
Une analyse technique complète du duplex 2205 Tuyau Sans Couture D' (US S32205 / DIN 1.4462)
Abstrait: Ce rapport approfondi fournit un examen exhaustif de la qualité en acier inoxydable duplex 2205, spécifiquement dans sa forme de tuyau transparent, Englobant ses conceptions standard US S32205 et le numéro de matériau DIN 1.4462. L'étude plonge dans la métallurgie fondamentale des aciers inoxydables duplex, élucider l'équilibre critique des phases d'austénite et de ferrite qui accordent ses propriétés exceptionnelles. Une analyse approfondie de la composition chimique, Propriétés mécaniques, Mécanismes de résistance à la corrosion, et les processus de fabrication pour les tuyaux sans couture sont présentés. Le rapport explore en outre les applications étendues dans les industries exigeantes, Lignes directrices de fabrication, et une évaluation comparative avec d'autres notes en acier inoxydable. Soutenu par des tables de données étendues détaillant les normes internationales, Spécifications mécaniques et chimiques, et performance de corrosion, Ce document sert de référence technique définitive pour les ingénieurs, designers, et spécialistes de la sélection des matériaux.
Mots clés: duplex 2205, US S32205, 1.4462, Tuyau Sans Couture D', Nombre équivalent de résistance aux piqûres (BOIS), Bilan de phase, Fissure de corrosion des contraintes de chlorure (CL-SCC), Corrosion piquante, ASTM A790, ASME SA790, Travail chaud, Recuit de mise en solution.
1. Introduction
La poursuite implacable d'une efficacité améliorée, Sécurité, et la longévité des processus industriels opérant dans des environnements agressifs a motivé le développement de matériaux avancés. Parmi ces, Aciers inoxydables duplex (DSS) représentent une classe de matériaux Cornerstone qui réussit à combler l'écart de performance entre austénitique conventionnel (par exemple,, 304/316) et les aciers inoxydables ferritiques. La note la plus omniprésente et largement spécifiée au sein de cette famille est duplex 2205.
La désignation “duplex” provient de sa microstructure biphasée, comprenant des proportions à peu près égales de l'austénite (c) et ferrite (un). Cette microstructure synergique combine les propriétés les plus souhaitables de ses phases constituantes: la résistance élevée et la résistance aux fissures de corrosion de contrainte de la phase ferritique, et la ténacité et la résistance à la corrosion de la phase austénitique. La forme de tuyau transparent de cet alliage est essentielle pour les applications nécessitant une intégrité de pression supérieure, homogénéité, et fiabilité dans la transmission des médias corrosifs et à haute pression. Ce rapport fournit une analyse technique complète du duplex 2205 Tuyau Sans Couture D', faisant référence à ses normes communes UNS S32205 et DIN 1.4462.
2. Spécifications de matériau et désignations standard
duplex 2205 est défini par une plage de composition chimique précise qui assure la microstructure et les propriétés correctes. Il est couvert par de nombreuses normes internationales pour les tuyaux et le tube transparents.
Désignations primaires:
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US S32205: Ceci est la désignation du système de numérotation unifié, qui a largement remplacé l'ancien UNS S31803. S32205 a des commandes plus strictes sur la composition, en particulier la teneur en azote, Pour assurer des performances optimales.
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Din w. NR. 1.4462: Ceci est le numéro de matériel allemand (Numéro de matériel) Pour cette note. Il est généralement référencé dans les projets et spécifications européens.
Normes de produit international clés pour les tuyaux sans couture:
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ASTM A790 / A790M: Spécification standard pour un tuyau en acier inoxydable ferritique / austénitique sans couture pour le service général.
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ASME SA790 / SA790M: Identique à ASTM A790 mais émis par l'American Society of Mechanical Engineers pour une utilisation dans les applications de code de la chaudière et des navires de pression ASME.
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FR 10216-5: Tubes en acier sans couture à des fins de pression – Conditions techniques de livraison – partie 5: Tubes en acier inoxydable.
