INCONEL 601 (US N06601, W.NR. 2.4851)

โลหะผสมนิกเกิล-โครเมียม-เหล็กพร้อมการเติมอะลูมิเนียม | ท่อ, หลอด, ฟิตติ้ง & หน้าแปลนสำหรับความต้านทานการกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูงมาก

ซูเปอร์อัลลอยด์ออกแบบมาเพื่อต้านทานการเกิดออกซิเดชันสูงถึง 2200°F, บรรยากาศไนไตรด์, และต้องการการใช้งานการประมวลผลด้วยความร้อน

INCONEL 601 (US N06601, W.NR. 2.4851) ไม่ได้เป็นเพียงความแตกต่างของ Alloy 600 เท่านั้น แต่ยังเป็น superalloy ที่โดดเด่นซึ่งออกแบบมาสำหรับสภาพแวดล้อมที่เกิดออกซิเดชั่น, ไนไตรดิ้ง, และการหมุนเวียนด้วยความร้อนจะทำลายวัสดุน้อยกว่า. วิศวกรฝ่ายจัดซื้อที่ระบุโลหะผสมนี้ต้องเข้าใจไม่ใช่แค่ตัวเลขบนแผ่นข้อมูลเท่านั้น, แต่มีเหตุผลทางโลหะวิทยาที่อยู่เบื้องหลังประสิทธิภาพอันยอดเยี่ยมของมัน. โดยทั่วไปองค์ประกอบของโลหะผสมจะมีช่วงต่างๆ 58-63% นิกเกิล, 21-25% โครเมียม, โดยมีธาตุเหล็กเป็นสมดุล, และเชิงวิพากษ์วิจารณ์, 1.0-1.7% อลูมิเนียม. อลูมิเนียมนั้นเป็นกุญแจสำคัญ. เมื่อสัมผัสกับบรรยากาศออกซิไดซ์ที่อุณหภูมิสูง, อะลูมิเนียมกระจายตัวสู่พื้นผิวและก่อตัวต่อเนื่องกัน, ชั้น Al₂O₃ ที่เกาะติดซึ่งมาเสริมฟิล์มโครเมียมออกไซด์, สร้างชั้นกั้นดูอัลออกไซด์ที่ยังคงการปกป้องแม้ที่อุณหภูมิใกล้ถึง 1200°C (2200° F). นี่คือคุณลักษณะที่กำหนดของโลหะผสม นั่นคือ ความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันซึ่งมีอายุการใช้งานยาวนานและมีประสิทธิภาพเหนือกว่าโลหะผสมนิกเกิลอื่นๆ ที่มีจำหน่ายในท้องตลาดในอากาศหรือบรรยากาศการเผาไหม้. แต่ประโยชน์ของโลหะผสมนั้นยังมีมากกว่าความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันทั่วไปอีกด้วย. มีความต้านทานต่อการเกิดคาร์บูไรเซชันเป็นพิเศษ, ไนไตรดิ้ง, และสภาพแวดล้อมที่มีคลอรีน. ส่วนที่เหลือของบทความนี้จะวิเคราะห์องค์ประกอบของโลหะผสม, พฤติกรรมทางกลในช่วงอุณหภูมิ, ข้อกำหนดการผลิต, และ คุณภาพ เอกสารที่ผู้เชี่ยวชาญด้านการจัดซื้อควรเรียกร้องเมื่อจัดหา Inconel 601 ท่อ, หลอด, ฟิตติ้ง, และครีบ.

