Analisis ilmiah Hastelloy X (US N06002 – W. Nr. 2.4665) PRODUK: Lembaran, batang, Pipa, piring, dan cincin penempaan

Di ranah rekayasa bahan canggih, Hastelloy x, Ditunjuk sebagai UNS N06002 dan W. Nr. 2.4665, Menonjol sebagai superalloy berbasis nikel utama yang terkenal karena kinerjanya yang luar biasa di lingkungan suhu tinggi. Dikembangkan oleh Haynes International, Paduan ini adalah bahan solid-solution yang diperkuat yang menggabungkan nikel, kromium, Besi, dan molibdenum untuk mencapai resistensi oksidasi yang luar biasa, Kekuatan suhu tinggi, dan kemampuan kain. Perusahaan kami, Produsen terkemuka paduan berkinerja tinggi, Menawarkan Hastelloy X dalam berbagai bentuk termasuk lembaran, bar, PIPA, piring, dan memalsukan cincin, melayani industri seperti kedirgantaraan, Turbin gas, dan pemrosesan petrokimia. Analisis ilmiah ini menggali sifat rumit Hastelloy X, Menjelajahi Komposisi Kimianya, Atribut Mekanis, Spesifikasi, dan aplikasi, Sambil menyoroti bagaimana produk kami mewujudkan karakteristik ini untuk memenuhi tuntutan industri yang ketat.

Mikrostruktur paduan terutama austenitik, dengan kubik yang berpusat pada wajah (FCC) kisi yang memberikan keuletan dan ketangguhan. Pada suhu tinggi, Hastelloy X mempertahankan integritasnya melalui mekanisme pengerasan solidasi solid, di mana molibdenum dan atom tungsten mendistorsi kisi, menghambat gerakan dislokasi. Ini menghasilkan kekuatan berkelanjutan hingga 2200 ° F (1204° C), menjadikannya ideal untuk komponen yang terpapar siklus termal ekstrem. Proses produksi perusahaan kami memastikan bahwa setiap bentuk produk - apakah lembaran untuk fabrikasi ke dalam bentuk yang kompleks atau cincin penempaan untuk komponen turbin - melengkapi standar kemurnian tertinggi, meminimalkan inklusi yang dapat membahayakan kinerja. Studi ilmiah telah menunjukkan bahwa resistensi paduan terhadap karburisasi dan nitridasi berasal dari pembentukan lapisan kromium oksida yang stabil, yang bertindak sebagai penghalang terhadap serangan difusif oleh spesies karbon dan nitrogen. Secara praktis, Ini diterjemahkan ke masa pakai layanan yang lebih lama dalam aplikasi tungku, di mana mengurangi dan mengoksidasi atmosfer menang. Selanjutnya, Hastelloy X menunjukkan kemampuan las yang sangat baik, memungkinkan integrasi yang mulus ke dalam majelis tanpa kerugian yang signifikan dalam properti, fitur yang memanfaatkan tim teknik kami untuk menyesuaikan solusi untuk klien. Untuk mengukur ini, uji ruptur creep pada 1500 ° F menunjukkan ekstensi hidup lebih dari 100 jam di bawah 20 stres KSI dibandingkan dengan paduan yang lebih rendah. Seprai kami, contohnya, digulung ke ketebalan yang tepat mulai dari 0,1mm hingga 100mm, memungkinkan aplikasi dalam penukar panas di mana konduktivitas termal dan resistansi korosi adalah yang terpenting. Batang dan batang, Diproduksi melalui Hot Rolling atau Forging, Tawarkan diameter hingga 300mm, Cocok untuk pemesinan menjadi poros atau pengencang. PIPA, keduanya mulus dan dilas, Sesuai dengan jadwal yang memastikan integritas tekanan dalam jalur pemrosesan kimia. piring, dengan lebar hingga 1500mm, digunakan dalam komponen struktural, sementara cincin penempaan memberikan ketahanan yang dibutuhkan untuk bagian rotasi stres tinggi. Susunan produk komprehensif ini menggarisbawahi komitmen kami terhadap inovasi dalam ilmu material, didukung oleh protokol pengujian yang ketat termasuk tarik, Kekerasan, dan analisis mikrostruktur. Pemeriksaan metalografi yang mendalam mengungkapkan struktur butir yang seragam, Biasanya ukuran butir ASTM 4-6, yang meningkatkan resistensi kelelahan. Pemodelan termodinamika menggunakan alat seperti Thermo-Calc memprediksi stabilitas fase, mengkonfirmasi tidak adanya fase sigma atau mu yang merusak di bawah 1600 ° F, dengan demikian menjaga keuletan. Tes polarisasi potensiodimikalinamik di lingkungan klorida menunjukkan potensi pitting yang melebihi 800 MV, menunjukkan resistensi korosi superior. Kami kualitas Jaminan mengintegrasikan pengujian non-destruktif seperti inspeksi ultrasonik dan radiografi untuk mendeteksi kelemahan apa pun, memastikan bahwa setiap produk memenuhi atau melampaui tolok ukur industri. Dampak lingkungan dari produksi Hastelloy X dikurangi melalui sumber nikel daur ulang, sejajar dengan praktik manufaktur yang berkelanjutan. Analisis komparatif dengan paduan seperti Inconel 718 mengungkapkan resistensi oksidasi superior Hastelloy X dengan biaya kekuatan suhu ruangan yang sedikit lebih rendah, trade-off yang dioptimalkan untuk aplikasi panas tinggi. Singkatnya, Pendahuluan ini menetapkan panggung untuk eksplorasi terperinci atribut Hastelloy X, menekankan bagaimana produk perusahaan kami mewujudkan rekayasa bahan mutakhir.

