, untuk aplikasi flange las dalam produksi akan sangat membantu, berikut ini akan secara singkat memperkenalkan karakteristik beberapa metode umum flensa pengelasan dan faktor-faktor yang mempengaruhi:.
Kata kunci: jenis flensa pengelasan:; Aplikasi flange pengelasan; Faktor yang mempengaruhi
Pertama, jenis flensa las
1. Pengelasan busur argon
Pengelasan busur argon adalah metode flensa pengelasan yang relatif maju, dalam proses pengelasan flange menggunakan proteksi argon, terisolasi dari udara oksigen, nitrogen dan gas lainnya pada busur dan dampak kolam, jadi las busur argon diperoleh flensa las kualitas lebih baik, cetakan yang indah, dan efisiensi flensa pengelasan tinggi, cacat flensa pengelasan sedikit, kekuatan las tinggi, kecenderungan retak las kecil, dan pengelasan busur argon tidak terpengaruh oleh posisi pengelasan, dapat dilas di semua posisi, adalah metode flens pengelasan yang disukai.
Pengelasan busur argon las busur argon Pengelasan busur argon di bidang persyaratan ketat untuk kekuatan las lebih banyak digunakan, seperti dalam pembuatan kapal, boiler, cangkang pompa dan flensa las bejana tekan lainnya, pipa dan pipa untuk mendapatkan lasan pantat, cacat perlu dikerjakan ulang lasan, posisi ini harus memiliki pengelasan busur argon efisiensi tinggi untuk menyelesaikannya. Karena penggunaan perlindungan argon dalam proses pengelasan flensa, las busur argon khusus bahan habis pakai, daun biayanya juga meningkat, sehingga pengelasan busur argon dalam produksi tidak dapat diterapkan dalam skala besar, biasanya di tempat tinggi kualitas persyaratan posisi las digunakan, yang merupakan aplikasi sebenarnya dari kekurangan pengelasan busur argon.
2. Pengelasan terlindung gas karbon dioksida
Pengelasan dua-waran adalah berbagai metode pengelasan flensa, kecepatan flange pengelasannya cepat, produktivitas flange pengelasan relatif tinggi, deformasi flensa pengelasan relatif kecil, ketahanan retak lebih baik, dapat mengelas rentang ketebalan pelat flensa relatif besar, dalam produksi sangat umum digunakan. Flens yang dapat dilas dengan gas karbon dioksida dapat dilas dalam berbagai bahan, baja karbon biasa dan baja tahan karat dapat dilas dengan dua flensa las brach
Penerapan pengelasan dua-waran lebih, produksi berbagai ketebalan pelat dan pelat las flensa, flensa pengelasan bagian, dan flensa las dari bagian struktural lainnya, pengelasan dua-waran dapat memenuhi penggunaan, metode pengelasan flange sangat menghemat biaya produksi. Pengelasan waran kedua juga memiliki kekurangan tertentu, terutama cetakan las yang buruk, mudah muncul percikan dan porositas, cacat mungkin perlu menggunakan metode flensa pengelasan lainnya seperti pengerjaan ulang pengelasan busur argon untuk membuat;.
3. las busur terendam
Pengelasan busur terendam adalah metode flensa pengelasan yang relatif maju, flange las harus menggunakan mesin las busur terendam, flensa lasnya kualitas stabil, kualitas lasnya bagus, produktivitas flange pengelasan tinggi, karena busur di lapisan fluks di bawah pembakaran flensa las dan sangat sedikit debu asap dan radiasi busur, kondisi tenaga kerja lebih baik, mesin las busur terendam dapat menjadi operasi otomatis, mengurangi intensitas tenaga kerja pengelasan manual. Pengelasan busur terendam Karena penggunaan mesin las busur terendam untuk flensa las, fleksibilitas flange pengelasan tidak sefleksibel operasi manual, dan flensa pengelasan posisi penuh tidak dapat dilakukan, yang juga merupakan kekurangan dari pengelasan busur terendam.
Pengelasan busur terendam dapat digunakan untuk mengelas las pelat baja dengan ketebalan flensa yang relatif besar, las jarak jauh dan las cincin dengan diameter besar, dan banyak digunakan dalam pengelasan flensa di pembuatan kapal, boiler, struktur laut dan peralatan lainnya.
4. Flensa pengelasan robot
Flensa pengelasan robot sebagai cara baru untuk mengelas flensa, telah semakin banyak digunakan dalam produksi mekanis, melalui pengaturan prosedur dan parameter, dapat membuat robot di flensa pengelasan otomatis benda kerja, menstabilkan dan meningkatkan kualitas flensa pengelasan, alih-alih flensa pengelasan manual, sangat mengurangi intensitas tenaga kerja dari operasi manual, meningkatkan kecepatan dan efisiensi produksi flensa pengelasan, mengurangi persyaratan pekerja yang mengoperasikan teknologi. Flensa pengelasan robot juga memiliki kelemahan flensa pengelasan yang tidak fleksibel, dan tidak dapat mengelas flensa dalam posisi penuh.
