การวิเคราะห์ทางเทคนิคที่ครอบคลุมของเพล็กซ์ 2205 ท่อไร้รอยต่อ (US S32205 / ดิน 1.4462)
บทคัดย่อ: รายงานเชิงลึกนี้ให้การตรวจสอบระดับสแตนเลสเพล็กซ์อย่างละเอียดถี่ถ้วน 2205, โดยเฉพาะในรูปแบบท่อไร้รอยต่อ, ครอบคลุมการออกแบบมาตรฐาน US S32205 และหมายเลขวัสดุ DIN 1.4462. การศึกษานำไปสู่โลหะพื้นฐานของเหล็กกล้าไร้สนิมเพล็กซ์, การอธิบายความสมดุลที่สำคัญของเฟสออสเทนไนต์และเฟอร์ไรต์ที่มอบคุณสมบัติที่ยอดเยี่ยม. การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมีอย่างละเอียด, คุณสมบัติทางกล, กลไกการต้านทานการกัดกร่อน, และกระบวนการผลิตสำหรับท่อไร้รอยต่อจะถูกนำเสนอ. รายงานเพิ่มเติมสำรวจแอปพลิเคชันที่กว้างขวางในอุตสาหกรรมที่ต้องการ, แนวทางการผลิต, และการประเมินเปรียบเทียบกับเกรดสแตนเลสอื่น ๆ. สนับสนุนโดยตารางข้อมูลที่ครอบคลุมรายละเอียดมาตรฐานสากล, ข้อกำหนดทางกลและสารเคมี, และประสิทธิภาพการกัดกร่อน, เอกสารนี้ทำหน้าที่เป็นข้อมูลอ้างอิงทางเทคนิคที่ชัดเจนสำหรับวิศวกร, นักออกแบบ, และผู้เชี่ยวชาญด้านการเลือกวัสดุ.
คีย์เวิร์ด: พิมพ์กลับหน้า 2205, US S32205, 1.4462, ท่อไร้รอยต่อ, จำนวนความต้านทานต่อหลุมเทียบเท่า (ไม้), สมดุลเฟส, คลอไรด์การกัดกร่อนการกัดกร่อนของคลอไรด์ (CL-SCC), การกัดกร่อน, ASTM A790, ASME SA790, ทำงานร้อนแรง, การหลอมสารละลาย.
1. แนะนำ
การแสวงหาประสิทธิภาพที่ดีขึ้นอย่างไม่หยุดยั้ง, ความปลอดภัย, และอายุยืนในกระบวนการอุตสาหกรรมที่ดำเนินงานในสภาพแวดล้อมที่ก้าวร้าวได้ผลักดันการพัฒนาวัสดุขั้นสูง. ในหมู่เหล่านี้, สแตนเลสเพล็กซ์ (DSS) เป็นตัวแทนของวัสดุที่สำคัญที่ประสบความสำเร็จในการเชื่อมช่องว่างประสิทธิภาพระหว่างออสเทนนิติกทั่วไป (เช่น, 304/316) และเหล็กกล้าไร้สนิม Ferritic. เกรดที่แพร่หลายมากที่สุดและมีการระบุอย่างกว้างขวางในครอบครัวนี้คือเพล็กซ์ 2205.
การกำหนด “พิมพ์กลับหน้า” มีต้นกำเนิดมาจากโครงสร้างจุลภาคสองเฟส, ประกอบด้วยสัดส่วนที่เท่ากันของออสเทนไนต์ (C) และเฟอร์ไรต์ (อัน). โครงสร้างจุลภาคที่ทำงานร่วมกันนี้รวมคุณสมบัติที่ต้องการมากที่สุดของเฟสองค์ประกอบของมัน: ความแข็งแรงและความต้านทานต่อการกัดกร่อนของความเครียดจากเฟสเฟอร์ริติก, และความทนทานและความต้านทานการกัดกร่อนจากระยะออสเทนนิติก. รูปแบบท่อที่ไร้รอยต่อของโลหะผสมนี้มีความสำคัญสำหรับการใช้งานที่ต้องการความสมบูรณ์ของความดันที่เหนือกว่า, ความเป็นเนื้อเดียวกัน, และความน่าเชื่อถือในการถ่ายทอดสื่อการกัดกร่อนและแรงดันสูง. รายงานนี้ให้การวิเคราะห์ทางเทคนิคที่ครอบคลุมของดูเพล็กซ์ 2205 ท่อไร้รอยต่อ, การอ้างอิงมาตรฐานทั่วไป UNS S32205 และ DIN 1.4462.
