Nicht nur die Abmessungen sind entscheidend
Wenn ein nahtloses oder geschweißtes Rohr Auswahl, eine Fülle von Fakten sollte in Betracht gezogen werden.
Herstellungsprozesse
Nahtlose Rohre werden mit unterschiedlichen Verfahren hergestellt, auf dem Durchmesser oder das Verhältnis von Durchmesser zu Wanddicke in Abhängigkeit. Der normale Rohstoff ist ein runder Rommelabschnitt in einem Drehofen vorgewärmt, oder für größere Durchmesser ein Hohlprofil in einer vorgeformten Perforation Drücken, die dann in einem Rotationswalzwerk vorgerollt.
Bei der Herstellung von längsnahtgeschweißten Rohren, entweder einzelne Stahlplatten oder Spulen werden als Rohmaterial verwendet. Die Rohre werden in einer Reihe von verschiedenen erzeugten, sequenzierten Verfahrensstufen, einschließlich Kaltumformung, SCHWEIßEN, Wärmebehandlung, Kalibrierung und die zerstörungsfreie Prüfung.
Abmessungen
Hersteller von sowohl nahtlose und geschweißte Rohre bieten eine breite Palette an Standardgrößen für verschiedene Industriezweige. Für die individuelle Herstellung von geschweißten Rohren, die Rohstoffe auf die Wandstärke Berechnungen in präzisen Dicken bestellt werden und verwendet werden, je, was werden die Ressourcen bewusst und Kosten sparen.
Kosteneffektivität
Geschweißtes Stahlrohr
Wenn Sie Wirtschaftlichkeit prüfen, Die Vorteile von nahtlosen Rohren für kleine bis mittelgroße Außendurchmesser mit einer höheren Wanddicken sind klar. Andererseits, geschweißte Rohre sind vorteilhaft für kleine, mittelgroßen und großen Außendurchmesser mit Wanddicken zwischen 2 und 70 mm. Im Allgemeinen ist die wirtschaftlich starken Maße für nahtlose warmgewalzte Rohre haben Außendurchmesser von bis zu NB 100 und ein Durchmesser / Wanddickenverhältnis von 5 : 1 oder kleiner (e. G. 50 : 10, 50 : 20 etc.), für Größen größer als NB 100 normalerweise 8 : 1 oder kleiner (e. G. 200 : 25, 200 : 30 etc.).
Die Palette der möglichen Größen, allerdings, durch die Tatsache eingeschränkt, dass die Wanddicken von weniger als 3 mm sind für warmgewalzte nahtlose Rohre nicht verfügbar.
Bei der Herstellung von geschweißten Rohren aus einzelnen Stahlplatten oder Spulen, das minimale Verhältnis von Außendurchmesser zu Wanddicke liegt bei etwa überall 10 : 1, die daher stellt eine sehr breite Palette von Möglichkeiten. Aber diese Rohre können in der Regel im geschweißten Zustand hergestellt werden, mehr kosteneffizient (Diagramm 1).
In Einzelfällen kann es möglich sein, unter dieser Grenze zu gehen. So kann beispielsweise, BUTTING bereits hergestellten Rohre mit einem Durchmesser von 600 mm und eine Wandstärke von 65 mm, in Höhe von einem Durchmesser / Wanddickenverhältnis von 9.2 : 1.
Entscheidungskriterien
Die Entscheidung, ob ein nahtloses oder geschweißte Rohr zu verwenden, hängt in erster Linie von der Wanddicke / Durchmesser-Verhältnis und die angegebenen Rohrtoleranzen.
Verfügbarkeit
Für die Herstellung von nahtlosen Rohren warmgewalzte, Eine begrenzte Anzahl von Legierungen ist verfügbar. Im Gegensatz, gibt es im allgemeinen kein Mangel an Stahlplatten und Spulen für die Herstellung von geschweißten Rohren in einer Reihe von verschiedenen Materialtypen verwendet. Außerdem, kleinere Mengen an Rohstoffen können aus dem Dienst speichert gestellt werden, und Sonderlegierungen, wie Alloy C4, aus breitem Material auf Lager geschnitten werden.