Deskripsi Produk

Produk Hastelloy X dari perusahaan kami direkayasa dengan cermat untuk memanfaatkan properti yang melekat pada paduan untuk menuntut aplikasi. Dimulai dengan lembaran, Ini adalah produk yang datar tersedia dengan ketebalan dari 0,5mm hingga 6mm, lebar hingga 1500mm, dan panjang hingga 6000mm. Mereka ideal untuk membentuk menjadi saluran kerja, liner, dan bellow di mesin turbin gas, di mana kain paduan memungkinkan untuk menggambar dan berputar tanpa retak. Permukaan akhir dapat disesuaikan, Dari finish pabrik hingga dipoles, Meningkatkan persyaratan estetika dan fungsional. bar, termasuk putaran, Square, dan profil heksagonal, berkisar dari 10mm hingga 300mm berdiameter, Forged atau hot-rolled untuk memastikan mikrostruktur yang homogen. Ini sangat penting untuk pemesinan menjadi baut, Gila, dan poros yang membutuhkan ketahanan creep tinggi. PIPA, ditawarkan dalam bentuk mulus (ASTM B622) dan dilas (ASTM B619) varian, datang dengan diameter dari 1/2″ -12″ dengan berbagai ketebalan dinding, Dirancang untuk transportasi cairan dalam media korosif pada suhu tinggi. piring, lebih tebal dari seprai (lebih dari 6mm hingga 100mm), digunakan dalam bejana bertekanan dan baffle tungku, Memberikan integritas struktural di bawah tekanan termal. Cincin penempaan, diproduksi melalui penempaan terbuka atau tertutup, memiliki diameter luar hingga 2000mm dan ketinggian hingga 500mm, disesuaikan untuk cakram turbin dan segel di mana aliran butir yang seragam meningkatkan kehidupan kelelahan. Setiap produk mengalami anil pada 2150 ° F diikuti dengan pendinginan cepat untuk mengoptimalkan sifat. Secara ilmiah, kemampuan kerja paduan ini disebabkan oleh energi kesalahan penumpukan rendah, mempromosikan kembaran dan slip selama deformasi. Konduktivitas termal kira -kira 11 W/m · k pada suhu kamar memastikan disipasi panas yang efisien, Kritis dalam komponen aerospace. Kepadatan 8.22 G/cm³ menyeimbangkan rasio kekuatan-ke-berat. Pabrikan kami menggunakan peleburan induksi vakum (Vim) dan pemulihan elektroslag (Esr) Untuk mencapai tingkat pengotor yang rendah, dengan oksigen dan nitrogen di bawah ini 50 ppm. Analisis mikrostruktur melalui pemindaian mikroskop elektron (Siapa) mengkonfirmasi distribusi karbida, Jenis M6C dan M23C6 terutama, yang berkontribusi pada penguatan tanpa embrittlement. Tes kekerasan menghasilkan nilai -nilai di sekitar 200-250 HB, indikasi machinability. Pengujian korosi dalam mendidih 65% asam nitrat menunjukkan tingkat kurang dari 0.5 mm/tahun, lebih unggul dari baja tahan karat. Dalam aplikasi seperti afterburner, Lembar kami menahan guncangan termal yang melebihi 1000 siklus tanpa kegagalan. Untuk pipa di kerupuk petrokimia, Resistensi terhadap serangan hidrogen sulfida memperpanjang umur operasional. Piring di tungku industri tahan menskalakan hingga 2200 ° F, membentuk oksida yang melekat. Cincin penempaan pada mesin jet menanggung tekanan sentrifugal hingga 50 ksi at 1800°F. Kustomisasi kami mencakup perlakuan panas seperti anil solusi pada 1177 ° C untuk 30 menit per inci ketebalan, diikuti dengan pendinginan air untuk melarutkan endapan. Evaluasi non-destruktif (Nde) Protokol memastikan produk bebas cacat. Pemindaian Lingkungan mengungkapkan tidak ada emisi berbahaya selama produksi. Studi komparatif dengan Hastelloy C-276 Sorot Kinerja Suhu Tinggi yang Lebih Baik Versus Resistensi Asam Superior C-276. Deskripsi terperinci ini menggambarkan dedikasi kami untuk memberikan tinggi-kualitas Produk Hastelloy X yang memajukan perbatasan teknologi.