2. ข้อมูลจำเพาะวัสดุและการกำหนดมาตรฐาน
พิมพ์กลับหน้า 2205 ถูกกำหนดโดยช่วงองค์ประกอบทางเคมีที่แม่นยำซึ่งทำให้มั่นใจได้ว่าโครงสร้างจุลภาคและคุณสมบัติที่ถูกต้อง. มันถูกปกคลุมด้วยมาตรฐานสากลมากมายสำหรับท่อและท่อที่ไร้รอยต่อ.
การกำหนดเบื้องต้น:
-
US S32205: นี่คือการกำหนดระบบหมายเลขแบบครบวงจร, ซึ่งส่วนใหญ่แทนที่ UNS S31803 รุ่นเก่า. S32205 มีการควบคุมที่เข้มงวดมากขึ้นเกี่ยวกับองค์ประกอบ, โดยเฉพาะอย่างยิ่งปริมาณไนโตรเจน, เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพที่ดีที่สุด.
-
ดิน W. NR. 1.4462: นี่คือหมายเลขวัสดุเยอรมัน (จำนวนวัสดุ) สำหรับเกรดนี้. โดยทั่วไปจะถูกอ้างอิงในโครงการและข้อกำหนดของยุโรป.
มาตรฐานผลิตภัณฑ์ระหว่างประเทศที่สำคัญสำหรับท่อไร้รอยต่อ:
-
ASTM A790/A790M: ข้อมูลจำเพาะมาตรฐานสำหรับท่อสแตนเลสเฟอร์ริติก/ออสเทนนิติกที่ไร้รอยต่อสำหรับบริการทั่วไป.
-
ASME SA790/SA790M: เหมือนกับ ASTM A790 แต่ออกโดย American Society of Mechanical Engineers เพื่อใช้ใน ASME Boiler และแอปพลิเคชันรหัสเรือความดัน.
-
ห้องน้ำในตัว 10216-5: ท่อเหล็กที่ไร้รอยต่อเพื่อจุดประสงค์แรงดัน – เงื่อนไขการจัดส่งทางเทคนิค – เป็นส่วนหนึ่ง 5: ท่อสแตนเลส.
-
Norsok MDS D45: มาตรฐานนอร์เวย์ที่มีข้อกำหนดเสริมที่เข้มงวดสำหรับอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซนอกชายฝั่ง.
