ASTM A672 Elektrofüzyon Kaynaklı (EFW) Çelik Boru
giriiş
ASTM A672, elektrik füzyon kaynaklı kaynakları kapsayan bir spesifikasyondur (EFW) Orta sıcaklıklarda yüksek basınçlı servis için tasarlanmış çelik borular. Bu borular elektrik üretimi gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır., petrokimya, yağ ve gaz, ve su iletimi. Şartname imalat için yönergeler sağlar, test, Yüksek basınçlı uygulamalar için gerekli mekanik özellikleri ve performans gereksinimlerini karşıladıklarından emin olmak amacıyla çelik boruların muayenesi ve muayenesi.
EFW işlemi, çelik plakaları birbirine kaynaştırmak için elektrik arkı kullanan bir kaynak yöntemidir., uzunlamasına bir dikiş oluşturmak. Bu süreç son derece verimlidir ve mükemmel yapısal bütünlüğe ve mekanik dayanıklılığa sahip borular üretir.. ASTM A672 borular, kullanılan çeliğin türüne ve gerekli mekanik özelliklere bağlı olarak çeşitli kalitelerde mevcuttur..
Bu makale üretim sürecini inceleyecek, Mekanik Özellikler, ASTM A672 EFW çelik boruların ve uygulamaları, ve bunların sağlanması için kullanılan test yöntemleri kalite ve performans.
İçindekiler
- ASTM A672 EFW Çelik Boru Nedir??
- ASTM A672 EFW Çelik Boru Üretim Süreci
- elektrikli füzyon kaynağı (EFW) İşlem
- ısı tedavisi
- ASTM A672 Çelik Borunun Sınıfları ve Sınıfları
- ASTM A672 EFW Çelik Borunun Mekanik Özellikleri
- Test ve Muayene Gereksinimleri
- basma testi (NDT)
- Hidrostatik Test
- ASTM A672 EFW Çelik Boru Uygulamaları
- Sıkça Sorulan Sorular (SSS)
- Çözüm
ASTM A672 EFW Çelik Boru Nedir?? {#astm-a672-efw-çelik boru nedir}
ASTM A672, elektrik füzyon kaynaklı kaynaklar için standart bir spesifikasyondur (EFW) Orta sıcaklıklarda yüksek basınçlı servis için tasarlanmış çelik borular. Bu borular basınçlı kaptan yapılmıştır kalite elektrik arkı kullanılarak ergitme kaynağı yapılan çelik plakalar. Şartname, uzunlamasına dikişli boruları kapsar ve yüksek mukavemet ve dayanıklılığın gerekli olduğu uygulamalarda kullanılmak üzere tasarlanmıştır..
ASTM A672 EFW Çelik Borunun Temel Özellikleri:
-
Elektrik Füzyon Kaynaklı (EFW): Borular EFW prosesi kullanılarak üretilmektedir., çelik plakaların bir elektrik arkı kullanılarak birbirine kaynaştırılmasını içeren. Bu işlem, yüksek basınçlara dayanabilen güçlü bir uzunlamasına kaynak üretir.
-
Basınçlı Kap kalite Çelik: ASTM A672 boruların imalatında kullanılan çelik levhalar basınçlı kap kalitesindedir., yani yüksek iç basınçlara hatasız dayanacak şekilde tasarlandıkları anlamına gelir.
-
Yüksek Basınçlı Servis: ASTM A672 borular yüksek basınçlı uygulamalara uygundur, kazanlar gibi, Isı değiştiriciler, petrol ve gaz endüstrisinde boru hatları ve boru hatları.
-
Orta Sıcaklık Uygulamaları: Şartname, orta sıcaklıklarda kullanılmak üzere tasarlanmış boruları kapsar, tipik olarak 400°C'ye kadar (752° F).
-
Çeşitli Sınıflar: ASTM A672 borular, kullanılan çeliğin türüne ve gerekli mekanik özelliklere bağlı olarak farklı kalitelerde mevcuttur.. Kaliteler çeliğin kimyasal bileşimi ve ısıl işlemine göre belirlenir..
