x120-Linienrohrbildung durch JCOE-Technik (Teil.3)

Leitungsrohrbildung durch J-C-O-E-Technik

Einführung

Die Bildung von Leitungsrohren mithilfe der J-C-O-E-Technik ist ein sorgfältiger Prozess, der TMCP transformiert (Thermomechanisch kontrollierte Verarbeitung) und beschleunigtes Abkühlen verarbeitete Platten zu Leitungsrohren. Diese Transformation umfasst mehrere Phasen, Jedes ist entscheidend für das Erreichen der gewünschten Rohrabmessungen und Schweißnähte Qualität. Der J-C-O-E-Prozess, benannt nach seinen aufeinanderfolgenden Schritten – J-ing, C-ing, O-ing, und Erweiterung – stellt sicher, dass das Endprodukt strenge Spezifikationen für den Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen erfüllt. In diesem Artikel werden die wichtigsten Phasen der Leitungsrohrbildung untersucht, Konzentration auf die technischen Aspekte und Herausforderungen, die mit jedem Schritt verbunden sind.

1. Phasen der Leitungsrohrbildung

1.1 Plattenkantenfräsen

• Zweck: Das Fräsen der Plattenkanten ist der erste Schritt bei der Bildung von Leitungsrohren, Dabei wird das Blech auf die erforderliche Breite zugeschnitten und die Schweißnahtgeometrie festgelegt. Dieser Prozess ist entscheidend für die Gewährleistung einer präzisen Passform und einer optimalen Schweißnaht Qualität.

• AUSRÜSTUNG: A 600 mm Durchmesser Fräser mit 48 Mit Kartuschen werden die Plattenkanten besäumt und eine Doppel-Y-Verbindungsgeometrie erzeugt. Diese Geometrie umfasst obere und untere Abschrägungen und eine Grundfläche, Entwickelt, um Lücken beim Heftschweißen zu minimieren.

• Gelenkgeometrie: Die Doppel-Y-Verbindungsgeometrie ist für die Erzielung einwandfreier Schweißnähte unerlässlich, da es das Risiko von Defekten wie Porosität und Schlackeneinschlüssen beim Unterpulverschweißen verringert.

1.2 Crimpen der Plattenkanten

• Objektiv: Durch das Crimpen der Plattenkanten werden die Kanten der Platte auf den erforderlichen Radius gebracht, Gewährleistung der richtigen Ausrichtung und Passung während der nachfolgenden Formungsschritte. Dieser Schritt ist entscheidend für die Kontrolle der Spitzenbildung und der Ebenheit nach der mechanischen Ausdehnung.

• Herausforderungen: Unsachgemäßes Crimpen kann zu Maßfehlern wie positiver oder negativer Spitze führen, die gemäß den Herstellungsspezifikationen für Leitungsrohre nicht akzeptabel sind. Der API-5L-Standard begrenzt diese Mängel auf 1.59 mm nach der Expansion.

• Stanzdesign: Crimpeinsätze bestehen aus niedriglegiertem Stahl, Für Verschleißfestigkeit induktionsgehärtet. Der Matrizenradius wird anhand des Rohrdurchmessers bestimmt, Dicke, und Grade, unter Berücksichtigung des Rückfederungsverhaltens des Stahls.

1.3 J-C-O-Formung

• Prozess: Bei der J-C-O-Formung wird die Platte in eine J-Form gebogen, dann eine C-Form, und schließlich eine O-Form. Durch dieses schrittweise Pressen wird die gewünschte Rohrgeometrie erreicht und für das Schweißen vorbereitet.

• Dimensionskontrolle: Die richtige Formgebung ist entscheidend, um Ovalität und örtliche Ebenheit zu verhindern, was zu strukturellen Schwächen führen kann. Der API-5L-Standard begrenzt die Ovalität auf 1% und Ebenheit zu 1.59 mm nach der Expansion.

• Sterben Material: J-C-O-Formwerkzeuge werden aus niedriglegiertem Stahl hergestellt, Induktionsgehärtet für Langlebigkeit. Der Matrizenradius ist auf den Rohrdurchmesser abgestimmt, Dicke, und Grade, Berücksichtigung des Rückfederungsverhaltens.

1.4 Mechanische Erweiterung

• Zweck: Durch die mechanische Aufweitung wird das Endmaß des Leitungsrohres sichergestellt, insbesondere im Bereich der Schweißnaht und des Umfangs. Dieser Schritt korrigiert geringfügige Maßabweichungen und verbessert die strukturelle Integrität.

• Werkzeugdesign: Zu den Erweiterungswerkzeugen gehören Erweiterungssegmente, Keile, und Rohrstützrollen. Diese Werkzeuge werden aus Gesenkstahl hergestellt, gehärtet für Verschleißfestigkeit. Das Keilmaterial, ADI, wird aufgrund seiner Festigkeit und selbstschmierenden Eigenschaften ausgewählt.

• Herausforderungen: Der Aufweitvorgang muss einen Kontakt mit der Schweißnaht vermeiden, da Markierungen auf der Schweißraupe nicht akzeptabel sind. Das richtige Werkzeugdesign und die richtige Materialauswahl sind entscheidend für das Erreichen der gewünschten Rohrabmessungen.

2. Experimentelle Technik

• MATERIAL: Für das Experiment wurde X-120M-Stahl verwendet, ein kohlenstoffarmer, Mikrolegierter Stahl mit bainitischer Mikrostruktur. Dieses Material bietet eine hohe Festigkeit und Zähigkeit, wodurch es für anspruchsvolle Anwendungen geeignet ist.

• Mikrostruktur: Die Mikrostruktur des Stahls, durch Mikroskopie beobachtet, Enthält feine Ausscheidungen von Metallkarbiden, trägt zu seinen mechanischen Eigenschaften bei.

• mechanische Eigenschaften: Der X-120M-Stahl weist eine hohe Zugfestigkeit und Zähigkeit auf, unverzichtbar für Leitungsrohranwendungen.

Fazit

Die Bildung von Leitungsrohren mithilfe der J-C-O-E-Technik ist ein komplexer Prozess, der eine präzise Kontrolle jeder Phase erfordert. Vom Plattenkantenfräsen bis zur mechanischen Aufweitung, Jeder Schritt ist entscheidend für das Erreichen der gewünschten Rohrabmessungen und Schweißnähte Qualität. Durch das Verständnis der technischen Aspekte und Herausforderungen, die mit jeder Phase verbunden sind, Hersteller können hochwertige Leitungsrohre herstellen, die strenge Spezifikationen erfüllen. Die J-C-O-E-Technik bleibt ein Eckpfeiler der modernen Leitungsrohrherstellung, Gewährleistung der Zuverlässigkeit und Sicherheit von Pipelines in anspruchsvollen Umgebungen. Wenn Sie weitere Fragen haben oder weitere Details benötigen, Fragen Sie einfach nach!