ตาราง 1: มาตรฐานสากลที่สำคัญสำหรับเพล็กซ์ 2205 ท่อไร้รอยต่อ
| หมายเลขมาตรฐาน | ชื่อ | ขอบเขต | ข้อกำหนดหลัก |
|---|---|---|---|
| ASTM A790 / ASME SA790 | ข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับท่อสแตนเลสเฟอร์ริติก/ออสเทนนิติกที่ไร้รอยต่อ | ครอบคลุมสารเคมี, เครื่องกล, การทดสอบ, และข้อกำหนดการทำเครื่องหมายสำหรับบริการการกัดกร่อนทั่วไป. | ระบุเคมีสำหรับ UNS S32205, คุณสมบัติทางกล (นาที, UTS, ยืดตัว), ทดสอบที่หยุดนิ่ง, ตัวเลือก NDE. |
| ห้องน้ำในตัว 10216-5 | ท่อเหล็กที่ไร้รอยต่อเพื่อจุดประสงค์แรงดัน – เป็นส่วนหนึ่ง 5: ท่อสแตนเลส | มาตรฐานยุโรปสำหรับท่อความดัน. กำหนดเกรดตามหมายเลขวัสดุของพวกเขา. | ครอบคลุม w. NR. 1.4462. รวมถึงข้อกำหนดที่คล้ายกันกับ ASTM แต่อาจมีความถี่ในการทดสอบและเกณฑ์การตรวจสอบที่แตกต่างกัน. |
| Norsok MDS D45 | แผ่นข้อมูลวัสดุสำหรับเหล็กกล้าไร้สนิมเพล็กซ์ | กำหนดข้อกำหนดเพิ่มเติมสำหรับน้ำมันนอกชายฝั่ง & แอปพลิเคชันก๊าซ. | มักจะต้องมีการควบคุมเคมีที่เข้มงวดขึ้น, NDE ที่เข้มงวดมากขึ้น (100% OUT + ET), การตรวจสอบ PMI เฉพาะ, และการทดสอบการกัดกร่อนที่เพิ่มขึ้น. |
3. องค์ประกอบโลหะวิทยาและสารเคมี
คุณสมบัติพิเศษของดูเพล็กซ์ 2205 เป็นผลโดยตรงจากองค์ประกอบทางเคมีที่ได้รับการออกแบบอย่างระมัดระวัง.
3.1 บทบาทขององค์ประกอบการผสม:
-
โครเมียม (Cr): ~ 22%. องค์ประกอบหลักสำหรับความต้านทานการกัดกร่อน. มันก่อให้เกิดความมั่นคง, โครเมียมออกไซด์แบบพาสซีฟ (Cr₂O₃) ชั้นบนพื้นผิว, ปกป้องโลหะพื้นฐาน.
-
นิกเกิล (Ni): ~ 5%. ส่วนใหญ่จะเพิ่มเพื่อทำให้เฟสออสเทนไนต์มีเสถียรภาพ, สร้างความมั่นใจใกล้ 50/50 ความสมดุลของเฟสหลังจากการหลอมโซลูชัน.
-
โมลิบดีนัม (Mo): ~ 3%. เพิ่มความต้านทานต่อการกัดกร่อนและการกัดกร่อนของรอยแยกอย่างมาก, โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์. มันเสริมความแข็งแกร่งให้กับฟิล์มแฝง.
-
ไนโตรเจน (N): ~ 0.17%. นี่คือองค์ประกอบที่สำคัญ. มันเป็นเครื่องทำให้คงที่ออสเทนไนต์ที่มีศักยภาพและเพิ่มความแข็งแรงและความต้านทานต่อหลุมของโลหะผสมอย่างมีนัยสำคัญ. สูงกว่า, เนื้อหาไนโตรเจนที่ควบคุมใน S32205/1.4462 เมื่อเทียบกับ S31803 เป็นการปรับปรุงที่สำคัญ.
-
แมงกานีส (Mn): ~ 2%. ช่วยในความมั่นคงของออสเทนไนต์และช่วยในการควบคุมปัญหาที่เกี่ยวข้องกับซัลเฟอร์ในระหว่างการทำเหล็ก.
-
ซ่อนประเภท= (C): เก็บไว้ต่ำมาก (<0.03%) เพื่อป้องกันการก่อตัวของโครเมียมคาร์ไบด์ในระหว่างการเชื่อมหรือสัมผัสกับอุณหภูมิสูง, ซึ่งสามารถทำให้โครเมียมลดลงจากเมทริกซ์โดยรอบและนำไปสู่การแพ้และการกัดกร่อนระหว่างเกรน.
