Kaplamalı Çelik Boru Seçim Kılavuzu: Doğru Astar Malzemesi Nasıl Seçilir?

tarafından admin / Salı, 24 Şubat 2026 / Yayınlanan Teknoloji

Astar Kararı: Plastiği Zehirle Eşleştirmenin Otuz Yılı

Ekşi gazın karbon çeliğine ne yaptığını hiç gördün mü?? bende. Hiç hoş değil. Çelik havada olduğu gibi paslanmaz. Çatlıyor. İçeriden dışarıya. Dışarıya vardıkları ve her şeyin hızla durduğu güne kadar göremeyeceğiniz küçük çizgiler.

Bu işe 2000 yılında başladım 1994, metalurji okulundan yeni mezun oldum, Ohio'da bir boru üreticisinde çalışıyor. İşteki ilk haftam, beni bir başarısızlığı görmeye götürdüler. On iki inçlik karbon çelik hattı, üretilen suyun şist kuyusundan taşınması. Üç yıl hizmette. Borunun alt kısmı süngere benziyordu. Her yerde delikler. Operatör kesinti nedeniyle çeyrek milyon dolar kaybetmişti.

İşte o zaman öğrendim: çelik güçlüdür, ama çelik aptaldır. Kendini nasıl koruyacağını bilmiyor. Onu korumalısın.

Gömleklerin yaptığı budur. Onlar piponuzun bağışıklık sistemidir.

Sorun: Gerçekten Neyi Pompalıyorsun?

Bir astar seçmeden önce, bir soruyu cevaplaman gerekiyor. Teknik özellikler sayfasında yazanlar değil. Aslında borunun içinde ne var??

Orta Doğu'da bir işte çalıştım, 2008. Müşteri dedi ki “Ekşi Gaz, 2% Hidrojen sülfür, kuru.” PTFE'yi tavsiye ettik. Otuz kilometre kurulu. Altı ay sonra, başarısızlıklar. Birçoğu.

Görünüşe göre, kuru değildi. Alçak noktalarda su yoğunlaşıyordu. H2S bu suda çözüldü. Sülfürik asit yaptı. Güçlü değil, ama yeterince güçlü. Ve PTFE? iyiydi. Ancak destek halkası düzgün şekilde kapatılmamış. Asit astarın arkasına girdi. Çeliği dışarıdan içeriden aşındırdı, eğer bu mantıklıysa. Astar mükemmeldi. Boru çöp oldu.

Gömleklerle ilgili olan şey bu. Yalnızca diğer her şey de çalışırsa çalışırlar.

tablo 1: Yaygın Aşındırıcı Ortamlar ve Mekanizmaları

Orta	Örnek	Hasar Mekanizması	Gerçekte Ne Olur?
Ekşi Gaz	Hidrojen sülfür, CO2	Sülfür stres çatlaması	Hidrojen çeliğe giriyor, onu kırılgan yapar
Güçlü Asit	HCL, H2SO4	Genel korozyon	Çelik çözülür. Bu kadar basit.
Güçlü Taban	Naoh	Kostik kırılganlık	Yüksek sıcaklıkta çatlama, yüksek konsantrasyon
klorürler	Tuzlu su, deniz suyu	Delik, SCC	Büyük çatlaklara dönüşen küçük delikler
Organikler	Çözücüler, aromatikler	Şişme	Bazı plastikler jöleye dönüşüyor

Kimya önemlidir. Sıcaklık önemlidir. Basınç önemlidir. Akış hızı önemlidir. Her şey önemli.

Liner Ailesi: Plastik Dünyada Kim Kimdir?

Sizi oyuncularla tanıştırayım. Hepsiyle çalıştım. Bazılarını beğendim. Başkalarından nefret ediyordum. Herkesten öğrendim.

PTFE: Eski Kral

Politetrafloroetilen. Çoğu insan için teflon. Yüksek performanslı plastiklerin büyükbabası.