อะไรที่ทำให้อินโคเนล 601 คุณค่าอย่างยิ่งในการใช้งานทางอุตสาหกรรมคือการผสมผสานระหว่างความแข็งแกร่งที่อุณหภูมิสูงและความสามารถในการแปรรูป. ต่างจากซูเปอร์อัลลอยหลายชนิดที่เปราะหลังการเชื่อมหรือต้องผ่านการอบชุบด้วยความร้อนหลังการเชื่อมที่ซับซ้อน, โลหะผสม 601 ยังคงความเหนียวและเชื่อมได้ในสภาวะที่ผ่านการอบอ่อนด้วยสารละลาย. โครงสร้างจุลภาคของโลหะผสมนั้นเป็นออสเทนนิติก, ด้วยโครงสร้างลูกบาศก์คริสตัลที่อยู่ตรงกลางหน้าปัดและเสถียรด้วยนิกเกิล. โครงสร้างนี้ให้ความเหนียวที่ดีเยี่ยมตั้งแต่อุณหภูมิไครโอเจนิกไปจนถึงอุณหภูมิการใช้งานสูงสุดของโลหะผสม. ยังไงก็ตา, การตอบสนองของโลหะผสมต่อการสัมผัสกับความร้อนนั้นไม่ได้มีความแตกต่างกันเล็กน้อย. การใช้งานเป็นเวลานานในช่วงอุณหภูมิ 600-800°C อาจทำให้เกิดการตกตะกอนของเฟสทุติยภูมิ ซึ่งส่วนใหญ่เป็นคาร์ไบด์ (ม₂₃C₆) และเฟสระหว่างโลหะจำนวนเล็กน้อย ซึ่งอาจทำให้สูญเสียความเหนียวที่อุณหภูมิห้องได้. สิ่งนี้ไม่ค่อยเป็นปัญหาสำหรับการใช้งานโครงสร้างแบบคงที่, แต่จะมีความเกี่ยวข้องเมื่อส่วนประกอบอยู่ภายใต้วงจรความร้อนหรือการสั่นสะเทือนทางกล. ฉันจำกรณีที่อินโคเนล 601 เทอร์โมเวลล์ในเตาปิโตรเคมีเกิดการแตกร้าวหลังจากใช้งานแบบวนรอบหลายปี. การวิเคราะห์พบว่าการแตกร้าวเริ่มต้นที่แท่งคาร์ไบด์ที่เกิดขึ้นระหว่างการระบายความร้อนช้าจากอุณหภูมิบริการ. การแก้ปัญหา? โซลูชันหลังการบริการที่เรียบง่ายในระหว่างการบำรุงรักษาตามกำหนดเวลา, ซึ่งช่วยคืนความเหนียวของวัสดุ. สำหรับวิศวกรจัดซื้อ, สิ่งนี้เน้นย้ำถึงความสำคัญของการทำความเข้าใจแนวทางปฏิบัติด้านการบำบัดความร้อนของผู้ผลิตโดยเฉพาะ, อัลลอยด์นั้น 601 ควรจัดหาในสภาวะที่มีการอบอ่อนด้วยสารละลาย (โดยทั่วไปคือ 1100-1180°C, ตามด้วยความเย็นอย่างรวดเร็ว) เพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรของโครงสร้างจุลภาคที่เหมาะสมที่สุดและคุณสมบัติทางกลที่สม่ำเสมอ.

1.1 องค์ประกอบทางเคมี: บทบาทของอลูมิเนียมและโครเมียมในการต้านทานการเกิดออกซิเดชัน

