MATERIALI E DIMENSIONI
Materiale: API 5L, A106, A333, A335, A312, leghe bimetalliche. |
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Dimensioni | Tolleranza |
OD: 2" per 60" | -1 ~+2 mm |
Raggio di curvatura: R^3D | |
WT: 3 per 60 mm | |
Assottigliamento del peso: R=3D | <13% |
R=4D | <11% |
R = 5D | <9% |
R=6D | <8% |
Angolo Bend: 0~180 gradi | ±0,5 gradi |
Velocità di formatura: | ±2,5 mm al minuto |
Temperatura di formatura: | ±10°C dalla temp. |
Piegare l'ovalità: | <2.5% |
Ovalità tangente: | <0.8% |
La saldatura ID termina NPS<36" | ±2,5 mm |
La saldatura ID termina NPS>36" | ±3 mm |
R = Raggio • D = Diametro • | OD = Diametro esterno • ID = Diametro interno |
Applicazione
L'uso della flessione a induzione è particolarmente vantaggioso dove si desidera un flusso laminare. Questa tecnologia può sostituire la maggior parte dei gomiti e dei raccordi utilizzati nei progetti tradizionali.
Vantaggi
Miglioramento del flusso: Il processo di fabbricazione non aggiunge saldature al materiale, eliminando la resistenza aggiuntiva che si trova nei gomiti tradizionali. Materiale adeguato, selezione del diametro e del raggio riducendo ulteriormente la resistenza e ottenendo flussi più fluidi e riducendo l'usura all'interno dei prodotti piegati a induzione.
forza: Le curve a induzione sono più resistenti dei gomiti e dei raccordi tradizionali. Gli spessori delle pareti sono uniformi.
Efficacia dei costi: Il materiale grezzo lavorato con la nostra tecnologia è quasi sempre meno costoso e disponibile più velocemente rispetto ai componenti tradizionali. La durata dei nostri prodotti ti consentirà di mantenere meno scorte di raccordi e gomiti.
LINEA DI PRODUZIONE/CONTROLLO QUALITÀ
Tecnologia: Utilizziamo le attrezzature più avanzate disponibili. Le temperature sono strettamente controllate, con conseguente consistenza della finitura che fornisce resistenza e durezza costanti. Siamo in grado di mantenere il piano geometrico entro 3 mm. Garantiamo un assottigliamento dell'arco posteriore superiore alla concorrenza.
ambientale: I nostri processi non richiedono l'uso di oli o lubrificanti nel processo di formatura. Inoltre, tutta la nostra acqua di raffreddamento viene recuperata e riutilizzata. Consideriamo e mitighiamo l'impatto ambientale di tutti i nostri processi produttivi.