Abstrakt: Schweißflansche spielen eine zentrale Rolle in der mechanischen Fertigung, für Leute, die die Schweißflansche zunächst verstehen, Schweißflansche haben mehrere Eigenschaften, die man verstehen muss, für den Einsatz von Schweißflanschen in der Produktion sehr hilfreich, Im Folgenden werden kurz die Eigenschaften einiger gängiger Verfahren zum Schweißen von Flanschen und Einflussfaktoren vorgestellt.
Schlüsselwörter: Schweißflanschtyp; Schweißflanschanwendungen; Beeinflussende Faktoren
Zuerst, die Art des Schweißflansches
1. Argon-Lichtbogenschweißen
Das Argon-Lichtbogenschweißen ist ein relativ fortschrittliches Verfahren zum Schweißen von Flanschen, im Schweißflanschprozess unter Argonschutz, von der Luft des Sauerstoffs isoliert, Stickstoff und andere Gase auf den Lichtbogen und die Auswirkungen des Pools, So erhält man durch Argon-Lichtbogenschweißen einen Schweißflansch Qualität ist besser, schöne Formgebung, und Schweißflanscheffizienz ist hoch, Schweißflanschfehler sind wenige, Schweißfestigkeit ist hoch, Die Neigung zu Schweißrissen ist gering, und das Argon-Lichtbogenschweißen wird nicht durch die Position der Schweißung beeinflusst, kann in allen Positionen geschweißt werden, ist eine bevorzugte Schweißflanschmethode.
Argon-Lichtbogenschweißen Argon-Lichtbogenschweißen Argon-Lichtbogenschweißen im Bereich der strengen Anforderungen an die Schweißfestigkeit ist weiter verbreitet, wie im Schiffsbau, Kessel, Pumpengehäuse und andere Schweißflansche für Druckbehälter, Rohr und Rohr, um Stumpfnähte zu bekommen, Defekte müssen nachgearbeitet werden Schweißnähte, Diese Positionen müssen mit hocheffizientem Argon-Lichtbogenschweißen abgeschlossen werden. Durch den Einsatz von Argonschutz beim Schweißflanschprozess, spezielle Schweißzusätze für das Argon-Lichtbogenschweißen, sein Kostenblatt entsprechend erhöht, Daher kann das Argon-Lichtbogenschweißen in der Produktion nicht in großem Umfang angewendet werden, normalerweise in der Höhe Qualität Anforderungen an die Schweißposition verwendet wird, das ist die eigentliche Anwendung von Mängeln beim Argon-Lichtbogenschweißen.
2. Kohlendioxid-Schutzgasschweißen
Das Zwei-Warn-Schweißen ist eine breite Palette von Schweißflanschverfahren, seine Schweißflanschgeschwindigkeit ist schnell, Die Schweißflanschproduktivität ist relativ hoch, Die Verformung des Schweißflansches ist relativ gering, Rissbeständigkeit ist besser, kann schweißen flansch platte dicke bereich ist relativ groß, in der Produktion wird sehr häufig verwendet. Der schweißbare Flansch zum Kohlendioxidgaslöten kann in einer Vielzahl von Materialien geschweißt werden, gewöhnlicher Kohlenstoffstahl und Edelstahl können mit zwei Brach-Schweißflanschen geschweißt werden
Die Anwendung des Zwei-Garanten-Schweißens ist mehr, die Herstellung von unterschiedlich dicken Blechen und Blechschweißflanschen, Schweißflansche von Profilen, und Schweißflansche anderer Konstruktionsteile, Zwei-Garantie-Schweißen kann die Verwendung erfüllen, Das Schweißflanschverfahren spart erheblich Produktionskosten. Auch der zweite Haftbefehl weist gewisse Mängel auf, hauptsächlich schlechte Schweißformung, leicht zu erscheinende Spritzer und Porosität, Der Defekt muss möglicherweise mit anderen Schweißflanschmethoden wie Argon-Lichtbogenschweißen nachgearbeitet werden, um ihn auszugleichen.