ASTM A672 EFW Çelik Boru Üretim Süreci {#astm-a672-efw-çelik borunun üretim süreci}
ASTM A672 EFW çelik boruların imalatı birkaç adımdan oluşur, basınçlı kap kalitesinde çelik plakaların seçimi dahil, elektrikli füzyon kaynağı (EFW) İşlem, İstenilen mekanik özellikleri elde etmek için ısıl işlem.
elektrikli füzyon kaynağı (EFW) İşlem {#elektrik-füzyon-kaynak-efw-işlemi}
EFW işlemi, çelik plakaları uzunlamasına bir dikiş boyunca birbirine kaynaştırmak için bir elektrik arkı kullanan bir tür ark kaynağıdır.. Süreç aşağıdaki adımları içerir:
-
Plaka Hazırlama: Çelik levhalar öncelikle gerekli boyutlarda kesilir ve yüzey kusurları veya kusurları açısından incelenir..
-
Kenar Hazırlığı: Kaynak işlemi sırasında uygun kaynaşmayı sağlamak için çelik plakaların kenarları eğimlidir.. Güçlü bir kaynak elde etmek için eğim açısı dikkatlice kontrol edilir.
-
elektrikli füzyon kaynağı: Plakalar kenardan kenara konumlandırılmıştır, ve plakaların kenarlarını eritmek için bir elektrik arkı kullanılır, kaynak havuzu oluşturma. Ark dikiş boyunca hareket ettikçe, erimiş metal katılaşır, borunun uzunluğu boyunca sürekli bir kaynak oluşturmak.
-
Kaynak denetimi: Kaynak, gözeneklilik gibi kusurlar açısından incelenir, çatlaklar, veya eksik füzyon. Tahribatsız test (NDT) yöntemleri, ultrasonik test veya radyografik test gibi, genellikle kaynağın kalitesini sağlamak için kullanılır.
-
Boyutlandırma ve Şekillendirme: Kaynak sonrası, boru istenilen çap ve yuvarlaklığa ulaşmak için bir dizi silindirden geçirilir. Boru ayrıca boyutsal doğruluk açısından da incelenir.
ısı tedavisi {#ısıl işlem}
EFW işleminden sonra, Borular, mekanik özelliklerini iyileştirmek ve kaynak sırasında oluşan artık gerilimleri azaltmak için ısıl işleme tabi tutulabilir.. Isıl işlemin türü çeliğin kalitesine ve uygulama gereksinimlerine bağlıdır.. Yaygın ısıl işlem süreçleri şunları içerir::
-
Normalleştirme: Boru kritik noktasının üzerindeki bir sıcaklığa kadar ısıtılır ve ardından havada soğutulur.. Bu işlem tane yapısını iyileştirir ve çeliğin tokluğunu artırır.
-
Söndürme ve Temperleme: Boru yüksek bir sıcaklığa kadar ısıtılır ve ardından hızla soğutulur. (söndürülmüş) su veya yağda. Daha sonra daha düşük bir sıcaklığa kadar tekrar ısıtılır. (temperlenmiş) sünekliğini ve dayanıklılığını arttırmak için.
-
Stress giderici: Boru, orta sıcaklığa kadar ısıtılır ve ardından mekanik özellikleri önemli ölçüde değiştirmeden artık gerilimleri azaltmak için yavaşça soğutulur..
ASTM A672 Çelik Borunun Sınıfları ve Sınıfları {#astm-a672-çelik borunun kaliteleri ve sınıfları}
ASTM A672 çelik borular, kullanılan çeliğin türüne ve gerekli mekanik özelliklere bağlı olarak çeşitli kalite ve sınıflarda mevcuttur.. Kaliteler çeliğin kimyasal bileşimine göre belirlenir., sınıflar ısıl işlem ve test gereksinimlerine dayalıdır.
Ortak Notlar:
-
B60 Sınıfı: Bu kalite minimum çekme dayanımına sahip karbon çeliğinden yapılmıştır. 415 MPA (60,000 PSI). Genellikle orta basınçlı uygulamalarda kullanılır..
-
C65 Sınıfı: Bu kalite, minimum çekme dayanımına sahip karbon-manganez çeliğinden yapılmıştır. 450 MPA (65,000 PSI). Daha yüksek basınçlı uygulamalar için uygundur.
