Біметалічні оболонки зварного шов лікоть, Підкладка Коліно Спосіб переробки

резюме

Винахід відноситься до області природного газу технології передачі трубопроводів обладнання, зокрема, до способу обробки подвійного металу зварного шва плакований лікоть. Корисну модель відрізняється тим, що з вуглецевої сталі зовнішній шар ліктя і внутрішнім шаром зі сталевої базової пластини нікелю пресують в єдиний зварений сталевої труби, плаковані, а потім пресують в структуру ліктя, і єдиний зварений шов розташований на центральній стороні внутрішньої дуги. Процес плакованої пластини сталевої труби пресування приймає початковий тест пресування, процес уплощения, внутрішнє натискання, кінець обробки плоский рот, термічна обробка і обробка обробка, забезпечуючи тим самим стабільність корозійної стійкості сплаву шару оболонки, і зварювальні роботи зсувні Коли пряма труба виготовлена ​​і автоматичне зварювання реалізується, ефективність виробництва висока.

Спосіб обробки біметалічний одягнений тип зварного шва одного ліктя, відрізняється тим, що містить лікоть з вуглецевої сталі і зовнішній шар на основі нікелю сталевий внутрішній шар, і додатково включає в себе наступні етапи обробки:

1) початкове натискання: перший пресування здійснюють шляхом згинання шини ліктя, і зварювальний шов повинен бути розміщений на внутрішній стороні дуги. при підйомі, розкидач і оснащення в контакті з внутрішнім шаром повинні бути приварені на поверхні аргону дугового зварювання. шар з нержавіючої сталі, внутрішнє ядро ​​ліктя підтримує ядро ​​і ключ, і кінець підтримується диском, і пресують в трубу;

2) процес плющення: початкова пресована труба сплющується, щоб гарантувати, що ширина після того, як це сплющивание 5 мм більше, ніж зовнішній діаметр кінцевого продукту труби, і відповідає внутрішньому діаметру пресованого шини, залишаючи запас для усадки;

3) Немає ядра, натиснувши: немає ядра НЕ пресування в нагрітому стані за допомогою формування пресування штампа, продукт утворюється добре після натискання, і кількість стоншування кожної частини мало, і внутрішня стінка ліктя і зовнішньою стінкою зовнішньої дузі гарантовано бути мінімальним;

4) лихий: різання кінцевого резерву ліктя, щоб контролювати посібник для різання, щоб бути менше або дорівнює 10 мм;

5) Кінець обробки плоскої: використовувати токарний верстат, щоб зробити плоский кінець лікування, залишкова кількість після обробки 3-5 мм;

6) Термічна обробка: загартування лікування, зварювання і герметизації кінців ліктя з 3 мм сталевої плити перед загартуванням, забезпечення корозійної стійкості зовнішнього шару з вуглецевої сталі, а внутрішній шар з базової сталевий пластини нікелю;

7) закінчений: внутрішній діаметр кінця додаються до стандартного диску, і кінець круглої шини стискається, щоб забезпечити внутрішній діаметр 0.5 допуск мм;

8) кінець скошування: скошувати кінець ліктя і вирівнювання внутрішнього діаметра і обробки зварювальної канавки;

9) Поверхнева обробка полірування: Внутрішня поверхня труби полірують з тканиною шліфувального круга, і зовнішня поверхня шліфувального круга відполірований.

2. Спосіб обробки біметалічною плаковані типу одного зварного шва ліктя по п 1, відрізняється тим, що з вуглецевої сталі зовнішнього шар ліктя і внутрішній шар із сталевого базової пластини нікелю пресує в єдиний зварений шов. Плаковані сталева труба вдавлюється в структуру ліктя, і один зварний шов розташований на центральній стороні внутрішньої дуги.

область техніки

[0001] Винахід стосується галузі обладнання магістральних газопроводів T, і більш конкретно до способу обробки подвійною металевою обшивкою типу одного зварного шва лікоть.

