Формирование линейной трубы X120 M по технологии JCOE ( часть.1)

Введение

По мере масштабирования критически важной нефтегазовой инфраструктуры для удовлетворения растущих мировых потребностей в энергии, Марки трубопроводной стали нового поколения необходимы. Линейная труба X120, изготовленная с помощью инновационной технологии JCOE (присоединение, покрытие, Сварка, и за рубежом) обработка представляет собой прорыв, способный выдерживать более высокие давления и более суровые условия эксплуатации.. В этом отчете подробно описан состав и микроструктура X120., маршрут изготовления JCOE, квалификационные испытания и эксплуатационные преимущества по сравнению с традиционными трубопроводными трубами.

X120 Состав и микроструктура

Химический состав X120 содержит 0.16-0.21% углерод с 1.4-1.8% никель, ≤0,8% хром, и молибден, оптимизированные по прочности и ударной вязкости на глубинах, превышающих 10,000 ноги. Строгий контроль позволяет получить бейнитно-ферритную микроструктуру. 95% мелкие зерна и предотвращают образование вторичных фаз, вызывающих дефекты. Сила достигает 120 минимальный выход ksi при поглощенной энергии по Шарпи, превышающей 120 фут-фунт при -20°C, обеспечивающий устойчивость в тяжелых условиях.

Производство JCOE

Вместо трубопрокатного производства в одном направлении, JCOE повышает эффективность за счет объединения процессов:

• Присоединение осуществляется автоматически, полный провар SAW для намотки ленты для прямошовных труб любой необходимой длины.

• Внутренние и внешние многослойные наплавленные эпоксидные покрытия сдерживают коррозию по сравнению с традиционным трехслойным полиэфиром..

• Строгий линейный PMI обеспечивает целостность соединения покрытия перед установкой на море..

• Монтаж за рубежом с помощью сложных барж-укладчиков сводит к минимуму монтажные швы за счет непрерывной сварки в заранее подготовленных траншеях..

Эта инновационная технология обеспечивает защиту от коррозии и прочность, превосходящую традиционные конструкции, при этом значительно сокращая сроки строительства..

Квалификационная программа

Критические испытания оценивают пригодность X120/JCOE для сверхглубокой воды.:

• Гидроиспытания подтверждают целостность давления до 2,25x MAWP..

• Моделирование глубокого морского изгиба подтверждает запас пластичности при температуре до -40°C..

• Тестирование на дефектоустойчивость SCVG превышает пороговые значения проверки TOFD.

• HIC/STEP оценивает устойчивость к сульфидному растрескиванию под напряжением.

Только конвейеры, прошедшие все программы сертификации по таким кодам, как DNV OS-F101, переходят к развертыванию на местах, что подчеркивает строгие требования к квалификации..

преимущества производительности

Ключевые преимущества производительности X120/JCOE по сравнению с обычными трубопроводными трубами включают::

• глубина эксплуатации, превышающая 10,000 ноги с краями

• максимальное давление по ANSI 3000 Технические характеристики

• Срок службы катодной защиты истек 30+ лет

• устойчивость к короблению моря и нагрузкам на грунт

• пониженная чувствительность к растрескиванию H2S/CO2

• оптимизированные рабочие процессы, сокращающие графики строительства

В целом, инновация обеспечивает целостность трубопроводов морских сетей, транспортирующих энергию к самым труднодоступным резервуарам мира дальше, чем когда-либо прежде..

Заключение

Поскольку все больше запасов нефти и газа залегают на сверхглубоких, враждебные настройки, Трубы класса X120, изготовленные с использованием передовых технологий JCOE, продолжат расширять границы подземной инфраструктуры.. Благодаря оптимизированному составу, контроль микроструктуры и производства, строгая квалификация и непревзойденные эксплуатационные возможности, X120/JCOE открывает новые возможности для поставок энергии по всему миру из самых технологически сложных областей..