Bimetall-Mantelschweiß Ellbogen, Ausgekleideten Elbow Verfahren zur Verarbeitung von

Zusammenfassung

Die Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der Erdgas-Transportleitung Gerätetechnik, insbesondere auf ein Verarbeitungsverfahren eines Doppelmetallcyanid-plattierten Schweiß Ellbogen. Das Gebrauchsmuster ist dadurch gekennzeichnet, dass die Kohlenstoffstahl-Außenschicht des Ellbogens und die inneren Schicht aus der Nickelbasisstahlplatte in ein einziges verschweißten plattierten Stahlrohr gedrückt wird und dann in eine Ellbogenstruktur gedrückt, und die einzelne Schweißnaht auf der Mittelseite des inneren Bogens angeordnet. Die plattierte Platte Stahlrohr Preßvorgangs nimmt die anfängliche Testpress, Das Abflachen Prozess, der innere Press, das Ende der Bearbeitung flach Mund, die Wärmebehandlung und die Endbehandlung, wodurch sichergestellt wird, um die Korrosionsbeständigkeit Stabilität der Legierung Hüllschicht, und die Schweißarbeitsschicht, wenn das geraden Rohr besteht und automatisches Schweißen realisiert, die Produktionseffizienz hoch ist.

Ein Verfahren zur Verarbeitung eines Bimetall Ummantelungs-Typs einzigen Schweiß Ellbogens, dadurch gekennzeichnet, dass die Ellbogen mit einer Kohlenstoffstahlaußenschicht umfassen und eine Nickelbasisstahl Innenschicht, und ferner die folgenden Verfahrensschritte:

1) Erstpressung: das erste Press durch Biegen des Reifens mit einem Ellbogen ausgeführt, und die Schweißnaht sollte auf der inneren Seite angeordnet werden arc. Beim Anheben, der Spreizer und das Werkzeug in Kontakt mit der inneren Schicht sollten durch Argonbogenschweißen auf der Oberfläche verschweißen. eine Schicht aus rostfreiem Stahl, der innere Kern des Ellbogens unterstützt den Kern und den Schlüssel, und das Ende wird durch eine Scheibe getragen, und wird in ein Rohr gedrückt;

2) Abflachen Prozess: um sicherzustellen, dass das anfängliche gepreßten Rohr abgeflacht, daß nach dem Abflachen die Breite 5 mm größer als das Außendurchmesser des Endprodukts des Rohres, und steht im Einklang mit dem Innendurchmesser des Reifens gedrückt, einen Spielraum für die Schrumpfung verlassen;

3) Kein Kernpress: kein Kern Pressen wird im erwärmten Zustand durchgeführt wird durch die Form Preßwerkzeug unter Verwendung, das Produkt wird gebildet und nach dem Drücken, und die Ausdünnungs Menge jedes Teils ist klein,, und die Innenwand des Ellbogens und die Außenwand des Außenbogens gewährleistet sein Minimum;

4) schneidig: das Ende Berücksichtigung des Ellbogens Zerschneiden des Schneidaufmaß zu steuern, daß sie kleiner als oder gleich 10 mm;

5) End-Bearbeitung flach: Verwenden Sie die Drehmaschine das flache Ende der Behandlung zu machen, die restliche Menge nach der Verarbeitung 3-5 mm;

6) Wärmebehandlung: Abschreckbehandlung, Schweißen und die Enden des Ellbogens mit Dichtungs 3 mm Stahlplatte vor dem Quenchen, die Gewährleistung der Korrosionsbeständigkeit des Kohlenstoffstahlaußenschicht und die innere Schicht aus der Nickelbasisstahlplatte;

7) Endenbearbeitung: das Innendurchmesser des Endes ist mit der Standardplatte hinzugefügt, und das Ende des runden Reifen wird komprimiert, um den Innendurchmesser zu gewährleisten, der 0.5 mm Toleranz;

8) Ende Anfasen: Abschrägen des Endes des Ellbogens und Ausrichten des Innendurchmesser und die Bearbeitung der Schweißfuge;

9) Oberflächenpolierbehandlung: Die Innenfläche des Rohrs ist mit einem Tuch poliert Schleifrad, und die Außenfläche Schleifscheibe poliert.