-
C70 Sınıfı: Bu kalite, minimum çekme dayanımına sahip karbon-manganez çeliğinden yapılmıştır. 485 MPA (70,000 PSI). Mukavemet ve dayanıklılığın kritik olduğu yüksek basınçlı uygulamalarda kullanılır..
sınıflar:
- Sınıf 10: Bu sınıftaki borular herhangi bir ısıl işlem görmeden kaynaklı olarak tedarik edilir..
- Sınıf 12: Bu sınıftaki borular, mekanik özelliklerini iyileştirmek ve artık gerilimleri azaltmak için kaynak sonrasında ısıl işleme tabi tutulur..
- Sınıf 22: Bu sınıftaki borular, daha yüksek mukavemet ve tokluk elde etmek için su verme ve temperlemeye tabi tutulur..
Malzeme Özellikleri {#malzeme spesifikasyonu}
ASTM A672 borular yapılır basınçlı kap kaliteli çelik levhalar kullanılarak kaynak yapılır elektrikli füzyon kaynağı (EFW) İşlem. Şartname çeşitli tiplerdeki boruları kapsamaktadır. Notlar ve sınıflar, tarafından belirlenen Kimyasal bileşimi çelik ve ısı tedavisi kaynak sonrası uygulanan.
ASTM A672 EFW Çelik Borunun Temel Özellikleri:
- Elektrik Füzyon Kaynaklı (EFW): Borular bir kullanılarak kaynaklanır elektrik arkı çelik plakaları kaynaştırmak, bir yaratmak boyuna kaynak.
- Basınçlı Kap Kalite Çelik: Kullanılan çelik levhalar basınçlı kap kalitesi, boruların dayanabilmesini sağlamak yüksek iç basınçlar.
- Yüksek Basınçlı Servis: ASTM A672 borular aşağıdakiler için tasarlanmıştır: yüksek basınçlı uygulamalar de ılımlı sıcaklıklar.
- Sınıflar ve Sınıflar: Spesifikasyon birden fazla sağlar Notlar ve sınıflar dayalı Kimyasal bileşimi ve ısı tedavisi çelik.
Kimyasal Bileşim Tablosu {#kimyasal-bileşim-tablosu}
ASTM A672 çelik boruların kimyasal bileşimi, Sınıf kullanılan çeliğin. Aşağıdaki tablo, ASTM A672 borularında kullanılan yaygın kaliteler için tipik kimyasal bileşimi özetlemektedir..
| ELEMAN | B60 Sınıfı (%) | C65 Sınıfı (%) | C70 Sınıfı (%) |
|---|---|---|---|
| Karbon (C) | 0.26 MAX | 0.24 MAX | 0.23 MAX |
| Manganez (MN) | 0.98 MAX | 1.20 MAX | 1.35 MAX |
| fosfor (P) | 0.035 MAX | 0.035 MAX | 0.035 MAX |
| Kükürt (S) | 0.035 MAX | 0.035 MAX | 0.035 MAX |
| Silikon (Si) | 0.13-0.45 | 0.13-0.45 | 0.13-0.45 |
| Krom (CR) | 0.30 MAX | 0.30 MAX | 0.30 MAX |
| Nikel (Ni) | 0.30 MAX | 0.30 MAX | 0.30 MAX |
| Molibden (Mo) | 0.12 MAX | 0.12 MAX | 0.12 MAX |
| Bakır (Cu) | 0.40 MAX | 0.40 MAX | 0.40 MAX |
| Vanadyum (V) | 0.08 MAX | 0.08 MAX | 0.08 MAX |
notlar:
- Karbon İçeriği belirlenmesinde önemli bir faktördür. Gücü ve Sertlik çelik. Düşük karbon içeriği iyileşiyor kaynaklanabilirlik ve süneklik.
- Manganez iyileştirir Çekme dayanımı ve sertleşebilirlik çelik.
- fosfor ve Kükürt önlemek için düşük seviyelerde tutulur. kırılganlık ve dayanıklılığı artırmak.
- Silikon olarak hareket eder oksit giderici çelik üretim süreci sırasında ve geliştirir Gücü.