Ne konuda iyi?: Neredeyse her şey. Yaklaşık 260°C'ye kadar kimyasal olarak inert. Hiçbir şey ona bağlı değil. Sürtünme katsayısı o kadar düşük ki ölçemezsiniz.

Ne konuda kötü: Fiyat. Soğuk akış. geçirgenlik.

formül 1: Geçirgenlik Oranı (Fick'in Birinci Yasası)

$J = - D \times \frac{D C}{D X}$

$J = - D \times D X D C$

Neresi:

$J$

$J$ = Geçirgenlik akışı
$D$

$D$ = Difüzyon katsayısı
$D C / D X$

$D C / D X$ = Konsantrasyon gradyanı

PTFE küçük moleküller için nispeten yüksek D'ye sahiptir. hidrojen, su buharı, hafif gazlar. Hemen geçip gidiyorlar. Hızlı değil, ama yeterince hızlı.

Bunu Teksas'ta bir klor hattında gördüm. PTFE kaplı çelik boru, on yaşında, iyi çalışıyor. Sonra süreci değiştirdiler. Daha yüksek basınç. Birden, astarın içinden klor sızıyordu, arkasındaki çeliğe saldırıyor. Astar mükemmel görünüyordu. Boru dışarıdan içeriye doğru arıza yapıyordu.

Halkayı havalandırarak düzelttik. Nüfuz eden gazın kaçmasına izin vermek için çeliğe küçük delikler açıldı. Bundan sonra iyi çalıştı.

tablo 2: Ortama Göre PTFE Performansı

Orta	Maksimum sıcaklık (° C)	Kimyasal direnç	Nüfuz Riski	Puanım
Hidrojen sülfür (kuru)	230	Harika	Düşük	⭐⭐⭐⭐⭐
Hidrojen sülfür (ıslak)	150	Harika	Orta	⭐⭐⭐⭐
HCL (herhangi)	150	Harika	Düşük	⭐⭐⭐⭐⭐
H2SO4 (yoğunlaşma)	200	Harika	Düşük	⭐⭐⭐⭐⭐
H2SO4 (seyreltik)	120	Harika	Orta	⭐⭐⭐⭐
Naoh (50%)	100	Harika	Düşük	⭐⭐⭐⭐⭐
Klor (ıslak)	80	İyi	yüksek	⭐⭐⭐
Hidrokarbonlar	200	Harika	Orta	⭐⭐⭐⭐

PFA: Yükseltme

Perfloroalkoksi. Bunu PTFE'nin daha genç hali olarak düşünün, daha esnek kuzen. Aynı kimyasal direnç. Daha iyi mekanik özellikler.

Farklı olan ne?: PFA eritilerek işlenebilir. Bu daha iyi kaynak anlamına gelir, daha pürüzsüz yüzeyler, daha az gözeneklilik. Ayrıca kısa süreliğine yüksek sıcaklıkları da idare eder, sürekli derecelendirme benzer olsa da.

Yakalama: Daha pahalıya mal oluyor. Hakkında 20-30% PTFE'den daha fazlası. Bazen buna değer, bazen değil.

PFA'yı Kuzey Denizi'ndeki bir işte kullandım. Yüksek basınçlı gaz, yoğunlaşma, bazı H2S, biraz su. Müşteri en iyisini istedi. PFA gömlekleri, havalandırmalı halka, bağlantı noktalarını izleme. Bir servete mal oldu. Ancak bu hat on beş yıldır sıfır sorunla çalışıyor. Bazen ödediğinizin karşılığını alırsınız.

PP: Beygir

polipropilen. Ucuz. Neşeli. Birçok yerde iş yapıyor.

Sıcaklık sınırı: 80-90° C. işte bu. Bunun üstünde, yumuşacık oluyor. 100°C'nin üstünde, bu faydasız.

