ข้องอท่อสแตนเลส | 180º, 90º, หรือ 45° และ 22.5°

ข้องอท่อสแตนเลส, ผลิตในการกำหนดค่าที่แม่นยำของ $180^{\circ}$, $90^{\circ}$ (ทั้งคู่ $\text{SR}$ และ $\text{LR}$), $45^{\circ}$, และความละเอียดอ่อน $22.5^{\circ}$ มุม, เป็นส่วนประกอบที่มีความเครียดวิกฤตและซับซ้อนทางเทคนิคมากที่สุดในระบบท่อแรงดันสมัยใหม่อย่างชัดเจน, ทำหน้าที่เป็นจุดเชื่อมโยงที่พลศาสตร์ของไหลตอบสนองภาระทางกล และวัสดุศาสตร์ได้รับการทดสอบถึงขีดจำกัดที่แน่นอน. มันอยู่ที่นี่, ณ จุดเปลี่ยนทิศทาง, การไหลของของไหลเปลี่ยนจากการเคลื่อนที่แบบราบเรียบหรือแบบปั่นป่วนที่เสถียรไปสู่การไหลทุติยภูมิที่ซับซ้อน, ทำให้เกิดความผันผวนของแรงดันเฉพาะจุดอย่างรุนแรง, รูปแบบการสึกหรอแบบกัดกร่อนและการกัดกร่อนที่รุนแรงสูง, และความเข้มข้นของความเครียดที่สำคัญซึ่งกำหนดพื้นฐานความสมบูรณ์ในการปฏิบัติงานและอายุยืนยาวของท่อทั้งหมด. ทางเลือกเชิงกลยุทธ์ของเหล็กกล้าไร้สนิม ซึ่งเป็นกลุ่มโลหะผสมที่กำหนดโดยปริมาณโครเมียมขั้นต่ำ $10.5\%$, รับรองการก่อตัวของความหวงแหน, ชั้นพาสซีฟโครเมียมออกไซด์ที่รักษาตัวเองได้—ไม่ได้เป็นเพียงการตั้งค่า แต่เป็นความจำเป็นทางวิศวกรรม, จำเป็นสำหรับการต้านทานภัยคุกคามมากมายจากการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง, การแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้นที่เกิดจากคลอไรด์ (ซีเอสซีซี), และการกัดกร่อนตามรอยแยกทั่วไปที่จะทำลายวัสดุที่มีความต้านทานน้อยกว่าอย่างรวดเร็วในสภาพแวดล้อมที่แพร่หลายในกระบวนการแปรรูปทางเคมี, พลังงานนิวเคลียร์, และโรงงานน้ำมันและก๊าซนอกชายฝั่ง, แสดงให้เห็นถึงความซับซ้อนทางเทคนิคและต้นทุนที่มีอยู่ในผลิตภัณฑ์.

การตัดสินใจทางวิศวกรรมขั้นพื้นฐานที่สุดที่ห่อหุ้มไว้ภายในข้อต่อเหล่านี้คือความแตกต่างระหว่างรัศมียาว (LR) ข้อศอก, โดยที่รัศมีความโค้ง ($\text{R}$) ได้รับการสถาปนาเป็น $1.5$ คูณด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางท่อระบุ ($\text{R} = 1.5\text{D}$), และรัศมีสั้น (เอสอาร์) ข้อศอก, ถูกจำกัดให้ $\text{R} = 1\text{D}$, ความแตกต่างทางเรขาคณิตที่ส่งผลกระทบอย่างมากต่อทั้งพลศาสตร์ของไหลและโปรไฟล์ความเค้นเชิงกลของระบบท่อ. ผนังท่อเรียบไม่สเกล $\text{LR}$ ข้อศอก, ด้วยการให้ความอ่อนโยนมากขึ้น โค้ง, ลดแรงเหวี่ยงที่กระทำต่อของไหลที่ไหล, จึงช่วยลดแรงดันตกและการสูญเสียส่วนหัวที่แปลเป็นภาษาท้องถิ่น, นำไปสู่ประสิทธิภาพไฮดรอลิกที่เหนือกว่าและลดการใช้พลังงานของปั๊มในระยะยาว, ในขณะเดียวกันก็กระจายความเค้นของห่วงเชิงกลและโมเมนต์การโก่งตัวไปพร้อมๆ กันที่ความยาวส่วนโค้งที่มากขึ้น, ส่งผลให้ค่า Stress Intensification Factor ลดลงอย่างมาก ($\text{SIF}$). ในทางกลับกัน, ผนังท่อเรียบไม่สเกล $\text{SR}$ ข้อศอก, เลือกมาเฉพาะสำหรับข้อจำกัดเชิงพื้นที่โดยจำกัดขอบเขตการติดตั้ง, ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงโมเมนตัมของของไหลอย่างกะทันหัน, นำไปสู่การไล่ระดับความเร็วสูงขึ้น, การกัดเซาะ/การกัดกร่อนภายในเพิ่มขึ้น (อี/ซี) ราคา, การสูญเสียแรงดันที่มากขึ้น, และสูงขึ้นอย่างเห็นได้ชัด $\text{SIF}$, ซึ่งกำหนดให้มีการพิจารณาอย่างรอบคอบในระหว่างการวิเคราะห์ความเค้นของท่อ ($\text{ASME B31.1 / B31.3}$) เพื่อให้แน่ใจว่าท่อตรงที่อยู่ติดกันนั้นมีความยืดหยุ่นและการรองรับที่จำเป็นในการจัดการกับความเค้นที่มีการแปลเป็นภาษาท้องถิ่นสูงซึ่งเกิดจากเส้นโค้งที่เข้มงวดมากขึ้น, แสดงให้เห็นว่าตัวเลือกรัศมีเป็นการแลกเปลี่ยนที่สำคัญระหว่างพื้นที่การติดตั้งและประสิทธิภาพการดำเนินงานในระยะยาว.

ความซับซ้อนยังได้รับการขยายเพิ่มเติมด้วยเกรดสเตนเลสสตีลที่เป็นไปได้มากมาย, ครอบคลุมตระกูลโลหะวิทยาพื้นฐาน—ออสเทนนิติก ($\text{304L}, \text{316L}, \text{904L}$), เฟอริติก, พิมพ์กลับหน้า ($\text{S31803}, \text{S32750}$), และมาร์เทนซิติก—แต่ละอันได้รับการคัดเลือกอย่างพิถีพิถันเพื่อรับมือกับกลไกความล้มเหลวเฉพาะที่มีอยู่ในสภาพแวดล้อมการบริการที่ต้องการ. เกรดม้างาน, อย่างเช่น $\text{316L}$ (ออสเทนนิติกคาร์บอนต่ำกับโมลิบดีนัม), ถูกเลือกเนื่องจากมีความต้านทานที่เหนือกว่าต่อการกัดกร่อนแบบรูพรุนและรอยแยกในตัวกลางที่ประกอบด้วยคลอไรด์, เนื่องจากโมลิบดีนัม ($\text{Mo}$) เนื้อหาที่ช่วยเพิ่มความเสถียรของฟิล์มพาสซีฟ, การปรับปรุงที่สำคัญเหนือฐาน $\text{304L}$. สำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรงอย่างยิ่ง, เช่นบริการน้ำทะเลที่มีคลอไรด์สูงหรือตัวกลางที่มีความเป็นกรดสูง, เกรดซุปเปอร์ดูเพล็กซ์อย่าง $\text{S32750}$ ได้รับคำสั่ง, ผสมผสานความแข็งแรงสูงของเฟสเฟอร์ริติกเข้ากับความต้านทานการกัดกร่อนของเฟสออสเทนนิติก, เห็นได้จาก **จำนวนเทียบเท่าการต้านทานแบบหลุมในระดับสูง ($\text{PREN}$) ** โดยทั่วไปจะเกิน $40$, จึงให้ความต้านทานที่เหนือชั้นต่อการกัดกร่อนทั่วไปและการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้นคลอไรด์, โหมดความล้มเหลวเป็นอันตรายอย่างยิ่งในที่ร้อน, สภาพแวดล้อมที่มีความเค็มสูง. . กระบวนการผลิต, ไม่ว่าจะเป็นแมนเดรลขึ้นรูปสำหรับข้อศอกไร้ตะเข็บหรือบอล/ขึ้นรูปร้อนสำหรับ $180^{\circ}$ กลับโค้ง, จะต้องได้รับการควบคุมอย่างเชี่ยวชาญเพื่อรักษาสมดุลของเฟสที่ละเอียดอ่อนและขอบเขตของเกรนที่ปราศจากการตกตะกอนตามที่กำหนดโดยโลหะผสมขั้นสูงเหล่านี้, โดยเฉพาะเกรด Duplex และ Super Duplex, โดยที่ประวัติความร้อนที่ไม่เหมาะสมสามารถนำไปสู่การก่อตัวของระยะเปราะเช่น $\sigma$ ($\text{sigma}$), ลดความเหนียวและความต้านทานการกัดกร่อนได้อย่างหายนะ.

