แนะนำ
การดัดท่อแบบเหนี่ยวนำเป็นส่วนประกอบที่สำคัญในงานอุตสาหกรรมหลายประเภท, ตั้งแต่ยานยนต์ไปจนถึงอวกาศ. ใช้เพื่อเปลี่ยนทิศทางการไหลของของไหลหรือวัสดุ, หรือเพื่อลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ. เพื่อให้ได้งานดัดที่มีคุณภาพ, ผนังท่อเรียบไม่สเกล ดัดท่อเหนี่ยวนำ ต้องได้รับการออกแบบและผลิตอย่างเหมาะสม. บทความนี้จะกล่าวถึงกระบวนการผลิตท่อเหนี่ยวนำโค้งงอ.
ASTM A234 WPB ท่อโค้ง
เอชจีเอฟเอฟ กรุ๊ป บจก., LTD.ได้ให้บริการแก่อุตสาหกรรมต่าง ๆ ด้วยผลิตภัณฑ์ที่โดดเด่นและบริการพิเศษ.
ออกแบบ
การออกแบบของ ดัดท่อเหนี่ยวนำ เป็นส่วนสำคัญของกระบวนการผลิต. องค์ประกอบสำคัญของการออกแบบ ได้แก่ เส้นผ่านศูนย์กลางท่อ, ความหนาของผนัง, รัศมีโค้ง, และมุมโค้งงอ. ผู้ออกแบบต้องคำนึงถึงการใช้งานโค้งงอและสภาพแวดล้อมที่จะใช้งาน. ตัวอย่างเช่น, การออกแบบต้องคำนึงถึงแรงดันและอุณหภูมิของระบบ, และวัสดุที่ใช้ต้องเข้ากับระบบ. ผู้ออกแบบต้องคำนึงถึงประเภทของกระบวนการเหนี่ยวนำที่จะใช้ด้วย, เพราะจะส่งผลต่อการออกแบบ.
การเลือกใช้วัสดุ
การเลือกวัสดุสำหรับท่อเหนี่ยวนำโค้งเป็นขั้นตอนสำคัญในกระบวนการผลิต. วัสดุจะต้องเข้ากันได้กับกระบวนการเหนี่ยวนำ, และต้องทนแรงดันและอุณหภูมิของระบบได้. วัสดุทั่วไปที่ใช้ ได้แก่ เหล็กกล้าไร้สนิม, เหล็กกล้าคาร์บอน, และอลูมิเนียม.
กระบวนการเหนี่ยวนำ
กระบวนการเหนี่ยวนำเป็นขั้นตอนที่สำคัญที่สุดในการผลิตท่อโค้งงอ. กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนกับวัสดุโดยใช้ขดลวดเหนี่ยวนำ, ซึ่งสร้างสนามแม่เหล็กไฟฟ้า. วัสดุจะถูกทำให้ร้อนจนถึงอุณหภูมิที่กำหนด จากนั้นจึงงอเป็นรูปร่างที่ต้องการ. กระบวนการนี้มีความแม่นยำสูงและสามารถสร้างการโค้งงอได้ด้วยระดับความแม่นยำที่สูงมาก.
เสร็จ
เมื่อกระบวนการเหนี่ยวนำเสร็จสิ้น, โค้งงอจะต้องเสร็จสิ้น. สิ่งนี้อาจเกี่ยวข้องกับการขัด, การเคลือบผิว, หรือการรักษาอื่น ๆ เพื่อปรับปรุงรูปลักษณ์และประสิทธิภาพของโค้งงอ. ขั้นตอนนี้มีความสำคัญในการทำให้โค้งงอเป็นไปตามข้อกำหนดที่กำหนดและทำงานตามที่คาดไว้.
ควบคุมคุณภาพ
การควบคุมคุณภาพเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการผลิตสำหรับการดัดท่อแบบเหนี่ยวนำ. กระบวนการควบคุมคุณภาพทำให้แน่ใจว่าโค้งงอตรงตามข้อกำหนดที่จำเป็นและทำงานได้ตามที่คาดไว้. การทดสอบการควบคุมคุณภาพอาจรวมถึงการตรวจสอบการโค้งงอเพื่อหาข้อบกพร่อง, วัดโค้งเพื่อความแม่นยำ, และทดสอบการโค้งงอเพื่อความแข็งแรงทนทาน.
บทสรุป
การดัดท่อแบบเหนี่ยวนำเป็นส่วนประกอบที่สำคัญในงานอุตสาหกรรมหลายประเภท. กระบวนการผลิตท่อเหนี่ยวนำโค้งเกี่ยวข้องกับการออกแบบอย่างระมัดระวัง, การเลือกใช้วัสดุ, กระบวนการเหนี่ยวนำ, เสร็จ, และการควบคุมคุณภาพ. ขั้นตอนเหล่านี้จำเป็นสำหรับการผลิตโค้งงอที่มีคุณภาพตรงตามข้อกำหนดที่จำเป็นและดำเนินการตามที่คาดไว้.
ข้อมูลจำเพาะของท่อโค้ง
| ข้อมูลจำเพาะ | ASTM A234 & ASME SA234, ASTM A420 & ASME SA420, ASTM A860 & ASME SA860 |
| มิติ | ASME / ANSI B16.9 / B16.28 และ MSS SP-43 / เอสพี-75 |
| ขนาด | โค้งท่อไร้รอยต่อ (1/2″ – 24″), ERW / รอย / โค้งท่อประดิษฐ์ (2″ – 36″) |
| เส้นผ่าศูนย์กลางด้านนอก | 38.0 อืม– 206.0 มม. |
| ความหนาของผนัง | 1.5 มม. / 2.0 มม. / 3.0 มม. – ความหนาของผนังมากขึ้นตามคำขอ |
| รัศมีโค้ง | 75 / 100 / 150 / 250 / 300 / 500 / 800 / 1,000 / 1,200 / 1,500 มม. |
| รัศมีการดัด(สเปนเซอร์รี้ดครับ R) | R = 1 D, 2D, 3D, 5D, 6D, 8D, 10D หรือกำหนดเอง |
| มุมดัด (ฉัน) | 15°, 30°, 45°, 60°, 90°, 135°, 180° |
ASTM A234 WPB Carbon Steel Piggable Pie Bend มาตรฐานการผลิต:
| ASME ท่อโค้ง | ANSI B16.9, ANSI B16.28, MSS-SP-43 |
| ข้องอท่อ DIN | DIN2605, DIN2615, DIN2616, DIN2617, DIN28011 |
| และ ท่อโค้ง | EN10253-1, EN10253-2 |
| ASME B16.9 | การเชื่อมก้นฟิตติ้งที่ทำขึ้นจากโรงงาน |
| ASME B16 น25 | การเชื่อมแบบ Buttwelding สิ้นสุด ASME B16.28 – ข้อศอกสั้นรัศมีเหล็กดัดและผลตอบแทนแบบ Buttwelding |
| MSS SP-43 | อุปกรณ์เชื่อมก้นแบบดัดและประดิษฐ์สำหรับแรงดันต่ำ, Corrosion ต่อต้าโปรแกรม |
คุณจะต้องเป็น เข้าสู่ระบบ แสดงความคิดเห็น.