ข้อจำกัดขององค์ประกอบทางเคมีสำหรับอินโคเนล 601 ได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อให้ได้คุณสมบัติอันเป็นเอกลักษณ์ของโลหะผสม. นิกเกิล (58-63%) ให้เมทริกซ์ออสเตนิติกและให้ความต้านทานเป็นพิเศษต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้นที่เกิดจากคลอไรด์. โครเมียม (21-25%) เป็นองค์ประกอบหลักในการต้านทานการเกิดออกซิเดชันและคาร์บูไรเซชัน; ที่อุณหภูมิสูง, โครเมียมก่อตัวเป็นสเกล Cr₂O₃ ที่ป้องกันซึ่งจะทำให้การแพร่กระจายของออกซิเจนเข้าสู่โลหะฐานช้าลง. อลูมิเนียม (1.0-1.7%) เป็นองค์ประกอบที่โดดเด่นที่ยกระดับ Inconel 601 เหนืออัลลอยด์ 600. ระหว่างการสัมผัสกับอุณหภูมิสูง, อลูมิเนียมมีลักษณะบาง, ชั้น Al₂O₃ ต่อเนื่องใต้ระดับ Cr₂O₃, สร้างคอมโพสิตออกไซด์ที่ยังคงยึดเกาะแม้ภายใต้การหมุนเวียนด้วยความร้อน. ชั้นอะลูมิเนียมออกไซด์นี้มีประสิทธิภาพอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่มีซัลเฟอร์หรือคลอรีน, โดยที่โครเมียมออกไซด์เพียงอย่างเดียวสามารถถูกทำลายได้. เหล็กถือเป็นความสมดุลขององค์ประกอบ, โดยทั่วไปแล้วจะมีตั้งแต่ 14-20%, ซึ่งมีส่วนช่วยให้โครงสร้างของโลหะผสมมีความเสถียรและลดต้นทุนวัตถุดิบโดยไม่กระทบต่อความต้านทานการกัดกร่อน. คาร์บอนถูกจำกัดอยู่ที่ 0.10% ขีดสุด, ซึ่งควบคุมการตกตะกอนของคาร์ไบด์ระหว่างการเชื่อมและการบริการ. ซิลิคอน (≤0.50%) และแมงกานีส (≤1.0%) มีอยู่ในรูปของสารกำจัดออกซิไดเซอร์และมีส่วนช่วยในการต้านทานการเกิดออกซิเดชันเล็กน้อย. ซัลเฟอร์ถูกจัดขึ้นอย่างเข้มงวดสูงสุดที่ 0.015% เพื่อรักษาความสามารถในการใช้งานได้ร้อนและป้องกันการเปราะ. ทองแดงมีจำกัด 1.0% ขีดสุด, แม้ว่าระดับการผลิตโดยทั่วไปจะต่ำกว่ามากก็ตาม. การรวมกันขององค์ประกอบเหล่านี้ส่งผลให้วัสดุที่รักษาความสมบูรณ์ทางกลและความเสถียรของพื้นผิวในสภาพแวดล้อมที่จะทำให้สเตนเลสมาตรฐานหรือโลหะผสมนิกเกิลอื่น ๆ เสื่อมคุณภาพอย่างรวดเร็ว. สำหรับวิศวกรฝ่ายจัดซื้อที่กำลังตรวจสอบใบรับรองการทดสอบโรงงาน, ปริมาณอะลูมิเนียมสมควรได้รับการตรวจสอบอย่างละเอียดเป็นพิเศษ โดยเป็นค่าที่สม่ำเสมอที่ส่วนบนสุดของช่วง (1.4-1.7%) โดยทั่วไปมีความสัมพันธ์กับประสิทธิภาพการออกซิเดชั่นในระยะยาวที่เหนือกว่า, โดยเฉพาะบริการแบบวนรอบ.

1.2 คุณสมบัติทางกายภาพ: ความหนาแน่น, เอาไว้จับภาพความร้อน conductivity, และพฤติกรรมการขยายตัว