เทคนิคการผลิตนั่นเอง, แมนเดรลส่วนใหญ่ขึ้นรูปสำหรับ $45^{\circ}$ และ $90^{\circ}$ ข้อศอกทุกขนาดตั้งแต่เล็ก $\text{DN15}$ ไร้รอยต่อจนถึงขนาดใหญ่ $\text{DN1200}$ รอยเชื่อม—เป็นกระบวนการทางเทคนิคขั้นสูงที่เกี่ยวข้องกับการทำงานร้อนของท่อตรงเหนือแมนเดรลที่มีรูปร่าง. กระบวนการนี้จะกำหนดคุณสมบัติของวัสดุขั้นสุดท้าย, เนื่องจากเกี่ยวข้องกับการเสียรูปพลาสติกอย่างมีนัยสำคัญ, ทำให้ผนังท่อบางลงบริเวณรัศมีภายนอกและทำให้หนาขึ้นที่รัศมีด้านใน. ผนังท่อเรียบไม่สเกล $\text{ASTM B16.9}$ และ $\text{B16.28}$ มาตรฐานมิติให้ความคลาดเคลื่อนความหนาของผนังที่สำคัญโดยระบุว่าความหนาต้องมากกว่าหรือเท่ากับ $0.875$ คูณด้วยความหนาของผนังที่กำหนด ($\ge 0.875 \times \text{WT}$) ทุกที่, อาณัติที่มีจุดมุ่งหมายเพื่อให้แน่ใจว่าการลดวัสดุในการส่งออกที่สำคัญ (ข้างนอก โค้ง) ไม่กระทบต่อระดับแรงกดของข้อศอก. การเสียรูปพลาสติกอย่างรุนแรงมีอยู่ในการขึ้นรูป $180^{\circ}$ ข้อศอกมักจำเป็นต้องใช้กระบวนการขึ้นรูปลูกบอล/การขึ้นรูปร้อนทางเลือกสำหรับขนาดเล็ก, หรือการแบ่งส่วนและการเชื่อมสำหรับขนาดที่ใหญ่ขึ้น, เทคนิคที่เลือกมาเพื่อจัดการความเครียดของวัสดุที่มีการแปลจำนวนมหาศาล และป้องกันการแตกร้าวอย่างรุนแรงหรือการย่นที่มากเกินไปในระหว่างการกลับทิศทางที่รุนแรง, ทำให้มั่นใจว่าส่วนประกอบสุดท้ายจะรักษาความสมบูรณ์ของแรงดันที่ต้องการตลอดช่วงกำหนดการทั้งหมดตั้งแต่ $\text{SCH5S}$ ถึง $\text{SCH160}$.

