Paip Keluli ASTM A672 EFW | Paip Kimpalan Elektrofusi

/ / Disiarkan dalam PAIP

ASTM A672 Electrofusion Welded (EFW) Paip Keluli

pengenalan

ASTM A672 ialah spesifikasi yang meliputi kimpalan gabungan elektrik (EFW) paip keluli direka untuk perkhidmatan tekanan tinggi pada suhu sederhana. Paip ini biasanya digunakan dalam industri seperti penjanaan kuasa, petrokimia, minyak dan gas, dan penghantaran air. Spesifikasi menyediakan garis panduan untuk pembuatan, ujian, dan pemeriksaan paip keluli untuk memastikan ia memenuhi sifat mekanikal yang diperlukan dan keperluan prestasi untuk aplikasi tekanan tinggi.

Proses EFW ialah kaedah kimpalan yang menggunakan arka elektrik untuk menggabungkan plat keluli bersama-sama, membentuk jahitan membujur. Proses ini sangat cekap dan menghasilkan paip dengan integriti struktur dan kekuatan mekanikal yang sangat baik. Paip ASTM A672 boleh didapati dalam pelbagai gred berdasarkan jenis keluli yang digunakan dan sifat mekanikal yang diperlukan.

Artikel ini akan meneroka proses pembuatan, Sifat Mekanikal, dan aplikasi paip keluli ASTM A672 EFW, serta kaedah ujian yang digunakan untuk memastikan mereka kualiti dan prestasi.

Jadual Kandungan

  1. Apakah Paip Keluli ASTM A672 EFW?
  2. Proses Pembuatan Paip Keluli ASTM A672 EFW
    • Kimpalan Gabungan Elektrik (EFW) Proses
    • rawatan haba
  3. Gred dan Kelas Paip Keluli ASTM A672
  4. Sifat Mekanikal Paip Keluli ASTM A672 EFW
  5. Keperluan Pengujian dan Pemeriksaan
    • ujian tanpa musnah (NDT)
    • Ujian Hidrostatik
  6. Aplikasi Paip Keluli ASTM A672 EFW
  7. Soalan Lazim (Soalan Lazim)
  8. Kesimpulan

Apakah Paip Keluli ASTM A672 EFW? {#apakah-astm-a672-efw-steel-pipe}

ASTM A672 ialah spesifikasi standard untuk kimpalan gabungan elektrik (EFW) paip keluli direka untuk perkhidmatan tekanan tinggi pada suhu sederhana. Paip ini dibuat daripada bekas tekanan kualiti plat keluli yang dikimpal gabungan menggunakan arka elektrik. Spesifikasi meliputi paip dengan jahitan membujur dan bertujuan untuk digunakan dalam aplikasi di mana kekuatan dan ketahanan yang tinggi diperlukan.

Ciri -ciri utama Pipa Keluli EFW ASTM A672:

  • Gabungan Elektrik Dikimpal (EFW): Paip dihasilkan menggunakan proses EFW, yang melibatkan menggabungkan plat keluli bersama menggunakan arka elektrik. Proses ini menghasilkan kimpalan membujur yang kuat yang dapat menahan tekanan yang tinggi.

  • Tekanan Kapal kualiti keluli: Plat keluli yang digunakan dalam pembuatan paip ASTM A672 adalah kualiti kapal tekanan, bermaksud mereka direka untuk menahan tekanan dalaman yang tinggi tanpa kegagalan.

  • Perkhidmatan tekanan tinggi: Paip ASTM A672 sesuai untuk aplikasi tekanan tinggi, seperti dandang, Penukar Haba, dan saluran paip dalam industri minyak dan gas.

  • Aplikasi suhu sederhana: Spesifikasi meliputi paip yang direka untuk digunakan pada suhu sederhana, biasanya sehingga 400°C (752° F).

  • Pelbagai Gred: Paip ASTM A672 tersedia dalam gred berbeza berdasarkan jenis keluli yang digunakan dan sifat mekanikal yang diperlukan. Gred ditentukan oleh komposisi kimia dan rawatan haba keluli.

Proses Pembuatan Paip Keluli ASTM A672 EFW {#proses pembuatan-paip-astm-a672-efw-keluli}

Pembuatan paip keluli ASTM A672 EFW melibatkan beberapa langkah, termasuk pemilihan plat keluli berkualiti kapal tekanan, kimpalan gabungan elektrik (EFW) Proses, dan rawatan haba untuk mencapai sifat mekanikal yang diingini.