ตาราง 2: ข้อกำหนดองค์ประกอบทางเคมีมาตรฐาน (น้ำหนัก %)
| ธาตุ | US S32205 (ASTM A790) | W. NR. 1.4462 (ห้องน้ำในตัว 10216-5) | ฟังก์ชั่นหลัก |
|---|---|---|---|
| ซ่อนประเภท= (C) | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 | ป้องกันการก่อตัวของโครเมียมคาร์ไบด์ (การทำให้แพ้). |
| ซิลิคอน (ศรี) | ≤ 1.00 | ≤ 0.75 | deoxidizer ในการทำเหล็ก. |
| แมงกานีส (Mn) | ≤ 2.00 | ≤ 2.00 | ความมั่นคงของออสเทนไนต์, ควบคุมซัลเฟอร์. |
| phosphorus (P) | ≤ 0.030 | ≤ 0.035 | ความไม่ดี, อยู่ในระดับต่ำเพื่อความเหนียว. |
| กำมะถัน (S) | ≤ 0.020 | ≤ 0.015 | ความไม่ดี, อยู่ในระดับต่ำเพื่อการเชื่อม & ความสามารถในการขึ้นรูป. |
| โครเมียม (Cr) | 22.0 – 23.0 | 21.0 – 23.0 | รูปแบบฟิล์มออกไซด์แบบพาสซีฟสำหรับความต้านทานการกัดกร่อน. |
| นิกเกิล (Ni) | 4.5 – 6.5 | 4.5 – 6.5 | ความมั่นคงของออสเทนไนต์. |
| โมลิบดีนัม (Mo) | 3.0 – 3.5 | 2.5 – 3.5 | เพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนของหลุม/รอยแยก. |
| ไนโตรเจน (N) | 0.14 – 0.20 | 0.10 – 0.20 | ความมั่นคงของออสเทนไนต์, เพิ่มความแข็งแรง & ความต้านทานต่อหลุม. |
| เหล็ก (ตาเฟ่) | สมดุล | สมดุล | องค์ประกอบพื้นฐาน. |
3.2 จำนวนความต้านทานต่อหลุมเทียบเท่า (ไม้)
pren เป็นสูตรเชิงประจักษ์ที่ใช้ในการจัดอันดับความต้านทานการกัดกร่อนของหลุมสัมพัทธ์ของเหล็กกล้าไร้สนิมในสภาพแวดล้อมคลอไรด์. สำหรับเหล็กกล้าไร้สนิมเพล็กซ์, สูตรคือ:
รับ = %cr + 3.3 x %mon + 16 x %n
สำหรับดูเพล็กซ์ 2205:
-
pren ขั้นต่ำ: 22 + (3.3 * 3.0) + (16 * 0.14) = 22 + 9.9 + 2.24 = 34.14
-
pren ทั่วไป/สูงสุด: 23 + (3.3 * 3.5) + (16 * 0.20) = 23 + 11.55 + 3.2 = 37.75
ช่วง pren นี้ (เป็นปกติ >35) สถานที่ที่ชัดเจน 2205 สูงกว่าเกรดออสเทนนิติกมาตรฐานเช่น 316L (ไม้ ~ 24-28) และกำหนดพื้นที่แอปพลิเคชัน.
4. คุณสมบัติทางกล
โครงสร้างจุลภาคที่ดูเพล็กซ์มอบให้เพล็กซ์ 2205 คุณสมบัติเชิงกลที่มีสเตนเลสสตีลสแตนเลสมาตรฐานประมาณสองเท่า.