3. getauchten Lichtbogen-Schweißen
Unterpulverschweißen ist ein relativ fortschrittliches Schweißflanschverfahren, Schweißflansch muss Unterpulver-Schweißgerät verwenden, seinen Schweißflansch Qualität ist stabil, Schweißqualität ist gut, Schweißflansch Produktivität ist hoch, aufgrund des Lichtbogens in der Flussmittelschicht unter der Verbrennung des Schweißflansches und sehr wenig Rauchstaub und Lichtbogenstrahlung, Arbeitsbedingungen sind besser, Unterpulverschweißmaschine kann automatisiert werden, Reduzierung der Arbeitsintensität des manuellen Schweißens. UP-Schweißen Aufgrund der Verwendung einer UP-Schweißmaschine zum Schweißen von Flanschen, Die Flexibilität des Schweißflansches ist nicht so flexibel wie der manuelle Betrieb, und der Schweißflansch in voller Position kann nicht ausgeführt werden, das ist auch das Manko des UP-Schweißens.
Unterpulverschweißen kann zum Schweißen von Stahlblechnähten mit relativ großer Flanschdicke verwendet werden, Fernnähte und Ringnähte mit großen Durchmessern, und wird häufig beim Schweißen von Flanschen im Schiffbau verwendet, Kessel, Marinestrukturen und andere Ausrüstung.
4. Roboterschweißflansch
Roboterschweißflansch als aufkommende Methode zum Schweißen von Flanschen, wird zunehmend in der mechanischen Fertigung eingesetzt, durch die Einstellung von Prozeduren und Parametern, kann der Roboter im Werkstück automatischen Schweißflansch machen, Stabilisierung und Verbesserung der Qualität des Schweißflansches, statt Handschweißflansch, die Arbeitsintensität des manuellen Betriebs stark reduzieren, Verbessern Sie die Geschwindigkeit und Produktionseffizienz des Schweißflansches, reduzieren Sie die Anforderungen der Arbeiter Betriebstechnik. Der Roboterschweißflansch hat auch den Nachteil des unflexiblen Schweißflansches, und kann den Flansch nicht in voller Position schweißen.
Roboterschweißflansche werden in großem Umfang in der industriellen Produktion wie der Automobilproduktion eingesetzt, Baumaschine, Bergbaumaschinen und so weiter.
5. Manuelles Elektrodenschweißen
Das manuelle Elektrodenschweißen als traditionellstes Schweißflanschverfahren, aufgrund der langsamen Geschwindigkeit des Schweißflansches, Die Stabilität des Schweißflansches ist nicht hoch, Schweißqualität ist nicht hoch, die Anwendung in der modernen industriellen Produktion ist relativ nicht mehr umfangreich, durch andere Schweißflanschverfahren ersetzt, in einigen Unternehmen Produktion als inhärente Schweißflansch Qualifikation und Existenz.
Zweite, die Einflussfaktoren von Schweißflanschen
Bei der Verwendung verschiedener Schweißflanschverfahren zum Schweißen von Flanschen, der Schweißflanschstrom, Spannung und Geschwindigkeit des Schweißflansches beeinflussen die Qualität des Schweißflansches
1. Schweißflanschstrom
Der Einfluss des Schweißflanschstroms auf die Qualität der Schweißnaht ist relativ groß, und wenn der Strom klein ist, es wird zu Schwierigkeiten beim Induzieren von Lichtbögen führen, instabile Bögen, und schweißundurchlässige Phänomene, und wenn der Strom zu groß ist, es führt zu Defekten wie Schneidkanten und Durchbrennen.
2. Schweißflanschspannung
Wenn der Schweißflanschstrom festgelegt ist, Der Schwankungsbereich der Schweißflanschspannung ist relativ gering, unter normalen Umständen, wenn die Schweißflanschspannung klein ist, Die Schmelztiefe der Schweißnaht ist groß, Die Schweißnaht ist schmal, und es gibt einen Überschuss hoch; Wenn die Schweißflanschspannung zu groß ist, es wird Defekte wie Porosität erzeugen, Schlackenklemmung und Durchdringung des Lötmittels.
