Формирование трубопровода x120 по технологии JCOE (часть.3)

Формирование трубопроводов методом J-C-O-E

Введение

Формирование магистральных труб по технологии J-C-O-E – кропотливый процесс, преобразующий TMCP (Термомеханическая контролируемая обработка) и ускоренное охлаждение обработанных пластин в магистральные трубы. Эта трансформация включает в себя несколько этапов, каждое из них имеет решающее значение для достижения желаемых размеров трубы и сварки. качество. Процесс J-C-O-E, назван в честь последовательных шагов - J-ing, C-ing, О-инг, и расширение — гарантирует, что конечный продукт соответствует строгим спецификациям для использования в сложных условиях.. В данной статье рассмотрены ключевые этапы формирования линейных труб., сосредоточив внимание на технических аспектах и ​​проблемах, связанных с каждым шагом.

1. Этапы формирования трубопровода

1.1 Фрезерование кромок пластины

• Цель: Фрезерование кромок пластин — начальный этап формирования трубопроводных труб., где пластина подрезается до необходимой ширины и устанавливается геометрия сварного соединения. Этот процесс имеет решающее значение для обеспечения точной посадки и оптимального сварного шва. качество.

• ОБОРУДОВАНИЕ: A 600 фреза диаметром мм с 48 картриджи используются для обрезки кромок пластины и создания геометрии двойного Y-образного соединения.. Эта геометрия включает в себя верхние и нижние фаски и корневую грань., Предназначен для минимизации зазоров во время прихваточной сварки..

• Совместная геометрия: Геометрия двойного Y-образного соединения необходима для получения качественных сварных швов., поскольку снижает риск появления таких дефектов, как пористость и шлаковые включения при сварке под флюсом..

1.2 Обжим края пластины

• Цель: Обжатие кромок пластины формирует края пластины до необходимого радиуса., обеспечение правильного выравнивания и посадки на последующих этапах формования. Этот шаг имеет решающее значение для контроля выступлений и плоскостности после механического расширения..

• Проблемы: Неправильное обжатие может привести к дефектам размеров, таким как положительные или отрицательные выступы., которые недопустимы в соответствии со спецификациями производства трубопроводных труб.. Стандарт API-5L ограничивает эти дефекты. 1.59 мм после расширения.

• Дизайн штампа: Обжимные матрицы изготовлены из низколегированной стали., индукционная закалка для обеспечения износостойкости. Радиус матрицы определяется исходя из диаметра трубы., Толщина, и оценка, с учетом пружинящего поведения стали.

1.3 JCO Формирование

• Процесс: Этап формирования JCO включает в себя сгибание пластины в J-образную форму., тогда С-образная форма, и, наконец, О-образная форма. Благодаря этому поэтапному прессованию достигается желаемая геометрия трубы и подготавливается ее к сварке..

• Контроль размеров: Правильная формовка имеет решающее значение для предотвращения овальности и локализованной плоскостности., что может привести к структурным слабостям. Стандарт API-5L ограничивает овальность 1% и плоскостность 1.59 мм после расширения.

• Материал штампа: Формовочные матрицы J-C-O изготовлены из низколегированной стали., индукционная закалка для долговечности. Радиус матрицы подбирается в соответствии с диаметром трубы., Толщина, и оценка, учет пружинящего поведения.

1.4 Механическое расширение

• Цель: Механическое расширение обеспечивает окончательные размеры трубопровода., особенно вокруг сварного шва и по окружности. Этот шаг исправляет незначительные отклонения размеров и повышает структурную целостность..

• Проектирование инструментов: Инструменты расширения включают сегменты расширения., клинья, и опорные ролики для труб. Эти инструменты изготовлены из штампованной стали., закаленный для износостойкости. Материал клина, АДИ, выбран благодаря своей прочности и самосмазывающимся свойствам.

• Проблемы: Процесс расширения должен избегать контакта со сварным швом., так как следы на сварном шве недопустимы. Правильная конструкция инструмента и выбор материала имеют решающее значение для достижения желаемых размеров трубы..

2. Экспериментальная техника

• Материал: В эксперименте использовалась сталь Х-120М., низкоуглеродистый, микролегированная сталь с бейнитной микроструктурой. Этот материал обладает высокой прочностью и вязкостью., что делает его подходящим для требовательных приложений.

• микроструктура: Микроструктура стали, наблюдали с помощью микроскопа, включает мелкие выделения карбидов металлов, улучшая его механические свойства.

• Механические свойства: Сталь Х-120М обладает высокой прочностью на разрыв и ударной вязкостью., необходим для применения в трубопроводах.

Заключение

Формирование линейных труб по технологии J-C-O-E – сложный процесс, требующий четкого контроля каждого этапа.. От фрезерования кромок листов до механического расширения, Каждый шаг имеет решающее значение для достижения желаемых размеров трубы и сварного шва. качество. Понимая технические аспекты и проблемы, связанные с каждым этапом, производители могут производить высококачественные линейные трубы, соответствующие строгим спецификациям.. Технология J-C-O-E остается краеугольным камнем современного производства линейных труб., обеспечение надежности и безопасности трубопроводов в сложных условиях. Если у вас есть еще вопросы или вам нужна дополнительная информация, не стесняйтесь спрашивать!