คุณสมบัติทางกายภาพของ Inconel 601 สะท้อนถึงฐานนิกเกิล-โครเมียมและความเหมาะสมสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูง ซึ่งความเสถียรของมิติและลักษณะการถ่ายเทความร้อนมีความสำคัญ. ความหนาแน่นคือ 8.11 g/cm³ (0.293 ปอนด์/นิ้ว3) ที่อุณหภูมิห้อง, ซึ่งสูงกว่าเหล็กกล้าไร้สนิมเล็กน้อย แต่โดยทั่วไปสำหรับโลหะผสมที่มีนิกเกิลเป็นส่วนประกอบหลัก. ช่วงการหลอมละลายอยู่ในช่วง 1360-1411°C (2480-2572° F), ให้อัตรากำไรที่ต่ำกว่าอุณหภูมิการบริการทั่วไปอย่างมาก. ค่าการนำความร้อนอยู่ที่ประมาณ 11.2 W/m·K ที่ 20°C, ลดลงเล็กน้อยตามอุณหภูมิก่อนจะเพิ่มขึ้นอีกครั้งที่อุณหภูมิสูงขึ้น ซึ่งเป็นพฤติกรรมทั่วไปของโลหะผสมนิกเกิลที่การกระเจิงของโฟนอนมีอิทธิพลเหนืออุณหภูมิปานกลาง. วิกฤตมากขึ้น, ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน (ซีทีอี) เป็นเส้นตรงและคาดเดาได้: 12.8 × 10⁻⁶ /°ซ (20-100° C), เพิ่มขึ้นเป็นประมาณ 16.2 × 10⁻⁶ /°C ที่ 1,000°C. พฤติกรรมการขยายนี้มีความสำคัญสำหรับนักออกแบบที่เข้าร่วม Inconel 601 ไปยังวัสดุอื่นๆ; CTE นั้นใกล้เคียงกับเหล็กกล้าไร้สนิมมากกว่าเหล็กกล้าคาร์บอน, ซึ่งแจ้งการพัฒนาขั้นตอนการเชื่อมและการออกแบบข้อต่อ. ความต้านทานไฟฟ้าคือ 1.18 μΩ·m ที่อุณหภูมิห้อง, ทำให้โลหะผสมเหมาะสำหรับการใช้งานองค์ประกอบความร้อนไฟฟ้าที่ต้องการความร้อนต้านทาน. โมดูลัสความยืดหยุ่นของโลหะผสมคือ 206 เกรดเฉลี่ย (29.9 ×10⁶ psi) ที่อุณหภูมิห้อง, ลดลงเรื่อยๆจนเหลือประมาณ 150 เกรดเฉลี่ยที่ 800°C. สำหรับวิศวกรจัดซื้อที่ระบุท่อและข้อต่อ, คุณสมบัติทางกายภาพเหล่านี้มีอิทธิพลต่อทุกอย่างตั้งแต่การคำนวณความเครียดจากความร้อนไปจนถึงข้อกำหนดความหนาของฉนวน.

1.3 คุณสมบัติทางกล: ความแข็งแรง, ความเหนียว, และต้านทานการคืบคลาน