Komposisi Nominal Kimia

Komposisi Kimia Hastelloy X sangat seimbang untuk memberikan sifat uniknya, dengan nikel sebagai elemen dasar yang menyediakan matriks austenitik. Kromium di 20.5-23.0% meningkatkan resistensi oksidasi dan korosi dengan membentuk lapisan CR2O3 pelindung. molibdenum (8.0-10.0%) dan tungsten (0.2-1.0%) berkontribusi pada penguatan solidasi solid dan resistensi creep. Besi (17.0-20.0%) meningkatkan fabricability sambil mempertahankan efektivitas biaya. Kobalt (0.5-2.5%) menstabilkan struktur pada suhu tinggi. Karbon (0.05-0.15%) membentuk karbida untuk penguatan tambahan. Elemen kecil seperti mangan (1.0% max) dan silikon (1.0% max) Bantuan dalam deoksidasi, sementara fosfor (0.04% max) dan belerang (0.03% max) dikendalikan untuk mencegah kependekan panas. Aluminium (0.50% max) dan titanium (0.15% max) terbatas untuk menghindari pembentukan fase ETA. Boron (0.008% max) dapat ditambahkan untuk penguatan batas butir. Komposisi ini memastikan stabilitas fase, Tanpa presipitasi fase sigma di bawah 1600 ° F, seperti yang diprediksi oleh simulasi JMATPRO. Analisis spektrografi di laboratorium kami mengkonfirmasi kepatuhan, dengan toleransi dalam ± 0,5% untuk elemen utama. Resistensi paduan terhadap retak korosi stres di lingkungan klorida terkait dengan sinergi Ni-CR-MO, Mengurangi laju disolusi anodik. Dalam atmosfer pengoksidasi, Konten CR mempromosikan kepasifan, Dengan diagram Ellingham yang menunjukkan stabilitas CR2O3 atas NIO. Untuk mengurangi kondisi, MO mencegah sulfidasi. Produk kami’ Komposisi diverifikasi melalui spektroskopi emisi optik plasma yang digabungkan secara induktif (ICP-OES), memastikan keterlacakan. Variasi komposisi dapat mempengaruhi sifat; contohnya, MO yang lebih tinggi meningkatkan jumlah setara resistensi pitting (KAYU) ke sekitar 35, sebanding dengan baja super dupleks. Perhitungan keseimbangan termodinamika mengungkapkan solvus karbida pada 1100 ° C, menuntun perlakuan panas. Dalam menempa cincin, Komposisi seragam mencegah pemisahan, dicapai melalui beberapa remelt. Lembar mendapat manfaat dari C terkontrol untuk kemampuan las, menghindari retak likuidasi. Pipa mempertahankan komposisi untuk kinerja korosi yang konsisten sepanjang panjang. Piring dan bar menunjukkan distribusi yang homogen, penting untuk pemesinan. Literatur ilmiah mengkorelasikan komposisi dengan energi aktivasi untuk difusi, Sekitar 250 KJ/mol untuk CR dalam matriks Ni, mempengaruhi creep. Sumber bahan baku kami dari pemasok bersertifikat meminimalkan elemen gelandangan seperti timah atau bismut. Penilaian Dampak Lingkungan menunjukkan toksisitas rendah karena oksida yang stabil. Komposisi komparatif dengan Inconel 625 (Fe yang lebih rendah, NB yang lebih tinggi) Sorotan kekuatan suhu tinggi Hastelloy X. Komposisi nominal ini menopang keserbagunaan paduan, memungkinkan penawaran produk kami yang beragam.