เมื่อเสร็จสิ้นกระบวนการขึ้นรูป, ความสมบูรณ์ของพื้นผิวเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง, นำไปสู่การประยุกต์เทคนิคการตกแต่งต่างๆ เช่น Aid Pickling, ขัด, โดนยิง, หรือทรายกลิ้ง. ช่วยเหลือดอง (การบำบัดด้วยกรด) เป็นสิ่งสำคัญสำหรับเหล็กกล้าไร้สนิม, เนื่องจากมันจะกำจัดความเหนียวทางเคมีออกไป, แต่มักปนเปื้อน, สะเก็ดพื้นผิวและเศษเหล็กที่เหลือจากการขึ้นรูปร้อนหรือกระบวนการเชื่อม, ด้วยเหตุนี้จึงสร้างชั้นพาสซีฟโครเมียมออกไซด์ขึ้นมาใหม่ทางเคมี, ซึ่งเป็นการป้องกันเบื้องต้นของโลหะผสมต่อการกัดกร่อน. สำหรับการใช้งานด้านสุขอนามัยหรืองานที่มีความบริสุทธิ์สูงเป็นพิเศษ, การขัดเงาถูกนำมาใช้เพื่อให้ได้ความหยาบผิวต่ำมาก ($\text{Ra}$ ค่า), ลดรอยแยกที่อาจสะสมแบคทีเรียหรือสารกัดกร่อน, ในขณะที่ยิงระเบิดหรือ $\text{Rolling Sand}$ การบำบัดทำให้ได้ผิวด้านที่สม่ำเสมอเหมาะสำหรับงานอุตสาหกรรมที่ไม่สำคัญ. การควบคุมสภาพพื้นผิวขั้นสุดท้ายอย่างระมัดระวังนี้ไม่ได้เป็นเพียงความสวยงามเท่านั้น; มันเป็นลักษณะพื้นฐานของเภสัชวิทยาการกัดกร่อนของส่วนประกอบ, ส่งผลโดยตรงต่อการต่อต้านในระยะยาวต่อการโจมตีเฉพาะจุดในสภาพแวดล้อมที่ไม่เป็นมิตร.

ความสำคัญของข้อต่อเหล่านี้ในระบบแรงดันสูงยังเน้นย้ำด้วยความแม่นยำสูงสุดที่จำเป็นสำหรับการติดตั้ง, ควบคุมโดยการควบคุมมิติที่แม่นยำซึ่งระบุไว้ในมาตรฐาน เช่น ASTM B16.9 และ B16.28. ความคลาดเคลื่อนของหน่วยเมตริก เช่น Center to End (สำหรับ $45^{\circ}/90^{\circ}$ ข้อศอก) และจากศูนย์กลางสู่ศูนย์กลาง (สำหรับ $180^{\circ}$ กลับโค้ง) แน่นอย่างไม่น่าเชื่อ, มักจะกำหนดไว้ภายในไม่กี่มิลลิเมตร ($\pm 1.52 \text{ mm}$ ถึง $\pm 9.65 \text{ mm}$) ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางที่ระบุ ($\text{DN15}$ ถึง $\text{DN1200}$), รับรองว่ามีความซับซ้อน, แกนม้วนท่อแรงดันสูงสามารถประกอบได้อย่างแม่นยำโดยมีการเยื้องศูนย์ภายในน้อยที่สุด, ปัจจัยสำคัญในการป้องกันการกัดเซาะ/การกัดกร่อนที่เกิดจากความปั่นป่วน และรับประกันการจัดตำแหน่งโครงสร้างที่จำเป็นต่อการทนทานต่อกรณีโหลดที่ซับซ้อน (เช่น, การขยายตัวทางความร้อน, เหตุการณ์แผ่นดินไหว, หรือกระแสกระสุน). การควบคุมเรขาคณิตขั้นสุดท้ายอย่างเข้มงวดนี้, ใช้ได้กับทั้งแบบไม่มีรอยต่อ ($\text{DN15-DN600}$) และรอย ($\text{DN15-DN1200}$) ก่อสร้าง, ยืนยันว่าข้อศอกไม่ใช่แค่ท่องอ, แต่เป็นส่วนประกอบขอบเขตแรงดันที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมอย่างแม่นยำซึ่งผลิตภายใต้ระบบการปกครองที่เข้มงวดของมาตรฐานสากลหลายมาตรฐาน รวมถึง GB/T 12459, $\text{SH 3408}$, และ $\text{HG/T 21635}$—เพื่อให้มั่นใจว่ามีความสอดคล้องทางเทคนิคอย่างสมบูรณ์กับข้อกำหนดโครงการระดับโลกที่หลากหลาย.