3. Schweißflanschgeschwindigkeit
In einem bestimmten Bereich, desto größer die Schweißflanschgeschwindigkeit, die Einschweißtiefe erhöht sich entsprechend, und die Nahtbreite nimmt ab; Über diesen Bereich hinaus, Die Schmelztiefe und Breite der Schweißnaht nimmt mit zunehmender Geschwindigkeit des Schweißflansches allmählich ab. In der eigentlichen Produktion, so weit wie möglich, um die Schweißflanschgeschwindigkeit zu erhöhen, Produktionseffizienz verbessern, Es ist notwendig, die Auswirkungen der Erhöhung oder Verringerung der Schweißgeschwindigkeit zu erfassen, die Schweißflanschgeschwindigkeit zum Besten.
Daher, in der eigentlichen Produktion von Schweißflanschanwendungen, wir müssen die Einflusseigenschaften der Spannung erfassen, Strom und Schweißflanschgeschwindigkeit, und stellen Sie die besten Schweißflanschparameter ein, um die beste Schweißleistung zu erzielen
Dritte, die Schweißnahtgröße
Beim Schweißen von Flanschteilen, Jede Schweißnaht hat eine bestimmte Größe, Bei der Einstellung der Schweißnahtgröße sind besondere Überlegungen zu beachten, Eine zu kleine Schweißnahtgröße führt zu einer unzureichenden Festigkeit, und die Schweißnahtgröße verursacht eine Verschwendung von Schweißverbrauchsmaterialien und Arbeitsaufwand, wenn die Schweißnahtgröße zu groß ist.
Wenn in der Produktion Flachwinkelschweißungen durchgeführt werden, Schweißnähte unter 8 mm verwenden normalerweise einlagige Einkanal-Schweißflansche; 10-12mm Schweißnaht mit zwei Lagen von drei Schweißflanschen; 14-16mm Schweißnaht muss zwei Schichten von vier Schweißflanschen verwenden; 18-20mm muss drei Schichten von sieben Schweißflanschen verwenden; Die Schweißnaht von 22-25 mm nimmt drei Schichten von acht Schweißflanschen an; 26-30mm Schweißnaht muss vier Schichten von zwölf Schweißnähten verwenden; Bei der Gestaltung der Schweißnahtgröße, Es sollte eine Schweißnaht in der richtigen Größe vorhanden sein, Dies kann die Festigkeit der Schweißnaht sicherstellen und sicherstellen, dass keine Arbeitsstunden verschwendet werden.
4. Zusammenfassung
Das obige Schweißflanschverfahren ist ein paar Schweißflanschverfahren, die in der industriellen Produktion gebräuchlicher sind, jedes Feld entsprechend den Eigenschaften des spezifischen Schweißflansches, um den erforderlichen Schweißflansch auszuwählen, Die Auswahl des geeigneten Schweißflanschverfahrens ist für den Schweißflanschbetrieb sehr wichtig, die die Effizienz und die Kosten der Produktion bestimmt, für Schweißflanschtechniker, Es ist notwendig, die Eigenschaften verschiedener Schweißflansche besser zu verstehen, Wählen Sie den passenden Schweißflanschtyp; Und erfassen Sie den Einfluss von Schweißflanschparametern auf die Leistung von Schweißflanschen, geeignete Schweißflanschparameter einstellen, und verbessern Sie die Effizienz des Schweißens von Flanschen; Für Designer, beim Einstellen der Schweißflanschgröße, Es ist notwendig, die Festigkeit des Schweißflansches sicherzustellen, sondern auch um die Arbeitsstunden des Schweißflansches zu minimieren, der Produktion in allen Aspekten besser dienen, Kosten sparen, und die Produktionseffizienz zu verbessern.
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