Mekanik Özellikler Tablosu {#mekanik-özellikler-tablosu}
ASTM A672 çelik boruların mekanik özellikleri aşağıdakiler tarafından belirlenir: Sınıf ve Sınıf borunun, aynı zamanda ısı tedavisi kaynak sonrası uygulanan. Aşağıdaki tablo, yaygın olarak kullanılan ASTM A672 boru kaliteleri için tipik mekanik özellikleri göstermektedir..
| Mülk | B60 Sınıfı | C65 Sınıfı | C70 Sınıfı |
|---|---|---|---|
| Çekme dayanımı (MPA) | 415 min (60,000 PSI) | 450 min (65,000 PSI) | 485 min (70,000 PSI) |
| Verim gücü (MPA) | 240 min (35,000 PSI) | 275 min (40,000 PSI) | 275 min (40,000 PSI) |
| Kopma uzaması (%) | 22 min | 22 min | 22 min |
| Darbe Dayanıklılığı (J) | Sınıfa göre değişir | Sınıfa göre değişir | Sınıfa göre değişir |
notlar:
- Çekme dayanımı malzemenin kırılmadan önce dayanabileceği maksimum gerilimdir.
- Verim gücü malzemenin plastik olarak deforme olmaya başladığı strestir.
- Kopma uzaması malzemenin sünekliğinin bir ölçüsüdür, kırılmadan önce ne kadar uzayabileceğini gösteren.
- Darbe Dayanıklılığı tipik olarak kullanılarak ölçülür Charpy V çentik testleri, özellikle uygulamalar için düşük sıcaklıktaki ortamlar.
Test ve Muayene Gereksinimleri {#test-ve-muayene-gereksinimleri}
ASTM A672 EFW çelik boruların kalitesini ve performansını sağlamak, Üretim sürecinde çeşitli test ve muayene yöntemleri kullanılır. Bu testler, borunun mekanik özelliklerini veya yapısal bütünlüğünü tehlikeye atabilecek malzeme veya kaynaktaki herhangi bir kusur veya tutarsızlığın belirlenmesine yardımcı olur..
basma testi (NDT) {#tahribatsız muayene-ndt}
basma testi (NDT) Malzemeye zarar vermeden kaynak dikişini ve boru gövdesini kusurlara karşı incelemek için yöntemler kullanılır. Yaygın NDT yöntemleri şunları içerir::
-
Ultrasonik muayene (ÇIKIŞ): Çatlaklar gibi iç kusurları tespit etmek için ultrasonik dalgalar kullanılır, boşluklar, veya kaynak veya boru gövdesinde eksik erime.
-
Radyografik Test (RT): Kaynağın görüntüsünü oluşturmak için X ışınları veya gama ışınları kullanılır, denetçilerin gözeneklilik gibi iç kusurları tespit etmesine olanak tanır, cüruf kalıntıları, veya çatlaklar.
-
Manyetik Parçacık Testi (MT): Bu yöntem ferromanyetik malzemelerdeki yüzey kusurlarını tespit etmek için kullanılır.. Boruya manyetik alan uygulanır, ve demir parçacıkları kullanılarak yüzeydeki çatlak veya süreksizliklerin ortaya çıkarılması sağlanır..
-
girinim testi (PT): Borunun yüzeyine bir boya uygulanır, ve herhangi bir çatlak veya kusur boyayı emecektir, onları ultraviyole ışık altında görünür kılmak.
Hidrostatik Test {#hidrostatik test}
Hidrostatik test, borunun servis sırasında maruz kalacağı iç basınca dayanabilmesini sağlamak için kullanılan kritik bir testtir.. Bu test sırasında, boru suyla doldurulur ve çalışma basıncından daha yüksek bir seviyeye kadar basınçlandırılır. Daha sonra boru, malzemede veya kaynakta bir zayıflığa işaret edebilecek herhangi bir sızıntı veya deformasyon açısından incelenir..
- test basıncı: Test basıncı tipik olarak 1.5 borunun tasarım basıncının çarpımı.
- Süre: Boru belirli bir süre boyunca test basıncında tutulur (genellikle 5 Hedef 15 dakika) Basıncı hatasız olarak koruyabildiğinden emin olmak için.