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Norsok MDS D45: Standard norvégien avec des exigences supplémentaires strictes pour l'industrie du pétrole et du gaz offshore.
Table 1: Normes internationales clés pour le duplex 2205 Tuyau Sans Couture D'
Numéro standard | Titre | Champ d’application | Exigences clés |
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ASTM A790 / ASME SA790 | Spécification standard pour le tuyau en acier inoxydable ferritique / austénitique sans couture | Couvre les produits chimiques, Mécanique, essai, et les exigences de marquage pour un service corrosif général. | Spécifie la chimie pour les uns S32205, Propriétés mécaniques (min, UTS, Élongation), Essai hydrostatique, Options NDE. |
FR 10216-5 | Tubes en acier sans couture à des fins de pression – partie 5: Tubes en acier inoxydable | Norme européenne pour les tubes de pression. Définit les notes par leur numéro de matériel. | Couvre W. NR. 1.4462. Comprend des exigences similaires à l'ASTM mais peut avoir des fréquences de test et des critères d'inspection différentes. |
Norsok MDS D45 | Fiche technique du matériau pour les aciers inoxydables duplex | Définit les exigences supplémentaires pour l'huile offshore & applications à gaz. | Nécessite souvent des contrôles de chimie plus strictes, NDE plus rigoureux (100% UT + ET), Vérification PMI spécifique, et des tests de corrosion améliorés. |
3. Métallurgie et composition chimique
Les propriétés exceptionnelles du duplex 2205 sont une conséquence directe de sa composition chimique soigneusement conçue.
3.1 Le rôle des éléments d'alliage:
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chrome (Cr): ~ 22%. L'élément principal de la résistance à la corrosion. Il forme une stable, oxyde de chrome passif (Cr₂O₃) couche à la surface, protéger le métal sous-jacent.
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nickel (Ni): ~ 5%. Principalement ajouté pour stabiliser la phase d'austénite, Assurer un proche 50/50 Balance de phase après recuit de solution.
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Molybdène (Mo): ~ 3%. Améliore considérablement la résistance aux piqûres et à la corrosion des crevasses, en particulier dans les environnements contenant du chlorure. Il renforce le film passif.
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Azote (N): ~ 0,17%. C'est un élément critique. Il s'agit d'un puissant stabilisateur d'austénite et augmente considérablement la résistance à la résistance et à la piqûre de l'alliage. Plus, La teneur en azote contrôlée dans S32205 / 1.4462 par rapport au S31803 est une amélioration clé.
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manganèse (Mn): ~ 2%. SIDA dans la stabilité de l'austénite et aide à contrôler les problèmes liés à la sulfure pendant la filiale.
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CARBONE (C): Gardé très bas (<0.03%) Pour éviter la formation de carbures de chrome pendant le soudage ou l'exposition à des températures élevées, qui peut épuiser le chrome de la matrice environnante et conduire à la sensibilisation et à la corrosion intergranulaire.