техніка фон

[0002] Деякі родовища природного газу, розроблені в Китаї містять велику кількість сірководню. Трубопровід від свердловини станції до установки з очищення природного газу є одним з найнебезпечніших збірних трубопроводів. Це, як правило, виготовлені з одношарових матеріалів на основі нікелю. Він має єдину структуру, коштує дорого, і має погану стійкість до корозії. У попередньому рівні техніки, спосіб зварювання труб, як правило, використовується при виробництві ТРУБОПРОВІДНА АРМАТУРА, ефективність виробництва низька, зварювальний навантаження велика, і якість плакуючого шару на основі нікелю є нестійким. Наплавлення продукту викликатиме сплав матеріал сполучного шару для розведення, нестабільність легирующего компонента елемента призведе до зниження корозійної стійкості, і продукт якість ненадійний. В той самий час, ефективність виробництва низька, а вартість виробництва висока.

суть винаходу

[0003] Завданням цього винаходу є створення способу для обробки подвійного металів, плакованих одного зварного шва лікоть, що дозволяє уникнути складнощів процесу обробки і попереднього мистецтва низьку продуктивність. Тим самим ефективно вирішувати дефекти, існуючі в попередньому рівні техніки.

[0004] Для досягнення зазначених вище цілей, технічне рішення, прийняте згідно з даним винаходом є: спосіб обробки подвійного металів, плакованих типу одного зварного шва ліктя, відрізняється тим, що містить лікоть з вуглецевої сталі зовнішнього шару і підстава сталевої пластини нікелю. Шар також включає в себе наступні етапи обробки:

[0005] 1) початкове натискання: перший пресування здійснюється натисканням шини ліктя, і зварювальний шов повинен бути розміщений на внутрішній стороні дуги. при підйомі, розкидач і оснащення в контакті з внутрішнім шаром повинна бути аргоно-дугового зварювання на поверхні. Метод приварити шар з нержавіючої сталі, внутрішня частина ліктя підтримує внутрішнє ядро ​​і ключ, і кінцева частина підтримується диском, і пресують в шматок труби;

[0006] 2) процес плющення: початкова пресована труба сплющується, щоб гарантувати, що ширина після того, як це сплющивание 5 мм більше, ніж зовнішній діаметр кінцевого продукту труби, і відповідає внутрішньому діаметру пресованого шини, залишаючи запас для усадки ;

[0007] 3) Немає ядра, натиснувши: нети ядер НЕ пресування проводять при нагріванні стану за допомогою формування пресування штампа, і продукт утворюється добре після натискання, і кількість стоншування кожної частини мало, і внутрішня стінка ліктя і зовнішньою стінкою зовнішньої дуги забезпечується. товстий;

[008] 4) розмічальні: відрізання кінець надбавки ліктя, контролюючи запас ріжучу менше або дорівнює 10 мм;

[0009] 5) Кінець обробки плоский рот: за допомогою токарного верстата, щоб закінчити обробку плоскої, залишкова кількість після обробки 3-5 мм;

[000] 6) Термічна обробка: загартування лікування, зварювання і герметизації кінців ліктя з 3 мм сталевої плити перед загартуванням, забезпечення корозійної стійкості зовнішнього шару з вуглецевої сталі, а внутрішній шар з базової сталевий пластини нікелю;

[0011] 7) закінчений: внутрішній діаметр кінця додаються до стандартного диску, і кінцева ділянка стискається з круглою шиною, щоб забезпечити допуск 0.5 мм для внутрішнього діаметра;

[0012] 8) Обробка кінця скоса: Конічні обробки кінця ліктя і вирівнювання внутрішнього діаметра і обробки зварювальної канавки;

[0013] 9) Поверхнева обробка полірування: внутрішня поверхня трубчастого елемента полірують за допомогою шліфувального круга тканини, і поверхню шліфувального круга відполірований.

[0014] З вуглецевої сталі зовнішній шар ліктя і внутрішнім шаром зі сталевої пластини на основі нікелю пресують в один зварний сталевої труби, плакованої і пресують в структуру ліктя, і один зварний шов розташований на центральній стороні внутрішньої дуги.