ตาราง 3: คุณสมบัติทางกลของอุณหภูมิห้องมาตรฐานสำหรับท่อไร้รอยต่อ
| คุณสมบัติ | ความต้องการ ASTM A790/ASME SA790 | ค่าทั่วไป | เปรียบเทียบกับ Austenitic 316L |
|---|---|---|---|
| ความแข็งแรงให้ผลผลิต (rp0.2), นาที | 450 MPa (65 KSI) | 550 – 700 MPa | มากกว่าสองเท่า (316l min คือ 170 MPa) |
| ความแข็งแรง (RM), นาที | 620 MPa (90 KSI) | 750 – 900 MPa | สูงกว่า ~ 50% (316l min คือ 485 MPa) |
| ยืดตัว (A), นาที | 25% | 30 – 35% | ต่ำกว่าเล็กน้อย แต่เพียงพอ |
| ความแข็ง, สูงสุด | 290 HBW / 31 เหล็กแผ่นรีดร้อน | 220 – 270 HBW | สูงกว่าออสเทนนิติก |
| แรงกระแทก (charpy v-notch) | ไม่ได้ระบุไว้ใน A790, แต่มักจะต้องการตามข้อกำหนดของโครงการ (เช่น, ≥ 45J @ -40 ° C / -46° F) | เป็นปกติ > 100j @ -40 ° C | ยอดเยี่ยม, แม้ว่าจะต่ำกว่าออสเทนนิติกที่อุณหภูมิ cryogenic |
ความแข็งแรงสูงช่วยให้สามารถใช้ท่อผนังทินเนอร์ได้, นำไปสู่การประหยัดน้ำหนักอย่างมีนัยสำคัญ, ลดต้นทุนวัสดุ, และข้อกำหนดที่ต่ำกว่าสำหรับโครงสร้างการสนับสนุน. นี่เป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญในแพลตฟอร์มนอกชายฝั่งและระบบท่อขนาดใหญ่.
5. ความต้านทานการกัดกร่อน
นี่คือเหตุผลหลักในการเลือกดูเพล็กซ์ 2205. ความต้านทานครอบคลุมการกัดกร่อนหลายรูปแบบ.
5.1 การกัดกร่อนของหลุมและรอยแยก: ค่า pren สูงแปลว่าการต่อต้านที่โดดเด่นในรูปแบบการโจมตีที่แปลเป็นภาษาท้องถิ่นเหล่านี้, ซึ่งเป็นความล้มเหลวทั่วไปสำหรับ 300 ซีรี่ส์ SS ในสภาพแวดล้อมคลอไรด์. มันทำงานได้ดีในน้ำทะเล, น้ำกร่อย, และลำธารกระบวนการทางเคมีที่มีคลอไรด์.
5.2 คลอไรด์การกัดกร่อนการกัดกร่อนของคลอไรด์ (CL-SCC): นี่คือหายนะ, โหมดความล้มเหลวที่เปราะบางซึ่งสแตนเลสสตีลสแตนเลสมาตรฐานมาตรฐานมีความไวสูง. เฟอร์ริติกเฟสในดูเพล็กซ์ 2205 ให้ภูมิคุ้มกันโดยธรรมชาติแก่ CL-SCC, ทำให้เป็นตัวเลือกที่สำคัญสำหรับการใช้งานที่มีทั้งคลอไรด์และความเครียดแรงดึงอยู่ (เช่น, ท่อแลกเปลี่ยนความร้อน, เส้นเลือด, ระบบน้ำร้อน).
5.3 การกัดกร่อนทั่วไป: ความต้านทานต่อการกัดกร่อนในบรรยากาศทั่วไปนั้นยอดเยี่ยม. ในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรดและเป็นด่างมากมาย, ประสิทธิภาพของมันดีกว่า 316L. มีความต้านทานต่อกรดอินทรีย์ที่ดี, กรดซัลฟิวริกที่ระดับความเข้มข้นและอุณหภูมิปานกลาง, และกรดฟอสฟอริก.
5.4 การกัดกร่อนตามขอบเกรน: ปริมาณคาร์บอนที่ต่ำมากและแนวทางการผลิตเหล็กที่ทันสมัย (อาร์กอนออกซิเจน – เครื่องดื่ม) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุไม่ไวต่อการแก้ปัญหา. ยังไงก็ตา, การเชื่อมที่ไม่เหมาะสมหรือการรักษาความร้อนสามารถนำไปสู่การแพ้.