INCONEL 601 แสดงคุณสมบัติทางกลที่น่าประทับใจทั้งที่อุณหภูมิห้องและมีความเสถียรอย่างน่าทึ่งที่อุณหภูมิสูง. ในสภาวะการอบอ่อนด้วยสารละลาย, ความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำคือ 550 MPa (80 KSI), โดยมีค่านิยมตั้งแต่ 620-700 MPa ขึ้นอยู่กับงานเย็น. ความแข็งแรงให้ผลผลิต (0.2% สาขา) มีขั้นต่ำของ 205 MPa (30 KSI), โดยมีค่าการอบอ่อนทั่วๆ ไป 275-350 MPa. การยืดตัวเป็นอย่างน้อย 40%, มักจะไปถึง 50-55% ในวัสดุอบอ่อนอย่างเหมาะสม, บ่งบอกถึงความเหนียวพิเศษที่อำนวยความสะดวกในการขึ้นรูปและการดัดงอ. โดยทั่วไปความแข็งจะอยู่ในช่วง 60-80 ในระดับ Rockwell B, ซึ่งมีความอ่อนเพียงพอสำหรับงานเย็น แต่แข็งพอที่จะต้านทานการครูดระหว่างการทำเกลียวได้. ที่ไหนที่ไม่สามารถ 601 คุณสมบัติทางกลที่อุณหภูมิสูงมีความโดดเด่นอย่างแท้จริง. ที่อุณหภูมิ 600°C, โลหะผสมยังคงอยู่ประมาณ 75% ของกำลังรับผลผลิตที่อุณหภูมิห้อง; ที่ 800 ° C, มันยังคงอยู่ 50%. ความแรงของการคืบคลานก็มีความแข็งแกร่งเช่นเดียวกัน: มีอายุการแตกร้าวนาน 1,000 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ 900°C, ความสามารถในการรับความเครียดอยู่ที่ประมาณ 25 MPa. พารามิเตอร์ลาร์สัน-มิลเลอร์ (แอล.เอ็ม.พี) โดยทั่วไปจะใช้แนวทางนี้เพื่อจำลองพฤติกรรมการคืบคลาน: LMP = ต(20 + \เข้าสู่ระบบ t_r), โดยที่ T คืออุณหภูมิในหน่วยเคลวิน และ t_r คือเวลาแตกเป็นชั่วโมง. สำหรับอินโคเนล 601, ค่าคงที่ของวัสดุอยู่ที่ประมาณ 23,000. ความสามารถในการคาดการณ์นี้เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับนักออกแบบที่ระบุส่วนประกอบสำหรับการบริการที่อุณหภูมิสูงในระยะยาว. สำหรับวิศวกรจัดซื้อ, คุณสมบัติเหล่านี้หมายถึงอินโคเนล 601 สามารถระบุได้สำหรับการใช้งานที่ต้องมีความแรงของการคืบและความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันอยู่ร่วมกัน เช่น หลอดรังสี, แผ่นกั้นการแลกเปลี่ยนความร้อน, และฮาร์ดแวร์เตาหลอม.