2. Das Verfahren zur Verarbeitung eines Bimetall Ummantelungs-Typs einzigen Schweißbogen nach Anspruch 1, wobei die Kohlenstoffstahl-Außenschicht des Ellbogens und der inneren Schicht aus der Nickelbasisstahlplatte in eine einzelne Schweißnaht gedrückt. Die plattierten Stahlrohr wird in einen Ellbogen Struktur gedrückt, und eine einzelne Schweißnaht auf der Mittelseite des Innenbogens platziert.

Technischen Bereich

[0001] Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der T Gastransportleitung Ausrüstung, und insbesondere auf ein Verfahren zur Verarbeitung eines Doppelmetallcyanid-Ummantelungs-Typs einzigen Schweiß Ellbogens.

Hintergrund Technik

[0002] Einige Erdgasfelder entwickelt in China enthalten eine große Menge an Schwefelwasserstoff. Die Pipeline von der guten Station zur Erdgasaufbereitungsanlage ist eine der gefährlichsten Sammelleitungen. Es wird in der Regel von einlagigen Nickel basierenden Materialien hergestellt. Er hat eine einzige Struktur, ist teuer, und hat eine schlechte Korrosionsbeständigkeit. Im Stand der Technik, das Rohrschweißverfahren wird im allgemeinen verwendet, die zur Herstellung von ROHR-FITTINGS, die Produktionseffizienz niedrig ist, die Schweißarbeitsbelastung groß ist, und das Qualität der Nickelbasis-Mantelschicht instabil. Das Produkt Oberfläche wird das Legierungsmaterial der Bindungsschicht führen zu verdünnen, die Instabilität des Legierungselement Komponente wird in einer Verringerung der Korrosionsbeständigkeit zur Folge hat, und das Produkt Qualität unzuverlässig. Gleichzeitig, die Produktionseffizienz gering ist und die Herstellungskosten hoch.

Zusammenfassung der Erfindung

[0003] Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zu schaffen zum Verarbeiten eines Doppel-Metall-plattierten single-Schweiß Ellbogens, das vermeidet die Komplexität des Standes der Technik Verarbeitungsprozess und die geringe Produktivität. Dadurch effektiv die Mängel im Stand der Technik bestehenden Lösung.

[0004] Um das oben genannte Ziel zu erreichen,, die technische Lösung durch die vorliegende Erfindung angenommen ist: Das Verarbeitungsverfahren des Doppelmetall-Ummantelungs-Typs einziger Schweiß Ellbogen, dadurch gekennzeichnet, dass die Ellbogen mit einer Kohlenstoffstahlaußenschicht und eine Nickel-Basis-Stahlplatte umfassen. Die Schicht enthält auch die folgenden Verarbeitungsschritte:

[0005] 1) Erstpressung: die erste Pressung wird durch Drücken der Reifen mit einem Ellbogen ausgeführt, und die Schweißnaht sollte auf der inneren Seite angeordnet werden arc. Beim Anheben, der Spreizer und das Werkzeug in Kontakt mit der inneren Schicht sind Argonarcschweißens auf der Oberfläche geschweißt werden. Das Verfahren ist eine Schicht aus rostfreiem Stahl zu verschweißen, der innere Teil des Ellbogens unterstützt den inneren Kern und den Schlüssel, und der Endteil durch eine Scheibe getragen, und wird in ein Rohrstück gepresst;

[0006] 2) Abflachen Prozess: um sicherzustellen, dass das anfängliche gepreßten Rohr abgeflacht, daß nach dem Abflachen die Breite 5 mm größer als das Außendurchmesser des Endprodukts des Rohres, und steht im Einklang mit dem Innendurchmesser des Reifens gedrückt, einen Spielraum für die Schrumpfung verlassen ;