ตาราง 4: ภาพรวมความต้านทานการกัดกร่อนเปรียบเทียบ
| ประเภทการกัดกร่อน | ประสิทธิภาพของ Duplex 2205 | หมายเหตุ & การเปรียบเทียบ |
|---|---|---|
| หลุม/รอยแยก | ยอดเยี่ยม | เหนือกว่า 316/316L. ต่อต้านคลอไรด์กระบวนการน้ำทะเลและเคมี. อุณหภูมิหลุมวิกฤต (CPT) โดยทั่วไป > 35° C. |
| คลอไรด์การกัดกร่อนการกัดกร่อนของคลอไรด์ | ยอดเยี่ยม | ภูมิคุ้มกันภายใต้เงื่อนไขการปฏิบัติส่วนใหญ่. นี่คือข้อได้เปรียบที่สำคัญกว่าเกรดออสเทนนิติกเช่น 304/316. |
| การกัดกร่อนทั่วไป (กรด) | ดีมากที่ยอดเยี่ยม | ดีในการเจือจางซัลฟูริก, เกี่ยวกับฟอสฟอรัส, เกี่ยวกับอะซิติก, และกรดฟอร์มิก. ประสิทธิภาพขึ้นอยู่กับความเข้มข้นและอุณหภูมิ. |
| การกัดกร่อนตามขอบเกรน | ยอดเยี่ยม (ในสภาพการแก้ปัญหาการอบอ่อน) | ปริมาณคาร์บอนต่ำช่วยป้องกันการแพ้. ต้องเชื่อมอย่างถูกต้อง. |
| การกัดกร่อน | ดีมาก | ความแข็งแรงและความแข็งแกร่งสูงให้ความต้านทานต่อการปะทะและการสึกหรอที่ดี. |
6. กระบวนการผลิตสำหรับท่อไร้รอยต่อ
การผลิตท่อไร้รอยต่อจากดูเพล็กซ์ 2205 เป็นกระบวนการที่ซับซ้อนที่ต้องมีการควบคุมที่แม่นยำเพื่อให้ได้โครงสร้างจุลภาคที่ถูกต้อง.
-
การละลายและการกลั่น: อัลลอยมักจะละลายในเตาอาร์คไฟฟ้า (EAF) แล้วกลั่นกรองในเรือ AOD. กระบวนการ AOD ช่วยให้สามารถควบคุมคาร์บอนได้อย่างแม่นยำ, ไนโตรเจน, และธาตุผสมอื่นๆ.
-
การคัดเลือกนักแสดง: เหล็กหลอมเหลวถูกหล่อลงในบิลเล็ตกลมแข็ง.
-
ทำงานร้อนแรง (pilgering หรือ extrusion): นี่คือขั้นตอนที่กำหนดสำหรับท่อไร้รอยต่อ.
-
บิลเล็ตถูกทำให้ร้อนถึงอุณหภูมิสูง (โดยทั่วไป 1150-1250 ° C) ในเตาเผา.
-
จากนั้นก็ถูกเจาะโดยแมนเดรลเพื่อสร้างเปลือกกลวง (ผลิบาน).
-
บานจะถูกประมวลผลเพิ่มเติมผ่านโรงสี pilger หรืออัดขึ้นมาเพื่อยืดมันและลดความหนาของผนังลงในขนาดที่ต้องการ. การทำงานที่ร้อนแรงนี้จะต้องทำในช่วงอุณหภูมิที่หลีกเลี่ยงการก่อตัวของเฟส intermetallic ที่เป็นอันตราย.
-
-
โซลูชันการหลอมและการดับ: นี่คือการรักษาความร้อนที่สำคัญที่สุด.
-
ท่อถูกอุ่นขึ้นถึงอุณหภูมิระหว่าง 1,020 ° C และ 1100 ° C. สิ่งนี้จะละลาย precipitates ใด ๆ และช่วยให้เฟสออสเทนไนต์และเฟอร์ไรต์สามารถฟอร์มใหม่ในความสมดุลในอุดมคติของพวกเขา (~ 50/50).