Kimyasal direnç: Orta sıcaklıklarda asitler ve bazlar için iyi. Güçlü oksitleyiciler için iyi değil. Hidrokarbonlar için iyi değil; şişiriyorlar.

formül 2: Şişme Oranı

$S % = \frac{V_{S W EY L L e n} - V_{EY R ben G ben n A L}}{V_{EY R ben G ben n A L}} \times 100$

$S % = V ^{ya ben G Daha sonra L} V ^{S W EY LL e n} - V ^{ya ben G Daha sonra L} \times 100$

Eğer %S > 10%, bir sorunun var. Astar genişliyor, tokalar, borunuzu bloke eder.

Bunu Permiyen'de üretilmiş bir su hattında gördüm.. PP astar, 80°C su, bir miktar yağ taşınması. İki yıl sonra, astar şişmişti 15%. Keçiyi yutan yılana benziyordu. Her yerde darbeler. Akış yarı yarıya azaldı. Hattın tamamını PE ile değiştirmek zorunda kaldım.

PE: Ucuz Tarih

polietilen. PP'den bile daha ucuz. Su için kullanılır, atık su, hafif kimyasallar.

Sıcaklık sınırı: 60HDPE için °C. 80PEX için °C (çapraz bağlı). Bunun üstünde, Hayır.

Kimyasal direnç: Düşük sıcaklıkta asitler ve bazlar için iyi. Hidrokarbonlar için hiç iyi değil. HDPE'yi jele dönüştürecekler.

Avantaj: Fiyat. ve dayanıklılık. PE'yi kırmak neredeyse imkansızdır. Onu yenebilirsin, bırak onu, onu bir hendekten sürükle, ve hâlâ işe yarayacak.

Kanada'daki bir atık hattı için PE kullandım. 40° C, hafif asit, çok sayıda katı madde. PE astar on iki yıl dayandı. Aynı şeyle değiştirdim. Bazen ucuz akıllıdır.

lastik: Eski Okul

Doğal kauçuk, neopren, butil, EPDM, nitril. Farklı işler için farklı kauçuklar.

Hangi kauçuk iyi sonuç verir: Aşınma direnci. Esneklik. Sızdırmazlık. Sönümleme.

Hangi kauçuk iyi sonuç vermez: yüksek sıcaklık. güçlü asitler. Organikler.

tablo 3: Kauçuk Astar Seçimi

Kauçuk Tipi	Maksimum sıcaklık	Asit Direnci	aşınma	Hidrokarbon Direnci	En İyi Kullanım
Doğal	70° C	Fakir	Harika	Fakir	Bulamaç, su
neopren	100° C	İyi	İyi	Adil	Genel amaçlı
butil	120° C	Harika	Fakir	Fakir	güçlü asitler
EPDM	130° C	İyi	İyi	Fakir	su, hafif kimyasallar
nitril	100° C	Adil	İyi	Harika	Petrol, yakıt

Florida'daki bir fosforik asit hattı için bütil kauçuğu belirledim. 80° C, 40% asit, bazı katılar. Kauçuğun ömrü sekiz yıl sürdü. Onu çektiğimizde, astar hala esnekti. Arkasındaki çelik mükemmeldi. Bu bir kazanç.

Epoksi Kaplamalar: İnce Seçenek

Aslında bir astar değil. Daha kalın bir boya. 0.5mm ila 2 mm kalınlık, genellikle.

Nerede çalışır?: hafif kimyasallar, düşük sıcaklık, aşınma yok. İçme suyunu düşünün, hafif atık su, atmosferik maruziyet.

Başarısız olduğu yer: yüksek sıcaklık, güçlü asitler, esneme, aşınma, boş.

formül 3: Kaplama Ömrü (Benim Temel Kuralım)

$L = \frac{T}{K \times C \times T}$

$L = K \times C \times T T$

Neresi:

$L$

$L$ = Yıl cinsinden ömür
$T$

$T$ = Kaplama kalınlığı (mm)
$K$

$K$ = Sabit (0.1 epoksi için)
$C$

$C$ = Kimyasal konsantrasyon faktörü
$T$

$T$ = Sıcaklık faktörü

1 mm epoksi için 10% 40°C'de H2SO4:

$L = 1 / (0.1 \times 2 \times 1.5) = 3.3$

$L = 1/ (0.1 \times 2 \times 1.5) = 3.3$ yıl. Harika değil.