ข้อมูลข้อกำหนดทางเทคนิคที่มีโครงสร้าง: ข้องอท่อสแตนเลส

ความสมบูรณ์ทางโครงสร้างและไดนามิกของไหลของข้อศอกท่อสแตนเลส, สร้างขึ้นอย่างพิถีพิถันผ่านกระบวนการพิเศษเช่นการขึ้นรูปจากแมนเดรลและผ่านการรับรองอย่างแม่นยำ $\text{ASTM B16.9}$ มาตรฐาน, ถูกคุกคามอย่างต่อเนื่องโดยสเปกตรัมของกลไกการย่อยสลายทางกลและการกัดกร่อนที่กำหนดขอบเขตสูงสุดของอายุการใช้งานของมัน. ลักษณะเฉพาะของโปรไฟล์ความเร็วของของไหลภายในข้อศอก—โดยเฉพาะอย่างยิ่งรุนแรงในรัศมีสั้น ($\text{R}=1\text{D}$) การออกแบบ—สร้างโซนที่มีการไหลเชี่ยวสูงซึ่งนำไปสู่ความเครียดเฉือนที่ผนังเฉพาะจุดที่เพิ่มขึ้น, ทำให้ข้อศอกไวต่อการกัดกร่อนและการกัดกร่อนเป็นพิเศษ ($\text{E/C}$), โดยที่ชั้นพาสซีฟโครเมียมออกไซด์ป้องกันจะถูกกำจัดออกไปโดยกลไก, ปล่อยให้โลหะที่อยู่ด้านล่างสัมผัสกับการโจมตีทางเคมีไฟฟ้าอย่างรวดเร็ว. ช่องโหว่โดยธรรมชาตินี้จำเป็นต้องเลือกใช้วัสดุที่สามารถทะลุผ่านตัวเองได้อย่างรวดเร็วและต้านทานการเสียดสีทางกล, มักนำไปสู่คุณสมบัติเกรดที่มีความแข็งสูงหรือมีผนังหนา $\text{SCH160}$ อุปกรณ์เพื่อให้เผื่อวัสดุที่จำเป็นต่อการสึกหรอที่คาดการณ์ได้, ข้อควรพิจารณาในการออกแบบซึ่งขับเคลื่อนโดยเวกเตอร์โมเมนตัมของของไหลที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วภายในเรขาคณิตโค้ง.

ยังไงก็ตา, ภัยคุกคามที่ร้ายกาจกว่าต่อข้อศอกสแตนเลสไม่ใช่การกัดเซาะ แต่เป็นการโจมตีทางเคมีไฟฟ้าเฉพาะที่, โดยเฉพาะการกัดกร่อนแบบรูพรุนและรอยแยก, ความล้มเหลวที่เริ่มต้นและแพร่กระจายแม้ว่าวัสดุจะมีความต้านทานการกัดกร่อนโดยทั่วไปก็ตาม. บ่อ, โดยทั่วไปเกิดจากการสลายของฟิล์มพาสซีฟเมื่อมีไอออนเฮไลด์ที่ลุกลาม (คลอไรด์เป็นหลัก), มักเริ่มต้นที่ข้อบกพร่องหรือการรวมตัวของพื้นผิวด้วยกล้องจุลทรรศน์, กระบวนการที่เลวร้ายลงอย่างมากภายในรูปทรงของข้อศอก. การกัดกร่อนของรอยแยก, ซึ่งเป็นข้อกังวลอย่างมากในอุปกรณ์เชื่อม ($\text{DN15-DN1200}$ ขนาดช่วง) โดยมีช่องว่างอยู่ที่ตะเข็บ, หรือใต้ปะเก็นและคราบสกปรก, เป็นอันตรายอย่างยิ่งเนื่องจากการจำกัดการเข้าถึงออกซิเจนภายในรอยแยกทำให้เกิดเซลล์เติมอากาศที่แตกต่างกัน, ขับเคลื่อนภายใน $\text{pH}$ จนถึงระดับที่มีความเป็นกรดสูง ($\text{pH} \le 1$), ความสามารถล้นหลามแม้กระทั่งประสิทธิภาพสูง $\text{316L}$ และ $\text{317L}$ โลหะผสมและการบังคับใช้โลหะผสมที่มีความต้านทานที่เหนือกว่า, เช่นที่มี **Pitting Resistance Equivalent Number สูงกว่า ($\text{PREN}$) ** ค่านิยม, มักทำได้โดยการเพิ่มปริมาณโมลิบดีนัมและไนโตรเจนที่พบใน **ซูเปอร์ออสเทนนิติกส์ ($\text{904L}, \text{S31254}$) ** และตระกูลดูเพล็กซ์ ($\text{S32750}$).