-
ท่อจะถูกดับด้วยน้ำอย่างรวดเร็ว. การระบายความร้อนอย่างรวดเร็วนี้ “แช่แข็ง” โครงสร้างจุลภาคที่ต้องการและป้องกันการตกตะกอนของเฟสซิกมาหรือสารประกอบเปราะอื่น ๆ.
-
-
การดำเนินการเสร็จสิ้น: ท่อยืด, ตัดเป็นความยาว, ตรวจสอบแล้ว, และทดสอบ.
7. ความสามารถในการเชื่อมและการแปรรูป
พิมพ์กลับหน้า 2205 มีความสามารถในการเชื่อมที่ดี, แต่มันต้องใช้ขั้นตอนที่เข้มงวดกว่าเหล็กกล้าคาร์บอนเพื่อรักษาการกัดกร่อนและคุณสมบัติเชิงกลของมัน.
-
หลักการสำคัญ: เป้าหมายคือการรักษาโครงสร้างจุลภาคที่มีความสมดุลในโลหะเชื่อมและโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (ฮาซ), หลีกเลี่ยงการก่อตัวของเฟอร์ไรต์หรือเฟสที่เป็นอันตรายมากเกินไป.
-
โลหะฟิลเลอร์: มีการใช้โลหะผสมที่มากเกินไป. ตัวเลือกทั่วไปรวมถึง:
-
ER2209: ฟิลเลอร์จับคู่มาตรฐานสำหรับ 2205.
-
ฟิลเลอร์ซุปเปอร์ดูเพล็กซ์ (เช่น, ER2594): ใช้สำหรับความแข็งแรงและความต้านทานการกัดกร่อนที่สูงขึ้นในการเชื่อม.
-
-
ป้องกันก๊าซ: ใช้ก๊าซอาร์กอนกับ 2-3% เพิ่มไนโตรเจน. ไนโตรเจนช่วยป้องกันการสูญเสียไนโตรเจนจากสระเชื่อมเชื่อม, ซึ่งสามารถนำไปสู่ความไม่สมดุล, โครงสร้างจุลภาคที่อุดมไปด้วยเฟอร์ไรต์.
-
การควบคุมอินพุตความร้อน: ต้องอยู่ในช่วงที่ระบุ. อินพุตความร้อนต่ำเกินไปนำไปสู่เฟอร์ไรต์และไนไตรด์สูง; อินพุตความร้อนสูงเกินไปอาจทำให้เกิดการก่อตัวของออสเทนไนต์มากเกินไปและการเจริญเติบโตของเมล็ดพืชหรือการตกตะกอน.
-
อุณหภูมิระหว่างทาง: ควบคุมอย่างเคร่งครัด, โดยทั่วไปจะสูงสุด 150 ° C. สิ่งนี้จะช่วยป้องกันไม่ให้วัสดุใช้เวลามากเกินไปในช่วงอุณหภูมิที่เฟสที่เป็นอันตรายเกิดขึ้น (ประมาณ. 600-1000° C).
-
การทำความสะอาดหลังการเชื่อม: จำเป็นต้องคืนค่าฟิล์มออกไซด์แบบพาสซีฟและตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีความต้านทานการกัดกร่อน.
8. การใช้งาน
พิมพ์กลับหน้า 2205 ท่อไร้รอยต่อถูกระบุไว้ในอุตสาหกรรมที่การรวมกันของความแข็งแรงสูงและความต้านทานการกัดกร่อนที่เหนือกว่าให้ประโยชน์ทางเทคนิคและเศรษฐกิจ.
-
น้ำมัน & น้ำมันอุตสาหกรรม: เส้นไหล, การรวบรวมเส้น, ท่อตกต่ำ, กระบวนการท่อ, ความหลากหลาย, และตัวแยก, โดยเฉพาะอย่างยิ่งในนอกชายฝั่งและเปรี้ยว (H₂sที่มี) สภาพแวดล้อม.
