Was ist ein CRA-plattiertes oder ausgekleidetes Stahlrohr? ?

Einführung

CRA (Korrosionsbeständige Legierung) plattierte oder ausgekleidete Stahlrohre sind eine Art von Verbundrohren, die in verschiedenen Industrien wie Öl und Gas verwendet werden, Chemische, und petrochemisch. Diese Rohre werden hergestellt, indem eine Schicht aus CRA-Material auf die Oberfläche eines Kohlenstoffstahlrohrs geklebt wird. Die CRA-Schicht bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, während der Kohlenstoffstahl Festigkeit und Haltbarkeit bietet. In diesem Artikel wird die Materialauswahl erörtert, Standardspezifikation, Herstellung, und Prüfung von CRA-plattierten oder ausgekleideten Stahlrohren.

Materialauswahl und Standardspezifikation für plattierte oder ausgekleidete Rohre?

Materialauswahl

Die Auswahl der Materialien für CRA-plattierte oder ausgekleidete Stahlrohre ist entscheidend, um die Rohre zu gewährleisten’ Leistung und Langlebigkeit. Die CRA-Schicht besteht typischerweise aus Legierungen wie zum Beispiel Legierungen auf Nickelbasis, Titan, oder Zirkonium. Diese Legierungen bieten eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in rauen Umgebungen wie hohen Temperaturen, hoher Druck, und ätzende Flüssigkeiten. Die Auswahl des CRA-Materials hängt von der konkreten Anwendung ab, wie die Art der Flüssigkeit, Temperatur, Druck, und Konzentration von ätzenden Stoffen.

Die Auswahl des Kohlenstoffstahlrohrs ist auch wichtig, um die Festigkeit und Haltbarkeit des Rohrs sicherzustellen. Die Güte und Dicke des Kohlenstoffstahlrohrs hängen von den Konstruktionsanforderungen ab, wie die Druckstufe, Temperatur, und Fluideigenschaften. Die Oberflächenbeschaffenheit des Kohlenstoffstahlrohrs ist ebenfalls entscheidend, um eine ordnungsgemäße Verbindung mit der CRA-Schicht sicherzustellen. Die Oberflächenbeschaffenheit sollte rostfrei sein, Skala, und andere Verunreinigungen, die den Bindungsprozess beeinträchtigen können.

Standardspezifikation

Die Standardspezifikation für CRA-plattierte oder ausgekleidete Stahlrohre variiert je nach Anwendung und Branche. Die am häufigsten verwendeten Standards sind API 5LD, ASTM A263, ASTM A264, ASTM A265, und ASTM B898. Diese Normen geben Richtlinien für die Materialauswahl vor, Herstellung, testen, und Inspektion von CRA-plattierten oder ausgekleideten Stahlrohren.

API 5LD ist die Standardspezifikation für CRA-plattierte oder ausgekleidete Stahlrohre, die in der Öl- und Gasindustrie verwendet werden. Diese Norm behandelt die Anforderungen an nahtlose und geschweißte plattierte oder ausgekleidete Stahlrohre für Offshore- und Onshore-Pipelines. Die Norm legt die Materialanforderungen fest, HERSTELLUNGSPROZESS, testen, und Prüfverfahren.

ASTM A263, ASTM A264, und ASTM A265 sind die Standardspezifikationen für plattierte Stahlplatten, die in verschiedenen Branchen verwendet werden. Diese Normen decken die Anforderungen für das Verbinden einer Schicht aus CRA-Material mit der Oberfläche einer Kohlenstoffstahlplatte ab. Die Normen legen die Materialanforderungen fest, Bindungsprozess, testen, und Prüfverfahren.

ASTM B898 ist die Standardspezifikation für das Explosionsschweißen von plattierten Blechen. Diese Norm behandelt die Anforderungen zum Verbinden einer Schicht aus CRA-Material mit der Oberfläche einer Kohlenstoffstahlplatte durch Explosionsschweißen. Die Norm legt die Materialanforderungen fest, Bindungsprozess, testen, und Prüfverfahren.

Als plattiertes Rohrmaterial kann eine umfangreiche Palette an Edelstahl- und NE-Legierungswerkstoffen entsprechend den Temperaturanforderungen verwendet werden. In normalen industriellen Anwendungen haben sich die folgenden Materialien als Verkleidungsmaterialien als geeignet erwiesen:

Edelstahl SS 304, ss 316, ss 317, SS410,
Duplex-Edelstahl,
Legierter Stahl 254 WIR SIND 904,
Incoloy Alloy 825, Inconel-Legierung 59, Inconel-Legierung 625,
Hastelloy C-276,
Hastelloy C-22,

Hastelloy B3,
UNS N0 8825, UNS N06625, UNS N04400,
Legierung 31,
AL6NX,
Legierung 20,
Monel Alloy 400,
Zirkonium,
Titan, und
einige Kupferlegierungen
Das Verkleidungsmaterial muss ASTM A265 entsprechen, B898, B424, B443, B619, A240, A263, A264, B622, B675, B265, B551, etc.. Die Dicke der CRA-Schicht ist normal 0.25 mm 6 mm.