[0007] 3) Kein Kernpress: kein Kern Pressen wird durch Verwendung eines Formpresswerkzeugs unter Heizzustand ausgeführt, und das Produkt wird geformt und nach dem Drücken, und die Menge der Ausdünnung jedes Teils ist klein,, und die Innenwand des Ellbogens und die Außenwand des Außenbogens sichergestellt. Dick;

[008] 4) Anreißen: Schneiden des Endes des Ellbogens Geld, die Schneidspanne Steuerung kleiner oder gleich 10 mm;

[0009] 5) Endenbearbeitung Flach Mund: einer Drehmaschine unter Verwendung der Flachbearbeitung zu beenden, die restliche Menge nach der Verarbeitung 3-5 mm;

[000] 6) Wärmebehandlung: Abschreckbehandlung, Schweißen und die Enden des Ellbogens mit Dichtungs 3 mm Stahlplatte vor dem Quenchen, die Gewährleistung der Korrosionsbeständigkeit des Kohlenstoffstahlaußenschicht und die innere Schicht aus der Nickelbasisstahlplatte;

[0011] 7) Endenbearbeitung: das Innendurchmesser des Endes ist mit der Standardplatte hinzugefügt, und der Endabschnitt ist mit einem runden Reifen zusammengedrückt, um sicherzustellen, eine Toleranz von 0.5 mm für das Innendurchmesser;

[0012] 8) Ende Fasenbearbeitung: Schrägbearbeiten des Endes des Ellbogens und Ausrichten des Innendurchmesser und die Bearbeitung der Schweißfuge;

[0013] 9) Oberflächenpolierbehandlung: die Innenfläche des Rohrelements durch ein Tuch Schleifscheibe poliert, und die Oberflächenschleifscheibe poliert.

[0014] Die Kohlenstoffstahlaußenschicht des Ellbogens und die Innenschicht der auf Nickel basierende Stahlplatte zu einem einzigen verschweißten plattierten Stahlrohr gepresst und in eine Struktur gepresst Ellbogen, und eine einzelne Schweißnaht auf der Mittelseite des inneren Bogens angeordnet sind.

[0015] Die vorteilhaften Wirkungen der vorliegenden Erfindung sind: Das Verarbeitungsverfahren des Bimetall Ummantelungs-Typs einziger Schweiß Ellbogen, welches nimmt eine Kohlenstoffstahl-Außenschicht und eine Nickelbasis-Stahlplatte inneren Ummantelungsschicht Struktur und nimmt eine plattierte Platte Stahlrohr Preßvorgang. Durch die Erstprüfung drücken, Abflachen Prozess, keine innere Press, End-Bearbeitung flach, Wärmebehandlung und Nachbehandlung, die Korrosionsbeständigkeit Stabilität der Legierung Hüllschicht gewährleistet ist, und die Schweißarbeiten an dem geraden Rohr und automatisches Schweißen bewegt, hohe Produktionseffizienz.

Zeichnungen

[0016] Die vorliegende Erfindung wird weiter unten mit den beigefügten Zeichnungen und Ausführungsformen beschrieben, in Verbindung.

1 ist eine schematische Ansicht, welche die Struktur der vorliegenden Erfindung zeigt;

2 ist eine schematische linke Seitenansicht von Fig. 1 der vorliegenden Erfindung.

[0019] In der Figur: 1. Außenschicht aus Kohlenstoffstahl; 2. innere Schicht aus Nickel-Basis-Stahlplatte; 3. Einzelschweiß.

detaillierte Beschreibung

Die Prinzipien und Merkmale der vorliegenden Erfindung werden unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben, die dazu bestimmt sind, die Erfindung zu veranschaulichen und nicht den Umfang der Erfindung zu begrenzen,.