ความสำคัญที่สำคัญของความสามารถในการเชื่อมและการบำบัดความร้อนหลังการเชื่อมที่เกี่ยวข้อง (สวท) หรือการทำทู่ทางเคมีไม่สามารถพูดเกินจริงได้, โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับอุปกรณ์เชื่อมที่หลากหลายที่ผลิตขึ้นมา $\text{DN1200}$ ขนาด. เมื่อเกรดออสเทนนิติกมาตรฐานเช่น $\text{304}$ ถูกให้ความร้อนภายในช่วงอุณหภูมิวิกฤติของ $450^{\circ}\text{C}$ ถึง $850^{\circ}\text{C}$ (กระบวนการที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ในระหว่าง $\text{SAW}$ การขึ้นรูปฟิตติ้งขนาดใหญ่หรือการขึ้นรูปร้อนด้วยความร้อนสูง), โครเมียมคาร์ไบด์สามารถตกตะกอนตามขอบเขตของเกรน, ปรากฏการณ์ที่เรียกว่าการแพ้. สิ่งนี้จะทำลายพื้นที่ขอบเขตเกรนของโครเมียมโดยรอบอย่างมีประสิทธิภาพ, ทำลายชั้นพาสซีฟในท้องถิ่นและทำให้วัสดุไวต่อการกัดกร่อนตามขอบเกรนอย่างรุนแรง ($\text{IGC}$). โซลูชันทางวิศวกรรมนั้นมีสองเท่า: อันดับแรก, ระบุคาร์บอนต่ำ **$\text{L}$ เกรด ($\text{304L}, \text{316L}$) ** หรือเกรดคงที่ ($\text{321}, \text{347H}$) ซึ่งคุณสมบัติทางเคมีสามารถต้านทานการตกตะกอนของคาร์ไบด์ได้; และประการที่สอง, ขั้นตอนสุดท้ายของ Aid Pickling, ซึ่งช่วยขจัดสิ่งปนเปื้อนบนพื้นผิวที่ตกค้างทางเคมีและ, อย่างยิ่ง, สร้างความหนาเต็มของชั้นพาสซีฟโครเมียมออกไซด์ใหม่, ขั้นตอนที่ไม่สามารถต่อรองได้ซึ่งจะคืนความต้านทานภายในของโลหะผสมต่อการโจมตี, มั่นใจได้ถึงเนื้อโลหะเชื่อมและ **โซนได้รับผลกระทบจากความร้อน ($\text{HAZ}$) ** มีความทนทานต่อการกัดกร่อนเช่นเดียวกับวัสดุหลัก.