รูป 1: ความต้านทานแรงดึงเทียบกับ. อุณหภูมิ (INCONEL 601, อบอ่อน)

  ความแข็งแรง (MPa)
     700|    * (RT)
        |     *
     600|      *   (200° C)
        |        *
     500|          *   (400° C)
        |            *
     400|              *   (600° C)
        |                *
     300|                  *   (800° C)
        |                    *
     200|                      *   (1000° C)
        |
     100|
        +-------------------------------------------------- อุณหภูมิ (° C)
        0    200   400   600   800   1000   1200
    
    ความแข็งแรงให้ผลผลิต (0.2%): 290 MPa ที่ RT → 210 MPa และ 600°C → 110 MPa และ 1,000°C.
    ความแข็งแรง: 680 MPa ที่ RT → 450 MPa และ 800°C.
    ข้อมูลที่ได้จากการทดสอบแรงดึงที่อุณหภูมิสูงตามมาตรฐาน ASTM E21.
        

▲ อินโคเนล 601 รักษาความแข็งแกร่งได้มากถึง 900°C, ช่วยให้สามารถออกแบบผนังบางในอุปกรณ์กระบวนการที่มีอุณหภูมิสูงได้.

1.4 การผลิต, การรักษาความร้อน, และแบบฟอร์มสินค้า

INCONEL 601 ผลิตโดยการหลอมเหลวแบบเหนี่ยวนำสุญญากาศ (vim) ตามด้วยการกลั่นด้วยไฟฟ้า (ESR) หรือการถลุงอาร์คสุญญากาศ (ของเรา) สำหรับการใช้งานที่สำคัญซึ่งการควบคุมการรวมเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง. โลหะผสมเป็นงานร้อน (ปลอมแปลง, รีด, หรืออัดขึ้นรูป) ในช่วงอุณหภูมิ 1,050-1200°C, ตามด้วยการอบอ่อนสารละลายที่อุณหภูมิ 1100-1180°C โดยให้ความเย็นอย่างรวดเร็ว โดยทั่วไปจะเป็นการดับด้วยน้ำหรือระบายความร้อนด้วยอากาศ. การอบชุบด้วยความร้อนนี้จะละลายคาร์ไบด์และได้ขนาดเกรนที่เหมาะสมที่สุด (มาตรฐาน ASTM 5-7) เพื่อความสมดุลของความแข็งแรงและความเหนียว. ต่างจากโลหะผสมที่แข็งตัวด้วยการตกตะกอนหลายชนิด, INCONEL 601 ไม่ตอบสนองต่อการแข็งตัวของวัย; ความแข็งแกร่งของมันมาจากการเสริมความแข็งแกร่งให้กับสารละลายที่เป็นของแข็งและการควบคุมขนาดเกรน. สำหรับการผลิตท่อและท่อ, โลหะผสมที่ผลิตมีทั้งแบบไม่มีรอยต่อ (มาตรฐาน ASTM B167) และรอย (มาตรฐาน ASTM B775) รูปแบบ. ท่อไร้รอยต่อผลิตโดยการอัดขึ้นรูปหรือการเจาะตามด้วยการดึงเย็นและการอบอ่อนระดับกลาง. ท่อเชื่อมผลิตจากแถบที่ขึ้นรูปเป็นม้วนและเชื่อมโดยใช้ GTAW หรือการเชื่อมด้วยพลาสมา, โดยไม่ต้องเติมโลหะเข้าไป, ตามด้วยการอบอ่อนสารละลายเต็มรูปแบบของรอยเชื่อมและบริเวณที่ได้รับความร้อน. ฟิตติ้ง (ปรับพอดี, ซ็อกเก็ตเชื่อม, เมา) ผลิตตามมาตรฐาน ASTM B366, ด้วยวัสดุที่มาจากผลิตภัณฑ์โรงงานที่ผ่านการรับรอง. หน้าแปลนถูกปลอมแปลงตาม ASTM B564. สำหรับวิศวกรจัดซื้อ, เอกสารสำคัญประกอบด้วย EN 10204 3.1 หรือ 3.2 ใบรับรอง, สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ตั้งแต่แบบหลอมไปจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป. การทดสอบเพิ่มเติมมักรวมถึง PMI ด้วย (การระบุวัสดุที่เป็นบวก) สำหรับแต่ละชิ้น, การตรวจอัลตราโซนิก, และสำหรับผลิตภัณฑ์เชื่อม, การตรวจสอบรอยเชื่อมด้วยรังสีเอกซ์. ส่วนต่อไปนี้จะแสดงใบรับรองการทดสอบโรงงานที่เป็นตัวแทนสำหรับ Inconel 601 ท่อไร้รอยต่อ.

รูป 2: การเปรียบเทียบความต้านทานต่อออกซิเดชัน – อินโคเนล 601 เทียบกับ. โลหะผสม 600 และ 310 สแตนเลส

  เพิ่มน้ำหนัก (mg/cm²) หลังจากผ่านไป 500 ชม. ในอากาศที่อุณหภูมิ 1100°C
      20|
         |                                  * 310 สแตนเลส (การปรับขนาดขนาดใหญ่)
      15|                             *
         |                        *
      10|                   *
         |              *  โลหะผสม 600
       5|         *
         |    *  INCONEL 601 (เล็กน้อย)
       0+--------------------------------------------------
        0    100   200   300   400   500   เวลา (ชั่วโมง)
    
    INCONEL 601 สร้างชั้น Al₂O₃ ที่ป้องกันซึ่งยังคงเกาะติดแม้หลังจากการหมุนเวียนด้วยความร้อน.
    โลหะผสม 600 และ 310 สเตนเลสแสดงปฏิกิริยาออกซิเดชันแบบแยกตัวหลังจากนั้น 200-300 ชั่วโมง.
        

▲ ข้อมูลจากการทดสอบออกซิเดชันในห้องปฏิบัติการที่ Aber Steel Research Center. INCONEL 601 มีประสิทธิภาพเหนือกว่าโลหะผสมทางเลือกด้วยปัจจัย 10-20 ในอากาศที่มีอุณหภูมิสูง.