[0015] Сприятливі ефекти цього винаходу є: спосіб обробки біметалічного типу, плакованих одного зварного шва ліктя, який приймає з вуглецевої сталі і зовнішній шар на основі нікелю з сталевого листа, внутрішній шар плакованої структуру і приймає процес плакирования пластини сталевої труби пресування. Через початкового випробування пресування, процес плющення, немає внутрішнього натискання, Кінець обробки плоскої, Термічна обробка та оздоблення обробка, стабільність корозійної стійкості сплаву шару оболонки забезпечуються, і зварювальні роботи переміщається в прямій трубі і автоматичного зварювання, висока ефективність продукції.

КРЕСЛЕННЯ

[0016] Даний винахід буде додатково описано нижче з посиланням на прикладені креслення і варіанти.

1 являє собою схематичний вигляд, що показує структуру цього винаходу,;

2 являє собою схематичний вигляд збоку зліва на фіг. 1 даного винаходу.

[0019] на малюнку: 1. Зовнішній шар з вуглецевої сталі; 2. внутрішній шар із сталевого листа на основі нікелю; 3. одного зварного шва.

Детальний опис

Принципи та відмінні ознаки винаходу описані з посиланням на прикладені креслення,, які призначені для ілюстрації винаходу і не обмежують обсяг даного винаходу.

[0021] Як показано на фіг. 1 і 2, спосіб обробки біметалічного одягненого типу зварного шва одного ліктя характеризується тим, що містить лікоть з вуглецевої сталі і зовнішній шар на основі нікелю сталевий внутрішній шар, і додатково включає в себе наступні етапи обробки:

[0022] 1) початкове натискання: перший пресування здійснюється натисканням шини ліктя, і зварювальний шов повинен бути розміщений на внутрішній стороні дуги. при підйомі, розкидач і оснащення в контакті з внутрішнім шаром повинна бути аргоно-дугового зварювання на поверхні. Метод приварити шар з нержавіючої сталі, внутрішня частина ліктя підтримує внутрішнє ядро ​​і ключ, і кінцева частина підтримується диском, і пресують в шматок труби;

[0023] 2) процес плющення: початкова пресована труба сплющується, щоб гарантувати, що ширина після того, як це сплющивание 5 мм більше, ніж зовнішній діаметр кінцевого продукту труби, і відповідає внутрішньому діаметру пресованого шини, залишаючи запас для усадки ;

[0024] 3) Немає ядра, натиснувши: нети ядер НЕ пресування проводять при нагріванні стану за допомогою формування пресування штампа, і продукт утворюється добре після натискання, і товщина кожної частини мала, і внутрішня стінка ліктя і зовнішньою стінкою зовнішньої дуги забезпечується. товстий;

[0025] 4) розмічальні: відрізання кінець надбавки ліктя, контролюючи запас ріжучу менше або дорівнює 10 мм;

[0026] 5) Кінець обробки плоский рот: за допомогою токарного верстата, щоб закінчити обробку плоскої, залишкова кількість після обробки 3-5 мм;

[0027] 6) термічна обробка: за допомогою операції гарту, передзагартуванням, використання 3 мм сталева пластина для герметизації кінців ліктя, гарантувати

Корозійна стійкість зовнішнього шару з вуглецевої сталі, а внутрішній шар із сталевого листа на основі нікелю;

[0028] 7) закінчений: внутрішній діаметр кінця додаються до стандартного диску, і кінцева ділянка стискається круглої шини, щоб забезпечити внутрішній діаметр, щоб забезпечити допуск 0.5 мм;

[0029] 8) Обробка кінця скоса: Конічні обробки кінця ліктя і вирівнювання внутрішнього діаметра і обробки зварювальної канавки;

[0030] 9) Поверхнева обробка полірування: внутрішня поверхня трубчастого елемента полірують за допомогою шліфувального круга тканини, і зовнішня поверхня шліфувального круга відполірований.

Далі, зовнішній шар з вуглецевої сталі 1 і нікелева основа став внутрішній шар 2 ліктя пресують в один зварний сталевої труби, плакованих і пресують в структуру ліктя, і єдиний зварений шов 3 розташований на центральній стороні внутрішньої дуги.

Вище опис є тільки кращим варіантом здійснення даного винаходу, і не призначені для обмеження цього винаходу,. будь-які модифікації, еквівалентні заміни, поліпшення, і т.д., які включені в дусі і принципах винаходу,, повинні бути включені в обсяг даного винаходу,. В рамках захисту винаходу.