Hidroklorik asit servisinde altı ayda bir epoksi kaplamanın bozulduğunu gördüm. Spesifikasyon beş yıl sürmesi gerektiğini söyledi. Birisi asite söylemeyi unutmuş.

Seçim Matrisi: Ne Nereye Gidiyor

Otuz yıl sonra, işte benim kopya kağıdım. Hiçbir ders kitabında yok. İşe yarayan şey bu.

tablo 4: Hizmete Göre Astar Seçimi

Hizmet	Sıcaklık Aralığı	Astar Seçeneği 1	Astar Seçeneği 2	Astar Seçeneği 3	Neyi Seçerdim
Ekşi Gaz (kuru)	-20 80°C'ye kadar	PTFE	PFA	PE	PTFE. Kuruduğunda nüfuz etme riski düşüktür.
Ekşi Gaz (ıslak)	-20 80°C'ye kadar	PTFE (havalandırılmış)	PFA (havalandırılmış)	lastik	PTFE havalandırmalı. Bu havalandırma deliklerini izleyin.
HCL (herhangi)	0 100°C'ye kadar	PTFE	PFA	Butil kauçuk	PTFE. Maliyet önemliyse butil.
H2SO4 (>80%)	0 100°C'ye kadar	PTFE	PFA	PP (eğer <60° C)	PTFE. Sülfürik ile uğraşmayın.
H2SO4 (seyreltik)	0 80°C'ye kadar	PTFE	PP	lastik	PP. Ucuz, iyi çalışıyor.
Naoh (50%)	0 80°C'ye kadar	PP	PE	PTFE	PP. Pahalı şeylere gerek yok.
deniz suyu	0 40°C'ye kadar	PE	epoksi	lastik	PE. Ucuz, sonsuza kadar sürer.
Üretilen Su	0 80°C'ye kadar	PP	PE	PTFE	PP. Petrol taşınmasına dikkat edin.
Klor (kuru)	0 100°C'ye kadar	PTFE	PFA	Hiçbiri	PTFE. Başka hiçbir şey işe yaramıyor.
Klor (ıslak)	0 60°C'ye kadar	PTFE (havalandırılmış)	Hiçbiri	Hiçbiri	PTFE havalandırmalı. Islak klor zararlıdır.
Hidrokarbonlar	0 100°C'ye kadar	PTFE	PFA	nitril kauçuk	PTFE. Şişme endişesi yok.
Bulamaç	0 60°C'ye kadar	lastik	PE	PTFE	lastik. Aşınma direnci önemlidir.

Bu tablonun olayı şu: bu bir başlangıç noktası, bir bitiş noktası değil. Her iş farklıdır. Her sıvı farklıdır. Her sıcaklık döngüsü farklıdır.

Arıza Modları: Gömlekler Nasıl Ölür?

Gömleklerin sayamayacağım kadar çok şekilde başarısız olduğunu gördüm. İşte en büyük hitler.

geçirgenlik

Gaz astarın içinden geçiyor, çeliğe arkadan saldırıyor. Astar mükemmel görünüyor. Boru çöp.

Nasıl düzeltilir?: Halkayı havalandırın. Çelikte delik açın. Gazın kaçmasına izin ver. Havalandırma sistemindeki basıncı izleyin. Eğer baskı görürseniz, nüfuzun var. Sıvı görürseniz, bir sızıntın var.

formül 4: Halka Havalandırma Gereksinimi

$A_{V e n T} = \frac{Q \times L}{P \times V}$

$A_{V e n T} = P \times V Q \times L$

Neresi:

$A_{V e n T}$

$A_{V e n T}$ = Havalandırma alanı gerekli
$Q$

$Q$ = Geçirgenlik oranı
$L$

$L$ = Boru uzunluğu
$P$

$P$ = İzin verilen karşı basınç
$V$

$V$ = Gaz hızı

Alberta'da ekşi gaz hattı için havalandırma sistemi tasarladım. 20 kilometre, 12-inç, PTFE kaplı çelik boru. Geçirgenlik oranını hesapladık, buna göre boyutlandırılmış havalandırma delikleri. Yirmi yıl sonra, hala çalışıyor.