Toleranzen
Die Wanddickentoleranz von 12.5 %〇 für warmgewalzte nahtlose Rohre ist grundsätzlich in ASTM A999 oder EN ISO 1127 T2. allerdings, Wanddickenunterschiede durch das Herstellungsverfahren verursacht wird, kann zu einer möglichen Exzentrizität führen, das ist, zu einer Abweichung von der Symmetrie (Diagramm 2). Normalerweise ist die Toleranz für die Wanddicken von geschweißten Rohren in ASTM A999 oder EN ISO definiert 1127 t3. Die Gleichmäßigkeit der Stahlplatte oder Spulendicke gewährleistet, dass die Wanddickentoleranz bleibt konstant über den gesamten Rohrkörper und viel besser als die erforderliche ± 10 %〇 . Dies bedeutet, dass es keine Exzentrizität sein kann. Insbesondere für Orbitalschweißen oder nachfolgende Schweißprozesse auf Baustellen, eine konstante Wandstärke und damit der Ausschluss irgendwelcher Exzentrizitäten ist ein entscheidendes Kriterium.
Rohrlängen und Mengen
Bei der Herstellung von nahtlosen Rohren, die Länge hergestellt ist abhängig vom Gewicht pro Meter oder pro Stange. So können bis zu NB 100, Rohrlängen von höchstens 13 M, und bis zu NB 200 Rohrlängen von maximal rund 4 m hergestellt werden kann,. Die Mindestabnahmemenge wird durch die Größe der Produktionsmenge von rund bestimmt 1 T. Für geschweißte Rohre, die Rohrlängen frei gewählt werden kann 12 m oder 18 m ohne Rundnähte. Die minimale Produktionscharge für Rohre vom Coil hergestellt ist abhängig von der Länge der Spule für Sonderlegierungen oder Größen. Mit der Produktion von einzelnen Stahlplatten, kleine Mengen können auch vorgesehen sein,.
Oberflächen
Der Zustand der Oberflächen von nahtlosen Rohren wird durch die heißen bestimmt bildet. So anschließende Mahlung, durch die „Orangenhaut“ notwendig gemacht, die mit diesem Herstellungsverfahren auftritt, ist nur möglich, zu höheren Kosten.
Das Herstellungsverfahren für geschweißte Rohre ermöglicht die Verwendung einer breiten Vielfalt von Oberflächentypen im Rohstoffe (e. G. kaltgewalzte). Außerdem, Eine weitere Verbesserung des Oberflächenzustands kann durch zusätzliche Verarbeitung des Rohres erreicht werden,, einschließlich Schleifen der Rohroberfläche.
Korrosionsbeständigkeit
Die Rohre wurden auf der Grundlage der gültigen Berechnungen geschweißt (AD-Merkblatt 2000/ANSI B 31.3/ASME VIII) sind genau gleich Qualität als nahtlose Rohre, Bereitstellung von a 100 %〇 Schweißprüfung wurde durchgeführt. Bei der Herstellung von längsnahtgeschweißten Rohren, Es kommen sorgfältig ausgewählte Schweißverfahren zum Einsatz, kombiniert mit modernsten Prüftechnologien (e. G. digitale Röntgeninspektion). Dabei, die korrosionsbeständigkeit im schweißnahtbereich wird durch den einsatz höher legierter schweißzusätze konstant gehalten, Ich. e. zumindest auf der Ebene des Grundmaterials. Die Bewertung der Innendruckberechnung für nahtlose Rohre ist 100 %. In Kombination mit einer vollständigen Schweißnahtkontrolle kann dies auch bei geschweißten Rohren sichergestellt werden (Schweißfaktor v = 1.0). Aufgrund dieser Zuverlässigkeit des
Herstellungsprozess, die Längsnaht in den geschweißten Rohren stellt keine Schwachstelle dar. Das Rundschweißen sowohl bei nahtlosen als auch bei längsnahtgeschweißten Rohren muss daher mit hohem Aufwand durchgeführt werden-Qualität Niveau und müssen die spezifischen Parameter berücksichtigen.
Fazit
Die Entscheidung, ob ein nahtloses oder geschweißte Rohr zu verwenden, hängt in erster Linie von der Wanddicke / Durchmesser-Verhältnis und die angegebenen Rohrtoleranzen. Normalerweise überwiegen die Vorteile des geschweißten Rohres gegenüber der Alternative, und so kommen in der westeuropäischen Industrie derzeit hauptsächlich geschweißte Rohre zum Einsatz.
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