การใช้งาน **ดูเพล็กซ์ ($\text{S31803}, \text{S32750}$) ** และเกรดซูเปอร์ดูเพล็กซ์สงวนไว้สำหรับการใช้งานที่ความต้องการรวมของความเค้นเชิงกลสูงและการกัดกร่อนที่รุนแรงทำให้สเตนเลสมาตรฐานไม่เพียงพอ, โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อมีอุณหภูมิและคลอไรด์สูงขึ้น, สภาวะที่ทำให้เกิดการแตกร้าวของการกัดกร่อนจากความเครียดของคลอไรด์ ($\text{CSCC}$), โหมดความล้มเหลวร้ายแรงที่มีลักษณะเปราะ, การแตกร้าวตามขอบเกรนที่เกิดขึ้นภายใต้การรวมกันของความเค้นดึงและสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน. โครงสร้างจุลภาคดูเพล็กซ์, ด้วยส่วนผสมสองเฟสที่สมดุลของ $\text{ferrite}$ และ $\text{austenite}$, ให้ความต้านทานที่เหนือกว่าต่อการแตกร้าวในรูปแบบเฉพาะนี้, ด้วยรุ่น Super Duplex ที่มาพร้อมกับความแข็งแกร่งอันน่าทึ่ง ($\text{SMYS}$ บ่อยครั้ง $2 \times \text{316L}$) รวมกับ $\text{PREN}$ ค่าที่ทนต่อน้ำทะเลที่รุนแรงที่สุดหรือสภาวะการประมวลผลที่เป็นกรด. ในกรณีที่ Super Duplex ถึงขีดจำกัด เช่น ในกรดร้อนที่มีความเข้มข้นสูง หรือสภาพแวดล้อมที่มีนิกเกิลสูง/โมลิบดีนัมสูง ข้อกำหนดดังกล่าวจะกำหนดให้เปลี่ยนไปใช้โลหะผสมนิกเกิล เช่น $\text{N06625}$ (INCONEL) หรือ $\text{N10276}$ (Hastelloy), ส่วนประกอบที่แลกความได้เปรียบด้านต้นทุนของสแตนเลสเพื่อภูมิคุ้มกันที่สมบูรณ์ $\text{CSCC}$ และประสิทธิภาพที่โดดเด่นต่อการกัดกร่อนทั่วไปในตัวกลางรีดิวซ์, แสดงถึงจุดสูงสุดของลำดับชั้นด้านวัสดุศาสตร์สำหรับสิ่งเหล่านี้ $90^{\circ}$ และ $180^{\circ}$ ส่วนประกอบความดัน. .

ในที่สุด, ความสมบูรณ์ทางกลของวงจรท่อทั้งหมดจะขึ้นอยู่กับความสอดคล้องทางเรขาคณิตที่แม่นยำของข้อศอกกับมาตรฐาน ASTM B16.9, โดยเฉพาะความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดซึ่งควบคุมจากศูนย์กลางถึงจุดสิ้นสุด $90^{\circ}/45^{\circ}$ อุปกรณ์และกึ่งกลางไปตรงกลาง / หันหน้าเข้าหากันสำหรับ $180^{\circ}$ กลับโค้ง. ข้อจำกัดด้านมิติที่ดูเหมือนเล็กน้อยเหล่านี้ ($\pm 1.52 \text{ mm}$ ถึง $\pm 9.65 \text{ mm}$ สำหรับขนาดที่ใหญ่ขึ้น) มีความจำเป็นด้วยเหตุผลหลักสองประการในการเดินท่อประสิทธิภาพสูง. อันดับแรก, ช่วยให้คาดการณ์ความยืดหยุ่นและการกระจายความเค้นของระบบท่อได้อย่างแม่นยำ, สำคัญสำหรับการวิเคราะห์ความเครียด ASME B31.3 ที่ต้องคำนึงถึงแรงกดดันภายใน, การขยายตัวทางความร้อน, และภาระภายนอก; ข้อผิดพลาดเชิงมิติใดๆ ในตำแหน่งข้อศอกจะแปลไปสู่สิ่งที่คาดเดาไม่ได้โดยตรง, ความเครียดที่อาจสร้างความเสียหายให้กับรอยเชื่อมที่อยู่ติดกันและหัวฉีดของอุปกรณ์. ที่สอง, สำหรับ เส้นผ่าศุนย์กลางขนาดใหญ่ อุปกรณ์เชื่อม, การจัดแนวเอียงที่แม่นยำเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อความราบรื่น, การเปลี่ยนแปลงที่ตรวจสอบได้ของของไหลและการแทรกซึมของรอยเชื่อมเส้นรอบวงสนามโดยสมบูรณ์, ตรวจสอบให้แน่ใจว่าขอบเขตความดันทั้งหมดทำงานเป็นหนึ่งเดียว, เอนทิตีต่อเนื่องเชิงโครงสร้าง, เป็นการยืนยันว่าข้อดีทางเทคนิคของข้อศอกนั้นเกี่ยวกับรูปทรงทางกายภาพมากพอๆ กับเกี่ยวกับโลหะสแตนเลสคุณภาพสูง.