Table 2: Exigences de composition chimique standard (Poids %)
ÉLÉMENT | US S32205 (ASTM A790) | W. NR. 1.4462 (FR 10216-5) | Fonction primaire |
---|---|---|---|
CARBONE (C) | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 | Empêche la formation de carbure de chrome (sensibilisation). |
Silicium (Si) | ≤ 1.00 | ≤ 0.75 | DÉOXIDITION DANS LA SICE. |
manganèse (Mn) | ≤ 2.00 | ≤ 2.00 | Stabilisateur d'austénite, contrôle le soufre. |
le phosphore (P) | ≤ 0.030 | ≤ 0.035 | Impureté, maintenu bas pour la ténacité. |
Soufre (S) | ≤ 0.020 | ≤ 0.015 | Impureté, maintenu bas pour la soudabilité & formabilité. |
chrome (Cr) | 22.0 – 23.0 | 21.0 – 23.0 | Forme un film d'oxyde passif pour une résistance à la corrosion. |
nickel (Ni) | 4.5 – 6.5 | 4.5 – 6.5 | Stabilisateur d'austénite. |
Molybdène (Mo) | 3.0 – 3.5 | 2.5 – 3.5 | Améliore la résistance à la corrosion des piqûres / crevasses. |
Azote (N) | 0.14 – 0.20 | 0.10 – 0.20 | Stabilisateur d'austénite, augmente la force & Résistance aux piqûres. |
Le fer (Fe) | Équilibre | Équilibre | Élément de base. |
3.2 Nombre équivalent de résistance aux piqûres (BOIS)
Le Pren est une formule empirique prédictive utilisée pour classer la résistance relative à la corrosion des piqûres des aciers inoxydables dans les environnements de chlorure. Pour les aciers inoxydables duplex, La formule est:
Prendre =% cr + 3.3 X% mon + 16 x% n
Pour duplex 2205:
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Pren minimum: 22 + (3.3 * 3.0) + (16 * 0.14) = 22 + 9.9 + 2.24 = 34.14
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Pren typique / maximum: 23 + (3.3 * 3.5) + (16 * 0.20) = 23 + 11.55 + 3.2 = 37.75
Cette gamme de prén (Typiquement >35) Clairement des lieux 2205 au-dessus des notes austénitiques standard comme 316L (Bois ~ 24-28) et définit son espace d'application.
4. Propriétés mécaniques
La microstructure duplex accorde du duplex 2205 Propriétés mécaniques qui sont environ deux fois celles des aciers inoxydables austénitiques standard.
Table 3: Propriétés mécaniques à température ambiante standard pour tuyau sans couture
Propriété | Exigence ASTM A790 / ASME SA790 | Valeur typique | Comparaison avec 316L AUSTENITIQUE |
---|---|---|---|
Limite d’élasticité (RP0.2), min | 450 MPa (65 Ksi) | 550 – 700 MPa | Plus du double (316L min est 170 MPa) |
Force De Traction (RM), min | 620 MPa (90 Ksi) | 750 – 900 MPa | ~ 50% plus élevé (316L min est 485 MPa) |
Élongation (A), min | 25% | 30 – 35% | Légèrement plus bas mais plus que suffisant |
La dureté de l', Max | 290 HBW / 31 HRC | 220 – 270 HBW | Plus élevé que l'austénitique |
Résistance aux chocs (Charpy en V en V) | Non spécifié en A790, mais souvent requis par les spécifications du projet (par exemple,, ≥ 45J @ -40 ° C / -46F) | Typiquement > 100J @ -40°C | Excellent, bien que inférieur à l'austénitique à des températures cryogéniques |
La haute résistance permet d'utiliser des tuyaux de mur plus fins, conduisant à des économies de poids importantes, Réduction des coûts des matériaux, et des exigences inférieures pour les structures de support. Il s'agit d'un avantage majeur dans les plates-formes offshore et les grands systèmes de tuyauterie.
5. Résistance à la corrosion
C'est la principale raison de la sélection du duplex 2205. Sa résistance s'étend sur plusieurs formes de corrosion.
5.1 Piqûres et corrosion des crevasses: La valeur élevée de Pren se traduit par une résistance exceptionnelle à ces formes d'attaque localisées, qui sont des échecs communs pour les SS de la série 300 dans des environnements de chlorure. Il fonctionne bien dans l'eau de mer, eau saumâtre, et les flux de processus chimiques contenant des chlorures.
5.2 Fissure de corrosion des contraintes de chlorure (CL-SCC): C'est un catastrophique, Mode de défaillance fragile auquel les aciers inoxydables austénitiques standard sont très sensibles. La phase ferritique du duplex 2205 Fournit une immunité inhérente au CL-SCC, en faisant un choix primordial pour les applications où des chlorures et des contraintes de traction sont présents (par exemple,, Tubes d'échangeur de chaleur, doublures, systèmes d'eau chaude).