1.5 มาตรฐานเทียบเท่า, แบบฟอร์มสินค้า, และแนวทางการสมัคร

INCONEL 601 ได้รับการยอมรับภายใต้ข้อกำหนดสากลหลายประการ. การกำหนด UNS คือ N06601; หมายเลขวัสดุคือ 2.4851; มาตรฐานยุโรป EN 2.4851; และมาตรฐานระดับชาติต่างๆ รวมถึง GOST (รัสเซีย) และ JIS (ประเทศญี่ปุ่น) เทียบเท่า. โลหะผสมมีจำหน่ายในรูปแบบผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย: ท่อไร้รอยต่อและรอย (½” ถึง 24″), ท่อไร้รอยต่อและรอย (OD ได้ถึง 6 มม), BUTTWELD เรื่องลองชุด (ข้อศอก, ประเดิม, REDUCERS, หมวก, สิ้นสุดโครง) ถึง ASTM B366, ปลอมแปลง flanges (ANSI, ดิน, โต๊ะ E/D/H) ตามมาตรฐาน ASTM B564, อุปกรณ์เครื่องมือวัด, ตัวยึด (สลักเกลียว, ถั่ว, แท่งเกลียว), และแบบแท่ง/แบบแผ่น. สำหรับวิศวกรจัดซื้อ, การระบุรูปแบบผลิตภัณฑ์และมาตรฐานที่ถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญ. สำหรับท่อ, มาตรฐานการควบคุมคือ ASTM B167 (ไร้รอยต่อ) และ ASTM B775 (รอย), โดยมีข้อกำหนดเสริมที่มักดึงมาจาก ASME Section II สำหรับแอปพลิเคชันโค้ด. สำหรับท่อ, ใช้ ASTM B167 และ B829. สำหรับอุปกรณ์ฟิตติ้ง, ASTM B366 ครอบคลุมถึงอุปกรณ์เชื่อมชน; โดยทั่วไปแล้วอุปกรณ์เชื่อมซ็อกเก็ตและเกลียวจะมาจาก ASME B16.11 พร้อมวัสดุตาม ASTM B366. หน้าแปลนถูกปลอมแปลงตามขนาด ASTM B564 ถึง ASME B16.5 หรือ B16.47. เมื่อสั่งซื้อ, ตัวอย่างข้อกำหนดต่อไปนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความครอบคลุมที่ครอบคลุม: “ท่อไร้รอยต่อ, 4″ เอียง 40s, ASTM B167 UNS N06601, สารละลายอบอ่อนและดับน้ำ, กับภาษาอังกฤษ 10204 3.1 ใบรับรอง, 100% ดัชนี PMI, และ UT เสริมตาม ASTM E213” สำหรับการใช้งานที่ต้องปฏิบัติตาม NACE MR0175 (สภาพแวดล้อมของก๊าซเปรี้ยว), INCONEL 601 เป็นที่ยอมรับโดยทั่วไปเนื่องจากมีความทนทานต่อการแตกร้าวจากความเค้นซัลไฟด์โดยเนื้อแท้, แต่แนะนำให้ตรวจสอบกับผู้ผลิต.

รูป 3: ความแรงของการคืบคลาน – พารามิเตอร์ Larson-Miller (INCONEL 601)

  ความเครียด (MPa)
     150|
        |                               
     125|                         *
        |                      *
     100|                   *   (แอลเอ็มพี = 23,000)
        |                *
      75|             *
        |          *
      50|       *
        |    *
      25| *
        |
        +-------------------------------------------------- พารามิเตอร์ลาร์สัน-มิลเลอร์ (T(20+เข้าสู่ระบบ t_r))
        18,000   20,000   22,000   24,000   26,000
    
    LMP = ต(20+เข้าสู่ระบบ t_r) โดยที่ T ในเคลวิน, t_r เวลาแตกเป็นชั่วโมง.
    เส้นโค้งการออกแบบสำหรับอายุการใช้งาน 1,000 ชั่วโมงและ 10,000 ชั่วโมงสามารถหาได้จากเส้นโค้งหลักนี้.
        

▲ ข้อมูลการคืบที่รวบรวมจากการทดสอบ ASTM E139. INCONEL 601 แสดงพฤติกรรมการคืบคลานในระยะยาวที่คาดเดาได้, ช่วยให้สามารถออกแบบส่วนประกอบเตาเผาได้อย่างปลอดภัย.