Flensa pengelasan robot telah banyak digunakan dalam produksi industri seperti produksi mobil, mesin konstruksi, mesin pertambangan dan sebagainya.
5. Pengelasan elektroda manual
Pengelasan elektroda las manual sebagai metode flensa pengelasan paling tradisional, karena kecepatan las flange yang lambat, stabilitas flensa pengelasan tidak tinggi, kualitas las tidak tinggi, aplikasi dalam produksi industri modern relatif tidak lagi luas, digantikan oleh metode flensa pengelasan lainnya, di beberapa produksi perusahaan sebagai kualifikasi dan keberadaan flensa pengelasan yang melekat.
Kedua, faktor yang mempengaruhi flensa las
Saat menggunakan berbagai metode flensa pengelasan untuk flensa pengelasan, arus flensa pengelasan, tegangan dan kecepatan flange las akan mempengaruhi kualitas flange las
1. Arus flange pengelasan
Pengaruh arus flensa las terhadap kualitas lapisan las relatif besar, dan saat arusnya kecil, itu akan menyebabkan kesulitan dalam menginduksi busur, busur tidak stabil, dan pengelasan fenomena kedap air, dan ketika arus terlalu besar, itu akan menyebabkan cacat seperti tepi gigitan dan luka bakar.
2. Tegangan flensa pengelasan
Ketika arus flensa pengelasan diperbaiki, kisaran variabilitas tegangan flensa pengelasan relatif kecil, dalam keadaan normal, ketika tegangan flens pengelasan kecil, kedalaman leleh las besar, jahitan lasnya sempit, dan ada surplus yang tinggi; Ketika tegangan flensa pengelasan terlalu besar, itu akan menghasilkan cacat seperti porositas, penjepitan terak dan penetrasi unsolder.
3. Kecepatan flange pengelasan
Dalam kisaran tertentu, semakin besar kecepatan flange pengelasan, kedalaman penetrasi las akan meningkat sesuai, dan lebar las akan berkurang; Di luar kisaran ini, kedalaman leleh dan lebar lasan secara bertahap akan berkurang seiring dengan meningkatnya kecepatan flensa las. Dalam produksi sebenarnya, sejauh mungkin untuk meningkatkan kecepatan flange pengelasan, meningkatkan efisiensi produksi, perlu untuk memahami dampak kenaikan atau penurunan kecepatan pengelasan, kecepatan flange pengelasan menjadi yang terbaik.
Oleh karena itu, dalam produksi aktual aplikasi flange pengelasan, kita harus memahami karakteristik pengaruh tegangan, kecepatan flensa saat ini dan pengelasan, dan atur parameter flensa pengelasan terbaik untuk mendapatkan kinerja las terbaik
Ketiga, ukuran las
Saat mengelas bagian flensa, setiap las memiliki ukuran tertentu, ada pertimbangan khusus saat mengatur ukuran las, ukuran lasan terlalu kecil akan menyebabkan kekuatan yang tidak mencukupi, dan ukuran las akan menyebabkan pemborosan bahan habis pakai las dan konsumsi tenaga kerja ketika ukuran lasan terlalu besar.
Ketika pengelasan sudut level dilakukan dalam produksi, lasan di bawah 8mm biasanya menggunakan flensa las saluran tunggal lapisan tunggal; 10-12mm jahitan las menggunakan dua lapisan tiga flensa las; 14-16jahitan las mm perlu menggunakan dua lapisan dari empat flensa las; 18-20mm perlu menggunakan tiga lapis dari tujuh flensa las; Jahitan las 22-25mm mengadopsi tiga lapisan delapan flensa las; 26-30jahitan las mm perlu menggunakan empat lapisan dari dua belas lasan; Dalam desain ukuran las, harus ada las dengan ukuran yang tepat, yang dapat memastikan kekuatan lasan dan memastikan tidak ada jam kerja yang terbuang.
4. Ringkasan
Metode flensa pengelasan di atas adalah beberapa metode flensa pengelasan yang lebih umum dalam produksi industri, setiap bidang sesuai dengan karakteristik flensa las tertentu untuk memilih flensa las yang diperlukan, pemilihan metode flensa pengelasan yang tepat sangat penting untuk operasi flensa pengelasan, yang menentukan efisiensi dan biaya produksi, untuk teknisi flange las, perlu untuk lebih memahami karakteristik berbagai flensa pengelasan, pilih jenis flensa pengelasan yang sesuai; Dan pahami pengaruh parameter flensa las pada kinerja flensa las, atur parameter flensa pengelasan yang sesuai, dan meningkatkan efisiensi flensa las; Untuk desainer, saat mengatur ukuran flensa pengelasan, perlu untuk memastikan kekuatan flensa pengelasan, tetapi juga untuk meminimalkan jam kerja flensa pengelasan, lebih baik melayani produksi dari semua aspek, menghemat biaya, dan meningkatkan efisiensi produksi.
Kamu harus login untuk mengirim komentar.