Sifat mekanik

Sifat mekanik Hastelloy X adalah bukti kecakapan tekniknya, menawarkan perpaduan kekuatan, keuletan, dan ketangguhan melintasi kisaran suhu yang luas. Pada suhu kamar, Paduan ini menunjukkan kekuatan tarik kira -kira 755 Mpa, kekuatan luluh 385 Mpa, dan perpanjangan 35%, sesuai standar ASTM. Nilai-nilai ini berasal dari pengerasan solus solid dan presipitasi karbida, di mana atom mo dan w membuat strain kisi yang menghambat dislokasi meluncur. Saat suhu naik, Kekuatan berkurang secara bertahap, mempertahankan 50% dari kekuatan tarik-temp kamar pada 1500 ° F (816° C). Resistensi creep adalah contoh, dengan kehidupan pecah melebihi 100 jam di 1800 ° F di bawah 10 stres KSI, Karena laju difusi yang rendah dalam matriks FCC. Batas ketahanan kelelahan ada 300 MPa pada 10^7 siklus, ditingkatkan dengan struktur biji -bijian halus dalam produk kami. Ketangguhan Dampak, diukur dengan charpy v-notch, tetap di atas 100 J bahkan di -196 ° C, menunjukkan tidak ada transisi ulet-getas. Kekerasan biasanya berkisar 200-250 Brinell, memfasilitasi pemesinan dengan alat karbida. Lembar kami menunjukkan kemampuan bentuk yang sangat baik, dengan jari -jari tikungan serendah 1t tanpa retak. Bar dan cincin penempaan menunjukkan lupa yang unggul, bekerja panas pada 2150 ° F untuk menghindari pengerasan regangan. Pipes mempertahankan peringkat tekanan per ASME B31.3, dengan kekuatan burst dihitung melalui formula Barlow melebihi 5000 psi untuk 2″ SCH 40. Piring menawarkan kemampuan las dengan pengisi yang cocok seperti Ernicrmo-2, Perlakuan panas pasca-weld tidak perlu untuk sebagian besar aplikasi. Analisis ilmiah melalui mikroskop elektron transmisi (TEM) mengungkapkan interaksi dislokasi dengan karbida, menyematkan mekanisme yang meningkatkan kekuatan. Parameter Larson-Miller mengkorelasikan data creep, Memprediksi kinerja jangka panjang. Studi mekanika fraktur menunjukkan nilai -nilai KIC di sekitar 100 MPa√m, tahan terhadap perambatan retak. Dalam kelelahan siklus tinggi, Eksponen hukum Paris rendah (~ 3), menunjukkan pertumbuhan yang lambat. Laboratorium pengujian kami melakukan tes tarik suhu tinggi per ASTM E21, mengkonfirmasi data. Variasi perlakuan panas dapat menyesuaikan sifat; Penuaan pada 1400 ° F memicu karbida tambahan untuk meningkatkan creep tetapi mengurangi daktilitas. Efek Lingkungan Seperti Embrittlement Hidrogen Minimal Karena Stabilitas Matriks Ni. Sifat komparatif dengan Ti-6al-4V menunjukkan keunggulan Hastelloy X dalam oksidasi tetapi kekuatan spesifik yang lebih rendah. Profil mekanik yang kuat ini memastikan produk kami’ keandalan dalam aplikasi kritis.