5.3 Corrosion générale: Sa résistance à la corrosion atmosphérique générale est excellente. Dans de nombreux environnements acides et alcalins, sa performance est supérieure à 316L. Il a une bonne résistance aux acides organiques, acide sulfurique à des concentrations et températures modérées, et acide phosphorique.
5.4 La corrosion intergranulaire: La teneur en carbone très faible et les pratiques de majuscules modernes (Décarburisation de l'oxygène argon – AOD) Assurez-vous que le matériau n'est pas sensibilisé dans la solution recuite à l'état. cependant, Un soudage ou un traitement thermique inapproprié peut entraîner une sensibilisation.
Table 4: Présentation comparative de la résistance à la corrosion
Type de corrosion | Performance du duplex 2205 | Remarques & Comparaison |
---|---|---|
Piqûres / crevasse | Excellent | Supérieur à 316 / 316L. Résiste à l'eau de mer et aux chlorures de processus chimiques. Température de piqûres critiques (Cpt) est généralement > 35° C. |
Fissure de corrosion des contraintes de chlorure | Excellent | Immundans dans la plupart des conditions pratiques. C'est son principal avantage sur les notes austénitiques comme 304/316. |
Corrosion générale (acides) | Très bon à excellent | Bon en sulfurique diluée, phosphorique, acétique, et acides formiques. Les performances dépendent de la concentration et de la température. |
La corrosion intergranulaire | Excellent (En solution, un état recuit) | Une faible teneur en carbone empêche la sensibilisation. Doit être soudé correctement. |
Corrosion de l'érosion | Très bien | La forte résistance et la rusticité offrent une bonne résistance à l'impact et à l'usure. |
6. Processus de fabrication pour les tuyaux sans couture
La production de tuyaux sans couture à partir du duplex 2205 est un processus complexe qui nécessite un contrôle précis pour obtenir la microstructure correcte.
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Merde et affiner: L'alliage est généralement fondu dans un four à arc électrique (EAF) puis raffiné dans un navire AOD. Le processus AOD permet un contrôle précis du carbone, Azote, et autres éléments d'alliage.
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fonderie: L'acier en fusion est jeté dans des billettes rondes solides.
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Travail chaud (Pilait ou extrusion): C'est l'étape déterminante pour le tuyau sans couture.
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La billette est chauffée à une température élevée (généralement 1150-1250 ° C) dans un four.
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Il est ensuite percé par un mandrin pour créer une coquille creuse (floraison).
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La floraison est traitée en outre par un moulin à pilonner ou extrudé pour l'allonger et réduire son épaisseur de paroi aux dimensions requises. Ce travail à chaud doit être effectué dans une plage de température qui évite la formation de phases intermétalliques préjudiciables.
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Recuit et extinction de solution: C'est le traitement thermique le plus critique.
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Le tuyau est réchauffé à une température entre 1020 ° C et 1100 ° C. Cela dissout tous les précipités et permet aux phases austénite et à la ferrite de se redresser dans leur équilibre idéal (~ 50/50).
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Le tuyau est ensuite rapidement éteint d'eau. Ce refroidissement rapide “gèle” La microstructure souhaitée et empêche la précipitation de la phase Sigma ou d'autres composés cassants.
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Opérations de finition: Le tuyau est redressé, Couper à la longueur, inspecté, et testé.
7. Soudabilité et fabrication
duplex 2205 a une bonne soudabilité, mais il nécessite des procédures plus strictes que les aciers en carbone pour préserver sa corrosion et ses propriétés mécaniques.
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Principe clé: L'objectif est de maintenir une microstructure duplex équilibrée dans le métal de soudure et la zone touchée par la chaleur (ZAT), Éviter la formation d'une ferrite excessive ou de phases néfastes.
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Métaux de remplissage: Les alliages de sur-appui sont utilisés. Les choix courants incluent:
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ER2209: Le remplissage de correspondance standard pour 2205.
