Korozyona dayanıklı alaşımlar (CRA'lar) yağda yaygın olarak kullanılır & arama ve üretimde metal varlıkları korumak için gaz endüstrisi, rafinerileri, ve işleme tesisleri korozyondan.
CRA ile kaplanmış bir karbon çelik boru, katı CRA boru kullanımına oldukça ekonomik bir alternatif sağlar. Yüksek yoğunluklu kızılötesi (HDIR) kaplama işlemi yüksek verimli bir füzyondur
Lazer ve kaynak kaplamaya ölçeklenebilir bir alternatif sunan süreç, mekanik kaplamaya kıyasla daha kolay kontrol ve kurulum alternatifi, ve dikişsiz, kaynaksız bir alternatif
korozyon için rulo yapıştırma ile karşılaştırıldığında- ve CRA kaplı boruların üretimi için aşınmaya dayanıklı alaşım kaplamalar. HDIR teknolojisi, hızla eritmek için yüksek yoğunluklu bir kızılötesi termal kaynak kullanır., sigorta, ve çelik borular üzerinde metal ve kompozit kaplamaları metalurjik olarak birleştirir., çok yüksek füzyon oranlarında plakalar ve çubuklar. Kaplamalı çelik üretimi için mevcut iyi kurulmuş süreçlerin ürün sınırlamaları vardır ve/veya kapasite ve teklifleri değiştirmek veya genişletmek için büyük sermaye yatırımları gerektirir.. HDIR füzyon kaplaması, lazer veya ark kaynaklı kaplama kaplama işleminin ürün esnekliğini ve düşük sermaye maliyetlerini sunar, ancak daha yüksek saflıkta kaplama ve çok daha yüksek ve ölçeklenebilir üretim hızları sunar. HDIR işlemiyle uygulanan kaplama tipik olarak daha yüksek bir korozyon direnci gösterir., daha güçlü metalürjik bağ, düşük seyreltme, ve geleneksel kaplama teknolojilerine kıyasla daha düşük gözeneklilik.
Kaplama bir işlem, bir metal anlamına gelir,CRA veya bileşik (kaplama malzemesi)js elektriksel olarak bağlı, mekanik olarak veya başka bir yüksek basınç ve sıcaklık işlemi yoluyla başka bir farklı metata (Alt tabaka) dayanıklılığını arttırmak için, gücü ya da görünüm. Bugün yapılan kaplı ürünlerinin çoğu alt-tabaka ve alüminyum gibi karbon çelik kullanır, Nikel, nikel alaşımları, Bakır,kaplı malzemeler gibi bakır alaşımları, paslanmaz çelik Yapıştırılacak. Tipik, Kaplamalı amacı, içinde bulunduğu ortamdan altındaki çelik alt-tabakanın korumaktır. KAPLI BORU tipik olarak, düşük maliyetli bir karbon çeliği alt tabakanın korozyona dayanıklı bir paslanmaz çelik veya nikel alaşımı ile kaplanmasıyla üretilir.,
Dolayısıyla bütün ürün için daha pahalı bir katı çelik alaşım kullanmanın bir kısmını maliyeti. Örneğin , katı bir nikel alaşımlı boru, iç çapı nikel alaşımı ile kaplanmış bir karbon çeliği borudan yaklaşık beş kat daha pahalıya mal olacaktır.. küresel petrol & gaz sermayesi harcaması (Yatırım Harcaması) itibaren artması bekleniyor
$1 ,036 milyar inç 2012 Hedef $1,201 milyar inç 2013, büyüme kaydediyor 15.9%. Artan sermaye harcaması eğiliminin öngörülebilir gelecekte de devam etmesi bekleniyor., özellikle kıyıdan daha derin ve uzaktaki rezervler tarafından yönlendirilir.
Hem kaplamalı hem de astarlı borular, üretim sıvısı ile temas halinde olan bir CRA tabakasına sahip bir C-Mn borusundan oluşur ve bu nedenle, aşındırıcı ortamı. Kaplamalı borular durumunda, CRA katmanı, metalurjik bir bağ oluşturan farklı prosedürler kullanılarak uygulanır, durumunda iken BORU KAPLI dahili bir CRA borusu harici C-Mn borusuna mekanik bağ ile bağlanır.
Bu endüstride kaplamalı boruların önemli bir kullanımı yükseltici borular içindir.. Boru hatları deniz yatağına yatay olarak döşenirken, yükseltici terimi, nakliyeden sorumlu olan boruları kapsar.
daha fazla işlem için deniz yatağından yüzeye dikey olarak ortam. 'Değişken üretimden' askıya alınma biçimleri nedeniyle, depolama ve boşaltma' (FPSO) Gemi, ve deniz yatağındaki çıkarma noktasına serilme yöntemi, bu borular, akıntılardan ve geminin hareketinden kaynaklanan çok büyük dinamik gerilimlere maruz kalır., hem yatay hem de dikey olarak. Okyanus akıntılarından ve dalga hareketlerinden kaynaklanan yüksek iç ve dış basınç, ve son derece aşındırıcı medya, Bu boruların en yüksek gereksinimleri karşılaması gerektiği anlamına gelir. kalite standartları.
1.Malzeme:
1) Çelik Boru
2) poliüretan yalıtım
3) yüksek yoğunluklu polietilen
2.kullanım:
1) kentsel merkezi ısı kaynağı
2) ılık oda
3) kömür madeni
4) Petrol
5) kimyasal ve diğer korozyon önleyici yalıtım alanı
3.orta sıcaklık: 50-140° C
4.Çalışma basıncı: 2.5MPA
5.döşeme yöntemi:
1) doğrudan gömmek
2) ayaklıklar üzerine inşa edilmiş
3) siper
Kaplanmış malzeme, CRA'nın aşındırıcı ve direnç özelliklerini karbon manganlı çeliklerin yüksek mukavemeti ile birleştirir. Daha ince duvar kalınlığındaki bu CRA malzemesi kombinasyonunun, ağır duvar kalınlığına sahip karbon çelik malzemenin mukavemeti ile bir maliyet etkinliğidir..
Olmalısın giriş Yorum yazmak için.