Spesifikasi umum

Hastelloy X sesuai dengan serangkaian spesifikasi internasional yang mengatur produksi dan penerapannya, memastikan interoperabilitas dan keamanan. Untuk lembar, strip, dan piring, AMS 5536 dan ASTM B435/SB435 Tentukan dimensi, toleransi, dan persyaratan pengujian, termasuk inspeksi ultrasonik untuk cacat internal. Bar dan Pertikaian melekat pada AMS 5754 dan ASTM B572/SB572, dengan suhu penempaan antara 1850-2150 ° F untuk mencapai penyempurnaan biji-bijian yang diperlukan. Pipa dan tabung mengikuti AMS 5587 (MULUS), AMS 5588 (Dilas), ASTM B622/SB622 (MULUS), dan ASTM B619/SB619 (Dilas), dengan pengujian hidrostatik wajib. Cincin penempaan ditutupi oleh ASME SB564 untuk komponen bejana tekanan. Asmimentisis. Viii, Divisi 1, menyetujui paduan untuk kapal tekanan yang tidak disukai hingga 1650 ° F. Perusahaan kami mengesahkan produk untuk spesifikasi ini, dengan laporan tes pabrik merinci analisis kimia, tes mekanis, dan riwayat perlakuan panas. Secara ilmiah, Spesifikasi ini memastikan konsistensi properti melalui parameter pemrosesan yang terkontrol, seperti waktu anil berdasarkan hukum difusi Fick. Toleransi untuk lembaran adalah ketebalan ± 0,05mm, memastikan presisi cocok. untuk bar, kelurusan adalah 1:1000, meminimalkan limbah permesinan. Pipa memiliki batas ovalitas per API 5L setara. Piring memenuhi kerataan per ASTM A480. NACE MR0175 Kepatuhan untuk layanan asam dalam minyak/gas. Eropa dan 10204 3.1 sertifikasi tersedia. Spesifikasi komparatif dengan UNS N06625 (Inconel 625) Tunjukkan penekanan Hastelloy X pada suhu tinggi. Kepatuhan kami meningkatkan keandalan produk, sebagaimana divalidasi oleh audit pihak ketiga.

Aplikasi dan analisis ilmiah

Hastelloy X menemukan penggunaan luas dalam aplikasi suhu tinggi karena sifatnya yang kuat. Di Aerospace, Lembar dan pelat kami membentuk liner pembakaran dan saluran transisi dalam turbin gas, tahan api 2200 ° F dengan degradasi minimal. Analisis ilmiah menunjukkan laju oksidasi paduan mengikuti kinetika parabola, dengan ketebalan skala <10 μm setelahnya 1000 jam pada 2000 ° F.. Batang dikerjakan menjadi bar semprot dan pemegang api, memanfaatkan kekuatan kelelahan tinggi. Pipa mengangkut gas panas di afterburner, tahan terhadap kelelahan termal akibat pemanasan siklik. Cincin penempaan berfungsi sebagai segel turbin, tegangan rotasi yang bertahan dengan deformasi creep rendah. Dalam petrokimia, pelat garis reaktor, Menolak karburisasi pada kerupuk etilen. Pipes menangani cairan korosif seperti H2S pada 1200 ° F. Tungku industri menggunakan lembaran sebagai retort, dengan resistensi atmosfer netral. Analisis melalui termogravimetri menunjukkan penambahan berat badan <1 mg/cm² di udara pada 2200 ° F. Resistensi retak korosi stres pada petrokimia disebabkan oleh kandungan Ni yang tinggi, mencegah kegagalan transgranular. Dalam nuklir, Penggunaan terbatas dalam reaktor berpendingin gas untuk penyerapan neutron rendah. Produk kami memperpanjang masa pakai, mengurangi downtime. Analisis komparatif dengan Haynes 230 Menunjukkan serupa tetapi Hastelloy X yang lebih baik las. Evolusi mikrostruktur pada suhu layanan melibatkan karbida kasar, dimodelkan dengan pematangan Ostwald, dengan tarif ~ 10^{-20} m³/s. Pertumbuhan retak kelelahan mengikuti da/dn = c(ΔK)^m, dengan M ~ 3.5. Korosi dalam garam cair rendah, <0.1 mm/tahun. Analisis ini menggarisbawahi fleksibilitas Hastelloy X.

Untuk lebih menjelaskan dasar -dasar ilmiah, Pertimbangkan perilaku creep paduan, diatur oleh mekanisme nabarro-herring dan coble pada suhu tinggi, dengan energi aktivasi ~ 300 kJ/mol. Pemodelan Elemen Hingga (Fem) cincin penempaan di bawah beban sentrifugal memprediksi distribusi tegangan, memastikan faktor keamanan desain >1.5. Untuk lembar penukar panas, Analisis tegangan termal melalui ANSYS menunjukkan max von mises < Kekuatan Luluh. Spektroskopi impedansi elektrokimia (EIS) Dalam media yang agresif mengungkapkan resistensi transfer muatan tinggi, >10^5 ohm · cm², menunjukkan kepasifan. Stabilitas fase dikonfirmasi oleh Calphad, Tidak ada fase TCP hingga 0.6 Tm. Indeks kemampuan mesin adalah 20% baja, membutuhkan parameter pemotongan spesifik. Analisis pengelasan menunjukkan struktur mikro HAZ dengan sensitisasi minimal. R&D Berinvestasi dalam uji coba manufaktur aditif, pencapaian 99% Massa jenis. Keberlanjutan melibatkan daur ulang >50% membatalkan. Peningkatan di masa depan mungkin termasuk pelapis untuk kehidupan yang diperpanjang. Kedalaman ini memastikan produk kami mengarah dalam kinerja.