Yıkılmak

Kaplamalı çelik boruda vakum. Astar içeriye doğru emilir. Akışı engeller.

formül 5: Kritik Çökme Basıncı

$P_{C} = \frac{2 e}{1 - N^{2}} \times {(\frac{T}{D})}^{3}$

$P_{C} = 1 - N ^{2} 2 e \times (D T)^{3}$

Neresi:

$P_{C}$

$P_{C}$ = Çökme basıncı
$e$

$e$ = Esneklik modülü
$N$

$N$ = Poisson oranı
$T$

$T$ = astar kalınlığı
$D$

$D$ = Astar çapı

İnce gömlekler kolayca çöker. Kalın astarlar daha sert çöker.

Bunu Louisiana'da bir asit enjeksiyon hattında gördüm.. Pompalar aniden kapandı. Vakum oluşturuldu. PP astar, üzerine basılan soda kutusu gibi çöktü. Değiştirmek bir servete mal oldu.

Nasıl düzeltilir?: Daha kalın astarlar kullanın. Vakum kesicileri takın. Sistemi öyle bir şey olmayacak şekilde tasarlayın.

Termal genişleme

Boru ısınıyor. Çelik genişliyor. Astar daha fazla genişler. Astar tokaları.

formül 6: Termal Genleşme Farkı

$D L = (A_{L ben n e R} - A_{S T e e L}) \times L \times D T$

$D L = (A_{L içinde öyle} - A_{S T Evet L}) \times L \times D T$

PTFE çelikten yaklaşık on kat daha fazla genleşir. 100°C'ye kadar ısıtın, ve 10 metrelik bölüm çelikten 15 mm daha fazla büyüyor. Bu ekstra uzunluk nereye gidiyor?? Tokalanır.

Nasıl düzeltilir?: Astarı yapıştırın. Veya genişletme döngüleri tasarlayın. Veya dar bir sıcaklık aralığında çalışın.

Kimyasal Saldırı

İş için yanlış astar. Çözülür, şişer, çatlaklar, veya yumuşatır.

tablo 5: Kimyasal Uyumluluk Uyarıları

astar	Bunlardan Kaçının	Ne oluyor
PTFE	Erimiş alkali metaller	Kaplamalı çelik boru hatları için geçerli değildir
PFA	PTFE ile aynı	PTFE ile aynı
PP	Güçlü oksitleyiciler, aromatikler	kırılganlık, Şişme
PE	Hidrokarbonlar >60° C	Jel haline dönüşür
lastik	Ozon, güçlü asitler, yağlar	çatlama, Şişme
epoksi	güçlü asitler, buhar	Kabarcıklanma, bağları koparmak

Bir kez benzen hattı için PP'yi belirtmiştim. Büyük hata. 50°C'deki benzen PP'yi sünger gibi şişirdi. PTFE ile değiştirmek zorunda kaldım. Bana bir müşteriye mal oldu.

Vaka Çalışmaları: Gerçek İşler, Gerçek Dersler

Size üç işi anlatayım. Her biri bana bir şeyler öğretti.

Dava 1: Bizi Neredeyse Öldürecek Ekşi Gaz Hattı

Konum: Batı Alberta, 2010
Hizmet: doğal gaz, 5% Hidrojen sülfür, 2% CO2, iz suyu
sıcaklık: 40-60° C
Basınç: 1200 PSI
uzunluğu: 15 kilometre
Çapı: 10-inç

Seçim: PTFE Liner, 3mm kalınlığa, havalandırmalı halka.

Ne Doğru Gitti: PTFE H2S'yi mükemmel bir şekilde ele aldı. Korozyon yok. Geçirgenlik sorunu yok. Havalandırma delikleri asla baskı göstermedi.