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Quelques charges super duplex (par exemple,, ER2594): Utilisé pour une résistance encore plus élevée et une résistance à la corrosion dans la soudure.
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Gaz de l'essence: Utiliser des gaz à base d'argon avec 2-3% ajout d'azote. L'azote aide à prévenir la perte d'azote du pool de soudure, ce qui peut conduire à un déséquilibre, microstructure riche en ferrite.
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Contrôle des entrées de chaleur: Doit être dans une plage spécifiée. Une entrée de chaleur trop faible entraîne une ferrite élevée et des nitrures; Un apport thermique trop élevé peut provoquer une formation excessive d'austénite et une croissance des grains ou des précipitations.
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Température entre passes: Strictement contrôlé, généralement à un maximum de 150 ° C. Cela empêche le matériau de passer trop de temps dans la plage de température où les phases nocives se forment (Environ. 600-1000° C).
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Nettoyage après soudure: Essentiel pour restaurer le film d'oxyde passif et assurer une résistance à la corrosion.
8. Applications
duplex 2205 Un tuyau transparent est spécifié dans les industries où sa combinaison de résistance à haute résistance et à la corrosion supérieure offre des avantages techniques et économiques.
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huile & L'Industrie Du Gaz: Lignes d'écoulement, Rassemblement des lignes, tube de fond, Tuyauterie industrielle, variétés, et séparateurs, surtout en offshore et aigre (Contenant du h₂s) environnements.
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Traitement chimique et pétrochimique: Réacteurs, vaisseaux de pression, Les Échangeurs De Chaleur, et les systèmes de tuyauterie manipulant des produits chimiques et des chlorures corrosifs.
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Industrie des pâtes et papiers: Tuyauterie de digesteur, plantes de blanchiment, et d'autres zones avec des chlorures corrosifs et des températures élevées.
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Dessalement et traitement de l'eau: Membranes RO à haute pression, lignes d'admission d'eau de mer, et les systèmes de manutention de la saumure.
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Marine et Offshore: Systèmes de refroidissement de l'eau de mer, systèmes de feux de feu, Balast Water Piped, et composants structurels sur les plates-formes et les navires.
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la production d'énergie: Désulfurisation des gaz de combustion (FGD) systèmes.
9. Limitations et considérations
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Fragilisation à haute température: Une exposition prolongée à des températures supérieures à 300 ° C peut entraîner une fragilisation en raison de “475° C fragilisation” dans la phase de ferrite. L'exposition à la plage de 600-1000 ° C provoque la précipitation de la phase Sigma et d'autres intermétalliques, réduisant considérablement la ténacité et la résistance à la corrosion. Il n'est pas recommandé pour un service prolongé au-dessus de 300 ° C.
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Pas pour le service cryogénique: La ténacité diminue considérablement à des températures inférieures à environ -50 ° C, Faire des notes austénitiques standard préférables pour les applications cryogéniques.
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Complexité de fabrication: Nécessite des procédures de soudage et de fabrication plus compétentes que les aciers standard.
10. Conclusion
duplex 2205 (US S32205 / 1.4462) Dans sa forme de tuyau transparent, représente une solution d'ingénierie optimale pour une vaste gamme d'applications exigeantes. Sa microstructure à double phase unique offre une combinaison inégalée de résistance mécanique élevée, excellente résistance à la corrosion induite par le chlorure (piqûre, fente, et SCC), et bonne soudabilité. Bien qu'il exige une attention particulière pendant la fabrication et la fabrication pour éviter les pièges microstructuraux, Ses avantages de performance - permettant d'autoriser la durée de vie des actifs et améliorés - faites-le un choix rentable à long terme. Alors que les industries continuent de repousser les limites de la pression, température, et corrosivité, duplex 2205 Le tuyau sans couture reste un matériau fondamentalement critique pour assurer la sécurité, fiabilité, et efficacité opérationnelle.
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