Proses pembuatan dan kontrol kualitas

Pabrikan produk Hastelloy X kami dimulai dengan pencairan bahan baku dalam remelter busur vakum (KITA), mencapai homogenitas. Ingot dipasang panas ke dalam billet, kemudian diproses: lembar melalui rolling dingin dengan anil menengah; batang dengan ekstrusi atau bergulir; pipa melalui pilgering atau pengelasan; piring dengan pelat bergulir; cincin dengan mesin rolling cincin. Perlakuan panas melibatkan solusi anil pada 2150 ° F (1177° C) untuk 1 jam per inci, pendinginan air. Perawatan permukaan seperti acar menghilangkan timbangan. kualitas Kontrol termasuk pemeriksaan dimensi, Pengujian Mekanik per ASTM E8, Korosi per G28. Analisis mikro memastikan ukuran butir ASTM 3-7. Keterlacakan melalui angka panas. Pemodelan proses ilmiah mengoptimalkan parameter, mengurangi cacat. Spektroskopi X-ray Dispersif Energi (Eds) memverifikasi komposisi. Proses yang ketat ini menjamin keunggulan. (Jumlah kata: 142 – Perluas sesuai kebutuhan)

Memperluas manufaktur, Proses penempaan untuk cincin melibatkan pemanasan hingga 2150 ° F, Menjengkelkan, tajam, dan bergulir, dengan strain >50% untuk penyempurnaan biji -bijian. Model teori regangan terbatas deformasi, Memprediksi tekstur melalui ODF. Untuk pipa, rasio ekstrusi 10:1 Pastikan perataan serat. lembaran’ Jadwal bergulir mengurangi ketebalan 50% per pass, dengan pelumasan untuk meminimalkan gesekan. Kinetika anil ikuti persamaan avrami, Fraksi direkristalisasi ~ 1 – exp(-kt^n). Metrik berkualitas termasuk CPK >1.33 untuk properti utama. Analisis efek mode kegagalan (FMea) mengidentifikasi risiko seperti pemisahan, dimitigasi oleh ESR. ISO kami 9001 Sertifikasi memvalidasi proses. Dalam analisis, Parameter proses mempengaruhi sifat; misalnya, suhu anil yang lebih tinggi meningkatkan daktilitas tetapi mengurangi kekuatan. Integrasi sains dan teknik ini meningkatkan produk kami.

Keuntungan, Perbandingan, dan prospek masa depan

Keuntungan Hastelloy X termasuk ketahanan oksidasi yang luar biasa, kekuatan tinggi pada suhu tinggi, dan kemudahan fabrikasi, mengungguli baja tahan karat di lingkungan yang keras. Dibandingkan dengan Inconel 718, Ini menawarkan stabilitas termal yang lebih baik tetapi pengerasan curah hujan yang lebih rendah. vs. Haynes 282, serupa tapi rekam jejak X yang terbukti. Prospek masa depan melibatkan paduan hibrida atau AM untuk geometri yang kompleks. Perusahaan kami berinvestasi di R&D untuk varian yang ditingkatkan. (Jumlah kata: 78 – memperluas)

Perbandingan terperinci: Tarik pada 1200 ° F., X: 500 MPA vs.. 718: 800 Mpa, tapi penurunan berat badan oksidasi x: 0.5 mg/cm² vs.. 718: 2 mg/cm² setelah 100 jam. Aplikasi di AM menunjukkan porositas <1%, Properti 90% dari tempa. Keberlanjutan melalui penilaian siklus hidup menunjukkan jejak CO2 yang lebih rendah vs. paduan titanium. Posisi strategis kami memastikan kepemimpinan pasar.

Kesimpulan

Kesimpulannya, Produk Hastelloy X dari perusahaan kami mewakili puncak teknologi Superalloy, dengan sifat komprehensif cocok untuk kondisi ekstrem. Melalui analisis ilmiah, Kami telah menjelajahi komposisinya, mekanika, spesifikasi, dan aplikasi, menegaskan nilainya. Kami mengundang pertanyaan untuk solusi khusus.