ASTM A672 EFW Çelik Boru Uygulamaları {#astm-a672-efw-çelik-boru uygulamaları}
ASTM A672 EFW çelik borular, yüksek basınçlı servis ve yapısal bütünlüğün kritik olduğu çok çeşitli endüstrilerde ve uygulamalarda kullanılmaktadır.. Bazı yaygın uygulamalar şunları içerir::
-
enerji üretimi: Kazanlarda ASTM A672 borular kullanılmaktadır, Isı değiştiriciler, Yüksek basınçlara ve orta sıcaklıklara dayanabilme yetenekleri nedeniyle enerji santrallerindeki buhar boru hatları.
-
Petrokimya endüstrisi: Bu borular rafinerilerde kullanılıyor, Kimyasal bitkiler, ve aşındırıcı sıvıların ve gazların yüksek basınç altında taşınmasına yönelik petrokimya tesisleri.
-
Petrol ve gaz endüstrisi: ASTM A672 borular petrol ve gaz boru hatlarında kullanılmaktadır, Açık deniz platformları, ve ham petrolün taşınması için deniz altı boru hatları, doğal gaz, ve diğer hidrokarbonlar.
-
Su İletimi: Bu borular içme suyunun taşınması amacıyla su iletim sistemlerinde kullanılmaktadır., atık su, ve yüksek basınç altında endüstriyel su.
-
Yapısal Uygulamalar: ASTM A672 borular kolon gibi yapısal uygulamalarda kullanılır, kirişler, Güç ve dayanıklılığın gerekli olduğu binalarda ve endüstriyel yapılarda destekler ve destekler.
Sıkça Sorulan Sorular (SSS) {#SSS}
1. EFW ve ERW boruları arasındaki fark nedir?
EFW (Elektrik Füzyon Kaynaklı) Borular, çelik plakaları birbirine kaynaştırmak için elektrik arkı kullanılarak kaynak yapılır, ERW iken (Elektrik direnç kaynaklı) Borular, çeliğin kenarlarını ısıtmak ve bunları birbirine kaynaştırmak için elektrik direnci kullanılarak kaynak yapılır. EFW boruları genellikle yüksek basınçlı uygulamalar için kullanılır, ERW boruları düşük ila orta basınçlı uygulamalar için kullanılırken.
2. ASTM A672 boruların ortak kaliteleri nelerdir??
ASTM A672 borularının yaygın sınıfları arasında Sınıf B60 bulunur, C65 Sınıfı, ve C70 Sınıfı, Çeliğin kimyasal bileşimine ve mekanik özelliklerine dayanan.
3. ASTM A672 boruları için maksimum çalışma sıcaklığı nedir??
ASTM A672 boruları orta sıcaklıklarda kullanılmak üzere tasarlanmıştır, tipik olarak 400°C'ye kadar (752° F), borunun derecesine ve sınıfına bağlı olarak.
4. ASTM A672 boruların kalitesi nasıl sağlanır??
ASTM A672 boruların kalitesi tahribatsız testlerle sağlanır (NDT) ultrasonik test gibi yöntemler, Radyografik Test, ve manyetik parçacık testi, borunun iç basınca dayanma yeteneğini doğrulamak için hidrostatik testlerin yanı sıra.
5. ASTM A672 EFW çelik boruları hangi endüstriler kullanıyor??
ASTM A672 EFW çelik borular enerji üretimi gibi endüstrilerde kullanılmaktadır., petrokimya, yağ ve gaz, Yüksek basınçlara ve orta sıcaklıklara dayanabilme yetenekleri nedeniyle su iletimi ve su iletimi.
Çözüm {#Çözüm}
ASTM A672 EFW çelik borular orta sıcaklıklarda yüksek basınçlı servis için tasarlanmıştır, onları enerji üretimi gibi endüstrilerde kullanım için ideal hale getiriyor, petrokimya, yağ ve gaz, ve su iletimi. elektrikli füzyon kaynağı (EFW) işlem, yüksek iç basınçlara dayanabilecek güçlü bir uzunlamasına kaynak sağlar, Basınçlı kap kalitesinde çelik kullanılması boruların zorlu uygulamalar için gerekli mekanik özelliklere sahip olmasını sağlar..
ASTM A672'de belirtilen test ve muayene gereksinimleri, tahribatsız muayene ve hidrostatik muayene dahil, Boruların kalitesini ve performansını sağlamaya yardımcı olun, onları yüksek basınçlı ve yapısal uygulamalar için güvenilir bir seçim haline getiriyor.
Olmalısın giriş Yorum yazmak için.