Формирование линейной трубы X120 M по технологии JCOE (часть.2)

Формирование линейной трубы X120 M по технологии JCOE

Введение

Формирование трубопроводной трубы X120 M по технологии JCOE — это сложный процесс, предполагающий точный контроль операций формовки и сварки.. Этот процесс имеет решающее значение для обеспечения структурной целостности и производительности трубопроводов, используемых в таких сложных условиях, как транспортировка нефти и газа.. Техника JCOE названа в честь последовательных этапов J-ing., C-ing, О-инг, и расширение, которые являются неотъемлемой частью достижения желаемой геометрии трубы и сварного шва. качество. В этой статье рассматриваются тонкости метода JCOE., уделяя особое внимание формированию кривизны и овальности, а также геометрия сварного соединения, необходимая для производства высокопрочных трубопроводных труб, таких как марка Х120 М..

1. Достижение необходимой формы

1.1 Кривизна и овальность

• Важность кривизны и овальности: Первоначальное формирование трубопроводной трубы предполагает достижение необходимой кривизны и овальности., которые имеют решающее значение для поддержания точности размеров и структурной целостности.. Эти параметры влияют на окончательный контроль размеров после механического расширения трубопровода..

• Пресс для обжима кромок пластины: Процесс начинается с создания необходимой кривизны по краям ТМКП. (Термомеханическая контролируемая обработка) и АСС (Ускоренный процесс охлаждения) плита. Пресс для обжима кромок пластин используется для достижения этой кривизны до минимальной ширины 150 мм.

• Джей Си О Пресс: После обжатия кромок, трубопроводная труба формируется с помощью пресса J-C-O, который последовательно изгибает пластину в J-образную форму, тогда С-образная форма, и, наконец, О-образная форма. Этот шаг имеет решающее значение для достижения желаемой геометрии трубы..

1.2 Выбор штампов

• Роль штампов: Выбор матриц соответствующей твердости и кривизны имеет жизненно важное значение для успешного формирования трубопроводных труб.. Штампы должны быть адаптированы к конкретному размеру., Диаметр, Толщина, и марка трубопроводной трубы.

• Параметры для выбора штампа: К основным параметрам относится диаметр линейной трубы., толщина трубопроводной трубы, и класс или уровень силы, что влияет на упругое поведение стальной пластины.

• Пружинное поведение: Поведение пружинного возврата варьируется в зависимости от сталелитейных заводов., даже в пределах одного класса пластины HR, из-за различий в технологических процессах изготовления пластин TMCP и ACC..

2. Геометрия сварного соединения

2.1 Важность геометрии сварного соединения

• Окончательная прочность сварного шва: Геометрия сварного соединения имеет решающее значение для обеспечения прочности конечного шва при сварке под флюсом.. Правильная геометрия соединения сводит к минимуму дефекты и улучшает качество сварного шва. качество.

• Совместная подготовка: Точная подготовка шва необходима для достижения оптимальных условий сварки.. Это включает в себя скашивание кромок пластины для создания подходящей канавки для сварки..

2.2 Дуговая сварка под флюсом (Видел)

• процесс сварки: Для соединения кромок трубопроводной трубы применяется сварка под флюсом., создание непрерывного продольного шва. Этот процесс предполагает использование плавящегося электрода и гранулированного флюса для защиты зоны сварки..

• Контроль параметров сварки: Ключевые параметры сварки, такие как текущие, Напряжение, и скорость движения, необходимо тщательно контролировать, чтобы обеспечить равномерный сварной шов. качество и проникновение.

3. Производство пластин с помощью TMCP и ACC

3.1 Термомеханическая контролируемая обработка (ТМКП)

• Достижение уровня силы: Уровень прочности трубопроводной трубы достигается за счет TMCP., который предполагает точный контроль химического состава плиты, толщина сляба, и температура повторного нагрева.

• Температура прокатки: Температуры черновой и чистовой прокатки имеют решающее значение для уменьшения толщины сляба и достижения желаемых механических свойств..

3.2 Ускоренный процесс охлаждения (аккумулятор)

• скорость охлаждения: Процесс ускоренного охлаждения предполагает быстрое охлаждение листа после прокатки., что повышает механические свойства и прочность стали..

• Влияние на пружинистость: Скорость охлаждения и последующие микроструктурные изменения влияют на упругое поведение пластины., влияние на конечную геометрию трубы.

Заключение

Формирование линейной трубы Х120 М по технологии JCOE — сложный процесс, требующий тщательного контроля за формовочными и сварочными операциями.. Понимая критические аспекты кривизны, овальность, Геометрия сварного соединения, и производство пластин, производители могут производить высокопрочные трубопроводные трубы, соответствующие строгим стандартам производительности.. Метод JCOE, с упором на точность и качество, остается краеугольным камнем современного производства линейных труб, обеспечение надежности и безопасности трубопроводов в сложных условиях эксплуатации. Если у вас есть еще вопросы или вам нужна дополнительная информация, не стесняйтесь спрашивать!