Ne Yanlış Gitti: Kapatma sırasında, hat hızla soğudu. PTFE çelikten daha fazla büzüldü. Flanşlarda, astar sızdırmazlık yüzünden geri çekildi. Yeniden başlattıklarında, flanştaki astarın arkasına gaz girdi. Halkaya baskı yapıldı. Havalandırmayı patlattım.

Düzeltme: Flanş bağlantılarını yeniden tasarladık. Astarı sıcaklıktan bağımsız olarak yerinde tutan bir kilitleme mekanizması eklendi. Ekstra maliyet, ama işe yaradı.

Ne Öğrendim: Sıcaklık döngüleri sabit sıcaklıktan daha önemlidir. Daima en kötü duruma göre tasarım yapın.

Dava 2: İki Ay Süren Asit Hattı

Konum: Louisiana, 2015
Hizmet: 30% HCL, bazı organikler
sıcaklık: 70° C
Basınç: 150 PSI
uzunluğu: 500 metre
Çapı: 6-inç

Seçim: PP astar, 4mm kalınlığa. Birisi bunun para tasarrufu sağlayacağını düşündü.

Ne Yanlış Gitti: Her şey. PP, 70°C'de HCl açısından derecelendirilmedi. Onlara söyledik. Dinlemediler. İki ay sonra, astar kırılgandı. Her yerde çatlaklar. Asit çeliğe ulaştı. Altı yerden iğne deliği sızıntısı.

Düzeltme: PTFE ile değiştirin. Orijinal işin maliyetinin üç katı maliyet.

Ne Öğrendim: Ucuz pahalıdır. Her zaman.

Dava 3: Ölmeyecek Bulamaç Hattı

Konum: Nevada, 2018
Hizmet: Altın madenciliği artıkları, 30% katılar, Ph 2-3
sıcaklık: 30-40° C
Basınç: Atmosferik
uzunluğu: 3 kilometre
Çapı: 8-inç

Seçim: Doğal kauçuk, 6mm kalınlığa.

Ne Doğru Gitti: Kauçuk aşınmayı bir şampiyon gibi emdi. Beş yıl sonra, duvar kaybını ölçtük. 1 mm'den az. Arkasındaki çelik mükemmeldi.

Ne Yanlış Gitti: Hiç bir şey. O hat hâlâ çalışıyor.

Ne Öğrendim: Bazen eski yöntemler en iyi yoldur. Kauçuk bir nedenden dolayı sonsuza kadar ortalıkta dolaştı.

Yeni Şeyler: Nereye gidiyoruz?

İletken Gömlekler

Plastik borularda statik elektrik oluşuyor. Kıvılcımlara neden olabilir. Yanıcı hizmette, bu kötü.

Yeni astarlarda karbon siyahı veya diğer iletken dolgu maddeleri bulunur. Statiği dağıtırlar. Hidrokarbonlar için güvenli.

Çift Katmanlı Gömlekler

İki farklı plastik, birlikte kalıptan çekilmiş. İç katman kimyasallara dayanıklıdır. Dış katman çeliğe bağlanır. Her iki dünyanın da en iyisi.

Geçen yıl bir ticaret fuarında bunun bir demosunu görmüştüm.. PTFE iç, değiştirilmiş PE dış. Bağlanma gücü standarttan üç kat daha yüksek. İlginç şeyler.

Akıllı Gömlekler

Astarın içine gömülü fiber optik sensörler. Sıcaklığı ölçüyorlar, gerilmek, hatta kimyasal varlığı. Astar sağlığının gerçek zamanlı izlenmesi.

Şimdi pahalı. On yıl içinde standart olacak.

tablo 6: Gelişen Liner Teknolojileri

Teknoloji	Durum	Maliyet Primi	Fayda
İletken Gömlekler	reklam	+10-20%	Statik dağılım
Çift katmanlı	reklam	+20-30%	Daha iyi bağlanma
Fiber optik	Saha denemeleri	+50-100%	Gerçek zamanlı izleme
Nano takviyeli	Laboratuvar	Bilinmiyor	Gücü, bariyer

Karar Süreci: Aslında Ne Yapıyorum

Otuz yıl sonra, işte benim sürecim. Karmaşık değil.