[0021] Wie in den Fig. 1 und 2, Das Verfahren zur Verarbeitung eines Bimetall-Typ Einzelschweiß Ellbogens plattierten ist dadurch gekennzeichnet, dass der Krümmer einen Stahlinnenschicht aus Kohlenstoffstahl und einer Aussenschicht auf Nickelbasis umfasst, und ferner die folgenden Verarbeitungsschritte:

[0022] 1) Erstpressung: die erste Pressung wird durch Drücken der Reifen mit einem Ellbogen ausgeführt, und die Schweißnaht sollte auf der inneren Seite angeordnet werden arc. Beim Anheben, der Spreizer und das Werkzeug in Kontakt mit der inneren Schicht sind Argonarcschweißens auf der Oberfläche geschweißt werden. Das Verfahren ist eine Schicht aus rostfreiem Stahl zu verschweißen, der innere Teil des Ellbogens unterstützt den inneren Kern und den Schlüssel, und der Endteil durch eine Scheibe getragen, und wird in ein Rohrstück gepresst;

[0023] 2) Abflachen Prozess: um sicherzustellen, dass das anfängliche gepreßten Rohr abgeflacht, daß nach dem Abflachen die Breite 5 mm größer als das Außendurchmesser des Endprodukts des Rohres, und steht im Einklang mit dem Innendurchmesser des Reifens gedrückt, einen Spielraum für die Schrumpfung verlassen ;

[0024] 3) Kein Kernpress: kein Kern Pressen wird durch Verwendung eines Formpresswerkzeugs unter Heizzustand ausgeführt, und das Produkt wird geformt und nach dem Drücken, und die Dicke jedes Teils ist klein, und die Innenwand des Ellbogens und die Außenwand des Außenbogens sichergestellt. Dick;

[0025] 4) Anreißen: Schneiden des Endes des Ellbogens Geld, die Schneidspanne Steuerung kleiner oder gleich 10 mm;

[0026] 5) Endenbearbeitung Flach Mund: einer Drehmaschine unter Verwendung der Flachbearbeitung zu beenden, die restliche Menge nach der Verarbeitung 3-5 mm;

[0027] 6) Wärmebehandlung: Verwendung Abschreckbehandlung, vor dem Quenchen, Verwendung 3 mm Stahlplatte, die Ende des Ellenbogens zu versiegeln, sicherstellen

Korrosionsbeständigkeit der Außenschicht aus Kohlenstoffstahl und die inneren Schicht aus Nickel-Basis-Stahlblech;

[0028] 7) Endenbearbeitung: das Innendurchmesser des Endes ist mit der Standardplatte hinzugefügt, und der Endabschnitt wird durch die runden Reifen komprimiert, um das Innendurchmesser zu gewährleisten, eine Toleranz von gewährleisten 0.5 mm;

[0029] 8) Ende Fasenbearbeitung: Schrägbearbeiten des Endes des Ellbogens und Ausrichten des Innendurchmesser und die Bearbeitung der Schweißfuge;

[0030] 9) Oberflächenpolierbehandlung: die Innenfläche des Rohrelements durch ein Tuch Schleifscheibe poliert, und die Außenfläche Schleifscheibe poliert.

Weitere, die Kohlenstoffstahlaußenschicht 1 und die Nickelbasisstahl Innenschicht 2 des Ellenbogens zu einem einzigen verschweißten plattierten Stahlrohr und gedrückt in eine Ellbogenstruktur gedrückt, und der einzelne Schweiß 3 ist auf der inneren Seite angeordnet Bogenmittel.

Die obige Beschreibung ist nur die bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, und ist nicht dazu gedacht, die vorliegende Erfindung zu begrenzen,. Alle Änderungen, äquivalente Ersetzungen, Verbesserungen, etc., die in den Geist und den Prinzipien der vorliegenden Erfindung eingeschlossen, sollte in der vorliegenden Erfindung eingeschlossen werden,. Im Rahmen des Schutzes der Erfindung.