Kimpalan Gabungan Elektrik (EFW) Proses {#proses kimpalan-penyatuan-elektrik-efw}

Proses EFW ialah sejenis kimpalan arka yang menggunakan arka elektrik untuk menggabungkan plat keluli bersama-sama di sepanjang jahitan membujur. Proses tersebut melibatkan langkah-langkah berikut:

  1. Penyediaan Pinggan: Plat keluli dipotong pertama ke dimensi yang diperlukan dan diperiksa untuk sebarang kecacatan permukaan atau ketidaksempurnaan.

  2. Penyediaan tepi: Tepi plat keluli dibuang untuk memastikan gabungan yang betul semasa proses kimpalan. Sudut serong dikawal dengan teliti untuk mencapai kimpalan yang kuat.

  3. Kimpalan Gabungan Elektrik: Plat diposisikan ke tepi ke tepi, dan arka elektrik digunakan untuk mencairkan tepi pinggan, Membuat Kolam Kimpalan. Semasa arka bergerak sepanjang jahitan, logam cair menguatkan, membentuk kimpalan berterusan sepanjang panjang paip.

  4. Pemeriksaan kimpalan: Kimpalan diperiksa kerana kecacatan seperti keliangan, retak, atau gabungan yang tidak lengkap. Ujian Tidak Memusnahkan (NDT) kaedah, seperti ujian ultrasonik atau ujian radiografi, sering digunakan untuk memastikan kualiti kimpalan.

  5. Ukuran dan membentuk: Selepas mengimpal, paip disalurkan melalui satu siri penggelek untuk mencapai diameter dan kebulatan yang dikehendaki. Paip juga diperiksa untuk ketepatan dimensi.

rawatan haba {#rawatan haba}

Selepas proses EFW, paip mungkin menjalani rawatan haba untuk memperbaiki sifat mekanikalnya dan melegakan tekanan sisa yang disebabkan semasa mengimpal. Jenis rawatan haba bergantung pada gred keluli dan keperluan aplikasi. Proses rawatan haba biasa termasuk:

  • Menormalkan: Paip dipanaskan pada suhu melebihi titik kritikalnya dan kemudian disejukkan di udara. Proses ini memperhalusi struktur butiran dan meningkatkan keliatan keluli.

  • Pelindapkejutan dan Pembajaan: Paip dipanaskan pada suhu tinggi dan kemudian disejukkan dengan cepat (dipadamkan) dalam air atau minyak. Ia kemudiannya dipanaskan semula pada suhu yang lebih rendah (marah) untuk meningkatkan kemuluran dan keliatannya.

  • Melegakan tekanan: Paip dipanaskan pada suhu sederhana dan kemudian disejukkan perlahan-lahan untuk melegakan tegasan sisa tanpa mengubah sifat mekanikal dengan ketara.

Gred dan Kelas Paip Keluli ASTM A672 {#gred-dan-kelas-paip-astm-a672-keluli}

Paip keluli ASTM A672 boleh didapati dalam pelbagai gred dan kelas berdasarkan jenis keluli yang digunakan dan sifat mekanikal yang diperlukan. Gred ditentukan oleh komposisi kimia keluli, manakala kelas adalah berdasarkan keperluan rawatan haba dan ujian.

Gred Biasa:

  1. Gred B60: Gred ini diperbuat daripada keluli karbon dengan kekuatan tegangan minimum 415 MPa (60,000 psi). Ia biasanya digunakan untuk aplikasi tekanan sederhana.

  2. Gred C65: Gred ini diperbuat daripada keluli karbon-mangan dengan kekuatan tegangan minimum 450 MPa (65,000 psi). Ia sesuai untuk aplikasi tekanan tinggi.

  3. Gred C70: Gred ini diperbuat daripada keluli karbon-mangan dengan kekuatan tegangan minimum 485 MPa (70,000 psi). Ia digunakan dalam aplikasi tekanan tinggi di mana kekuatan dan ketahanan adalah kritikal.

Kelas:

  • Kelas 10: Paip dalam kelas ini dibekalkan dalam keadaan dikimpal tanpa sebarang rawatan haba.
  • Kelas 12: Paip dalam kelas ini dirawat haba selepas dikimpal untuk memperbaiki sifat mekanikalnya dan melegakan tegasan sisa.
  • Kelas 22: Paip dalam kelas ini menjalani pelindapkejutan dan pembajaan untuk mencapai kekuatan dan keliatan yang lebih tinggi.