Herstellung von CRA-plattierten oder ausgekleideten Stahlrohren

Die Herstellung von CRA-plattierten oder ausgekleideten Stahlrohren umfasst mehrere Schritte, einschließlich Oberflächenvorbereitung, Verbindung, Wärmebehandlung, und Abschluss.

Oberflächenvorbereitung

Die Oberflächenvorbereitung des Kohlenstoffstahlrohrs ist entscheidend, um eine ordnungsgemäße Verbindung mit der CRA-Schicht sicherzustellen. Die Oberfläche sollte rostfrei sein, Skala, und andere Verunreinigungen, die den Bindungsprozess beeinträchtigen können. Die Oberfläche wird typischerweise durch Strahlen oder chemische Reinigung gereinigt.

Verbindung

Der Verbindungsprozess umfasst das Aufbringen einer Schicht aus CRA-Material auf die Oberfläche des Kohlenstoffstahlrohrs. Der Bindungsprozess kann mit verschiedenen Verfahren erreicht werden, einschließlich Explosionsschweißen, Rollenverklebung, und metallurgische Bindung. Der Bindungsprozess sollte unter kontrollierten Bedingungen durchgeführt werden, um eine ordnungsgemäße Bindung sicherzustellen und Defekte zu minimieren.

Wärmebehandlung

Der Wärmebehandlungsprozess ist wesentlich, um die metallurgische Verbindung der CRA-Schicht mit dem Kohlenstoffstahlrohr sicherzustellen. Bei der Wärmebehandlung wird das Rohr auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und für eine bestimmte Zeit gehalten. Der Wärmebehandlungsprozess kann unter Verwendung verschiedener Verfahren durchgeführt werden, einschließlich Ofenheizung, Induktionsheizung, und Widerstandsheizung.

Finishing

Der Veredelungsprozess umfasst die Reinigung, Inspektion, und Beschichten des CRA-plattierten oder ausgekleideten Stahlrohrs. Die Rohroberfläche sollte gereinigt werden, um Verunreinigungen zu entfernen, die sich möglicherweise während des Herstellungsprozesses angesammelt haben. Das Rohr sollte überprüft werden, um sicherzustellen, dass es die spezifizierten Anforderungen erfüllt. Das Rohr kann mit verschiedenen Materialien beschichtet werden, einschließlich Epoxid, Polyethylen, und Polyurethan, um zusätzlichen Korrosionsschutz zu bieten.

wie Prüfungen und Inspektionen von plattierten oder ausgekleideten Stahlrohren?

Tests und Inspektion

Die Tests und Inspektionen von CRA-plattierten oder ausgekleideten Stahlrohren sind entscheidend, um die Rohre sicherzustellen’ Qualität und Leistung. Die Tests und Inspektionsverfahren sollten gemäß den festgelegten Standards und Verfahren durchgeführt werden.

Visuelle Inspektion

Bei der Sichtprüfung wird die Rohroberfläche auf eventuelle Mängel untersucht, wie Risse, Porosität, oder Delaminierung. Die Sichtkontrolle sollte vor und nach dem Klebevorgang durchgeführt werden.

Ultraschalluntersuchung

Bei der Ultraschallprüfung werden hochfrequente Schallwellen verwendet, um Fehler in der Rohrstruktur zu erkennen. Die Ultraschallprüfung kann Defekte wie Risse erkennen, Hohlräume, und Einschlüsse.

Röntgenprüfung

Bei der Durchstrahlungsprüfung werden Röntgen- oder Gammastrahlen verwendet, um Fehler in der Rohrstruktur zu erkennen. Die Durchstrahlungsprüfung kann Defekte wie Risse erkennen, Porosität, und Einschlüsse.

Hydrostatische Prüfung

Bei der hydrostatischen Prüfung wird das Rohr mit Wasser oder einer anderen Flüssigkeit gefüllt und mit einem bestimmten Druck beaufschlagt. Die Hydro

 

Unterschied zwischen plattiertem Rohr und ausgekleidetem Rohr

ROHR AUSGEKLEIDET – Zwischen dem Material des Rohres und dem ROHR AUSGEKLEIDET, dort wird eine mechanische Bindung genannt ROHR AUSGEKLEIDET. Wir können von der Festigkeit von Kohlenstoffstahl sowie der Korrosionsbeständigkeit des ausgekleideten Materials profitieren, indem wir es an einem Kohlenstoffstahlrohr anbringen. PTFE-Gummi, Glas, und GFK sind häufig verwendete Auskleidungsmaterialien (Faserverstärkter Kunststoff)

Ummanteltes Rohr – Es ist bimetallisch und besteht aus einem Grundwerkstoff, der metallurgisch mit einer inneren korrosionsbeständigen Legierung verbunden ist (CRA) Schicht.

Ummanteltes Rohr	ROHR AUSGEKLEIDET
Verkleidungen werden aus metallischen Materialien hergestellt.	Für die Auskleidung wird eine nichtmetallische Substanz verwendet.
Explosionsschweißschweißen oder eine Overlay-Technik.	die Verwendung von Leim beim mechanischen Verbinden
geeignet für Hochtemperatur- und Hochdruckanwendungen.	Üblich in Niederdruck- und Niedertemperaturanwendungen
Wirtschaftlich teuer	Vergleichsweise günstiger.
schwierige Herstellung	Als Ergebnis von Flanschverbindungen, die herstellung ist einfach.