Adım 1: Gerçek Verileri Alın

Teknik özellikler sayfası değil. Gerçek veriler. Kaplamalı çelik borunun içinde ne var? Hangi sıcaklıkta? Hangi baskıda? Ne kadar süreliğine? Herhangi bir üzüntü? Herhangi bir kapanma? Herhangi bir temizleme döngüsü?

Adım 2: Bariz Hayırları Ortadan Kaldırın

PP için sıcaklık çok yüksek? Elemek. Mevcut hidrokarbonlar? Kauçuğu ortadan kaldırın (nitril hariç). Güçlü oksitleyici? PTFE/PFA dışındaki her şeyi ortadan kaldırın.

Adım 3: Olası Olanların Kısa Listesi

Genellikle iki veya üç seçenekle karşılaşırsınız. Zorlu malzemeler için PTFE. Kolay şeyler için PP. Aşınma için kauçuk.

Adım 4: Sistemi Düşünün

Boru ne kadar uzun? Kaç tane bağlantı parçası? Kaç tane flanş? Uzun boru hatları daha ucuz gömlekleri tercih ediyor. Pek çok bağlantı parçası daha esnek astarları tercih ediyor.

Adım 5: Başarısızlığı Düşünün

Bu astar başarısız olursa, Ne oluyor? İğne deliği sızıntısı? Felaket bir kırılma? Sonuç ne kadar kötü? Kötü sonuçlar pahalı astarları haklı çıkarır.

Adım 6: Aramayı Yap

Sonra sen seç. Ve umarım haklısındır.

tablo 7: Hızlı Referans Kartım

durumu	PTFE	PFA	PP	PE	lastik	epoksi
Sıcaklık > 100° C	✅	✅	❌	❌	❌	❌
Sıcaklık 80-100°C	✅	✅	⚠️	❌	⚠️	❌
Sıcaklık < 80° C	✅	✅	✅	✅	✅	✅
Güçlü Asit	✅	✅	⚠️	❌	⚠️	❌
Güçlü Taban	✅	✅	✅	✅	⚠️	⚠️
Hidrokarbonlar	✅	✅	❌	❌	⚠️	⚠️
aşınma	⚠️	⚠️	⚠️	✅	✅	❌
Vakum Hizmeti	⚠️	✅	✅	✅	✅	❌
Maliyet	$$$$	$$$$ $	$$	$	$$$	$

✅ = İyi, ⚠️ = Dikkat, ❌ = Hayır

Genç Mühendislere Söylediklerim

Bir defasında genç bir mühendis bana şunu sordu:: “Hangi astarı seçeceğimi nasıl bileceğim?”

Söyledim: “yapmıyorsun. Tam olarak değil. Elinizdeki verilere dayanarak en iyi tahmininizi yaparsınız. Sonra onu bir şahin gibi izliyorsun. Ve başarısız olduğunda -çünkü bir şeyler her zaman başarısız olur- bundan ders alırsınız.”

Hayal kırıklığına uğramış görünüyordu. Bir formül istedim, Bence. Bir karar ağacı. Garantili bir cevap.

bir tane yok.

Sadece tecrübe var. Ve veriler. Ve dikkat ediyorum. Ve hatalı olduğunda bunu kabul edecek kadar alçakgönüllü olmak.

Alberta'daki ekşi gaz hattı? Flanş problemi olan? Onu düzelttik. Ama hala bunu düşünüyorum. Hala başka neyi kaçırdığımı merak ediyorum.

iş bu. Öğrenmeyi asla bırakmazsın. Endişelenmeyi asla bırakmıyorsun. Ne hakkında endişeleneceğini bilme konusunda daha iyi oluyorsun.

Altında tagged: Kaplamalı Çelik Boru

Olmalısın giriş Yorum yazmak için.