Spesifikasi Bahan {#spesifikasi bahan}

ASTM A672 paip diperbuat daripada plat keluli berkualiti kapal tekanan yang dikimpal menggunakan Kimpalan Gabungan Elektrik (EFW) Proses. Spesifikasi meliputi paip dalam pelbagai Gred dan Kelas, yang ditentukan oleh komposisi kimia daripada keluli dan rawatan haba digunakan selepas kimpalan.

Ciri -ciri utama Pipa Keluli EFW ASTM A672:

  • Gabungan Elektrik Dikimpal (EFW): Paip dikimpal menggunakan an arka elektrik untuk menggabungkan plat keluli, mencipta a kimpalan membujur.
  • Keluli Berkualiti Kapal Tekanan: Plat keluli yang digunakan adalah daripada kualiti kapal tekanan, memastikan paip boleh bertahan tekanan dalaman yang tinggi.
  • Perkhidmatan tekanan tinggi: Paip ASTM A672 direka untuk Aplikasi tekanan tinggi di suhu sederhana.
  • Gred dan Kelas: Spesifikasi menyediakan berbilang Gred dan Kelas berdasarkan komposisi kimia dan rawatan haba daripada keluli itu.

Jadual Komposisi Kimia {#jadual komposisi kimia}

Komposisi kimia paip keluli ASTM A672 berbeza-beza bergantung pada Gred daripada keluli yang digunakan. Jadual di bawah menggariskan komposisi kimia biasa untuk gred biasa yang digunakan dalam paip ASTM A672.

ELEMEN Gred B60 (%) Gred C65 (%) Gred C70 (%)
Karbon (C) 0.26 Max 0.24 Max 0.23 Max
deposit (MN) 0.98 Max 1.20 Max 1.35 Max
fosfor (P) 0.035 Max 0.035 Max 0.035 Max
sulfur (S) 0.035 Max 0.035 Max 0.035 Max
silikon (Si) 0.13-0.45 0.13-0.45 0.13-0.45
kromium (Cr) 0.30 Max 0.30 Max 0.30 Max
Nikel (Ni) 0.30 Max 0.30 Max 0.30 Max
Molybdenum (Mo) 0.12 Max 0.12 Max 0.12 Max
Tembaga (Cu) 0.40 Max 0.40 Max 0.40 Max
vanadium (V) 0.08 Max 0.08 Max 0.08 Max

Nota:

  • Kandungan Karbon merupakan faktor utama dalam menentukan kekuatan dan Kekerasan daripada keluli itu. Kandungan karbon yang lebih rendah bertambah baik kebolehkimpalan dan kemuluran.
  • deposit menambah baik Kekuatan Tegangan dan kebolehkerasan daripada keluli itu.
  • fosfor dan sulfur disimpan pada tahap rendah untuk mencegah Brittleness dan meningkatkan ketangguhan.
  • silikon bertindak sebagai a penyahoksida semasa proses pembuatan keluli dan bertambah baik kekuatan.

Jadual Sifat Mekanikal {#jadual-sifat-mekanikal}

Sifat mekanikal paip keluli ASTM A672 ditentukan oleh Gred dan Kelas daripada paip itu, serta rawatan haba digunakan selepas kimpalan. Jadual di bawah menyediakan sifat mekanikal biasa untuk gred biasa paip ASTM A672.

Harta benda Gred B60 Gred C65 Gred C70
Kekuatan Tegangan (MPa) 415 min (60,000 psi) 450 min (65,000 psi) 485 min (70,000 psi)
Menghasilkan Kekuatan (MPa) 240 min (35,000 psi) 275 min (40,000 psi) 275 min (40,000 psi)
Elongation (%) 22 min 22 min 22 min
Ketangguhan Kesan (J) Berbeza mengikut kelas Berbeza mengikut kelas Berbeza mengikut kelas

Nota:

  • Kekuatan Tegangan adalah tekanan maksimum yang boleh ditahan oleh bahan sebelum pecah.
  • Menghasilkan Kekuatan ialah tegasan di mana bahan mula berubah bentuk secara plastis.
  • Elongation adalah ukuran kemuluran bahan, menunjukkan berapa banyak ia boleh meregang sebelum pecah.
  • Ketangguhan Kesan biasanya diukur menggunakan Ujian takuk V Charpy, terutamanya untuk aplikasi dalam persekitaran suhu rendah.