-
การประมวลผลทางเคมีและปิโตรเคมี: เครื่องปฏิกรณ์, เรือกดดัน, แลกเปลี่ยนความร้อน, และระบบท่อที่จัดการกับสารเคมีและคลอไรด์ที่กัดกร่อน.
-
อุตสาหกรรมเยื่อกระดาษและกระดาษ: ท่อบ่อหมัก, พืชฟอกขาว, และพื้นที่อื่น ๆ ที่มีคลอไรด์กัดกร่อนและอุณหภูมิสูง.
-
การกลั่นน้ำทะเลและการบำบัดน้ำ: เยื่อหุ้ม RO แรงดันสูง, สายการบริโภคน้ำทะเล, และระบบจัดการน้ำเกลือ.
-
ทะเลและนอกชายฝั่ง: ระบบทำความเย็นน้ำทะเล, ระบบดอกไม้ไฟ, ท่อน้ำบัลลาสต์, และส่วนประกอบโครงสร้างบนแพลตฟอร์มและเรือ.
-
การผลิตไฟฟ้า: desulphurization ก๊าซไอเสีย (FGD) ระบบ.
9. ข้อ จำกัด และข้อควรพิจารณา
-
embrittlement ที่อุณหภูมิสูง: การสัมผัสกับอุณหภูมิสูงกว่า ~ 300 ° C เป็นเวลา “475° C embrittlement” ในเฟสเฟอร์ไรต์. การสัมผัสกับช่วง 600-1000 ° C ทำให้เกิดการตกตะกอนของเฟสซิกม่าและ intermetallics อื่น ๆ, ลดความเหนียวและความต้านทานการกัดกร่อนอย่างมาก. ไม่แนะนำให้ใช้บริการที่ยาวนานกว่า 300 ° C.
-
ไม่ใช่สำหรับบริการแช่แข็ง: ความเหนียวลดลงอย่างมีนัยสำคัญที่อุณหภูมิต่ำกว่า -50 ° C ประมาณ -50 ° C, ทำให้เกรดออสเทนนิติกมาตรฐานดีกว่าสำหรับการใช้งานแช่แข็ง.
-
ความซับซ้อนในการประดิษฐ์: ต้องใช้การเชื่อมและขั้นตอนการผลิตที่มีความรู้มากกว่าเหล็กมาตรฐาน.
10. บทสรุป
พิมพ์กลับหน้า 2205 (US S32205 / 1.4462) ในรูปแบบท่อที่ไร้รอยต่อแสดงถึงโซลูชันทางวิศวกรรมที่ดีที่สุดสำหรับแอพพลิเคชั่นที่หลากหลาย. โครงสร้างจุลภาคคู่ที่เป็นเอกลักษณ์ของมันให้การผสมผสานที่ไม่มีใครเทียบได้ของความแข็งแรงเชิงกลสูง, ความต้านทานต่อการกัดกร่อนที่เกิดจากคลอไรด์ที่ยอดเยี่ยม (บ่อ, รอยแยก, และ SCC), และการเชื่อมที่ดี. ในขณะที่ต้องการความสนใจอย่างรอบคอบในระหว่างการผลิตและการผลิตเพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดทางจุลภาค, ประโยชน์ด้านประสิทธิภาพของมัน-มักจะช่วยให้ชีวิตสินทรัพย์ลดลงและปรับปรุงชีวิตของสินทรัพย์-ทำให้เป็นทางเลือกที่คุ้มค่าในระยะยาว. ในขณะที่อุตสาหกรรมยังคงผลักดันขอบเขตของความกดดัน, อุณหภูมิ, และการกัดกร่อน, พิมพ์กลับหน้า 2205 ท่อไร้รอยต่อยังคงเป็นวัสดุที่สำคัญอย่างยิ่งเพื่อสร้างความมั่นใจในความปลอดภัย, ความน่าเชื่อถือ, และประสิทธิภาพในการดำเนินงาน.
คุณจะต้องเป็น เข้าสู่ระบบ แสดงความคิดเห็น.