Keperluan Pengujian dan Pemeriksaan {#keperluan ujian-dan-pemeriksaan}

Untuk memastikan kualiti dan prestasi paip keluli ASTM A672 EFW, beberapa kaedah ujian dan pemeriksaan digunakan semasa proses pembuatan. Ujian ini membantu mengenal pasti sebarang kecacatan atau ketidakkonsistenan dalam bahan atau kimpalan yang boleh menjejaskan sifat mekanikal paip atau integriti struktur..

ujian tanpa musnah (NDT) {#ujian-tidak merosakkan-ndt}

ujian tanpa musnah (NDT) Kaedah digunakan untuk memeriksa jahitan kimpalan dan badan paip untuk kecacatan tanpa merosakkan bahan. Kaedah NDT biasa termasuk:

  • Ujian Ultrasonik (OUT): Gelombang ultrasonik digunakan untuk mengesan kecacatan dalaman seperti retak, lompang, atau gabungan tidak lengkap di badan kimpalan atau paip.

  • Ujian Radiografi (RT): Sinar-X atau sinar gamma digunakan untuk membuat imej kimpalan, membenarkan pemeriksa mengenal pasti kecacatan dalaman seperti keliangan, Kemasukan Slag, atau retak.

  • Ujian Zarah Magnetik (MT): Kaedah ini digunakan untuk mengesan kecacatan permukaan dalam bahan ferromagnetik. Medan magnet digunakan pada paip, dan zarah besi digunakan untuk mendedahkan sebarang keretakan atau ketidakselarasan di permukaan.

  • pewarna ujian penusukan (PT): Pewarna digunakan pada permukaan paip, dan sebarang keretakan atau kecacatan akan menyerap pewarna, menjadikan mereka kelihatan di bawah cahaya ultraviolet.

Ujian Hidrostatik {#ujian hidrostatik}

Ujian Hydrostatic adalah ujian kritikal yang digunakan untuk memastikan bahawa paip dapat menahan tekanan dalaman yang akan dikenakan dalam perkhidmatan. Semasa ujian ini, Paip dipenuhi dengan air dan bertekanan ke tahap yang lebih tinggi daripada tekanan operasinya. Paip kemudian diperiksa untuk sebarang kebocoran atau ubah bentuk yang mungkin menunjukkan kelemahan dalam bahan atau kimpalan.

  • Tekanan ujian: Tekanan ujian biasanya 1.5 kali tekanan reka bentuk paip.
  • Tempoh: Paip diadakan pada tekanan ujian untuk tempoh yang ditentukan (biasanya 5 untuk 15 minit) untuk memastikan ia dapat mengekalkan tekanan tanpa kegagalan.

Aplikasi Paip Keluli ASTM A672 EFW {#Aplikasi-of-AAST-A672-EFW-Steel-Pipe}

Paip keluli EFW ASTM A672 digunakan dalam pelbagai industri dan aplikasi di mana perkhidmatan tekanan tinggi dan integriti struktur adalah kritikal. Beberapa aplikasi biasa termasuk:

  • penjanaan kuasa: Paip ASTM A672 digunakan dalam dandang, Penukar Haba, dan saluran paip wap di loji kuasa kerana keupayaannya untuk menahan tekanan tinggi dan suhu sederhana.

  • industri petrokimia: Paip ini digunakan di kilang penapisan, tumbuhan kimia, dan kemudahan petrokimia untuk mengangkut cecair dan gas yang menghakis di bawah tekanan tinggi.

  • Industri minyak dan gas: Paip ASTM A672 digunakan dalam saluran paip minyak dan gas, Platform luar pesisir, dan saluran paip bawah laut untuk mengangkut minyak mentah, gas asli, dan hidrokarbon lain.

  • Penghantaran Air: Paip ini digunakan dalam sistem penghantaran air untuk mengangkut air yang boleh diminum, air kumbahan, dan air industri di bawah tekanan tinggi.

  • Aplikasi Struktur: Paip ASTM A672 digunakan dalam aplikasi struktur seperti tiang, rasuk, dan sokongan dalam bangunan dan struktur perindustrian di mana kekuatan dan ketahanan diperlukan.

Soalan Lazim (Soalan Lazim) {#Soalan Lazim}

1. Apakah perbezaan antara paip EFW dan ERW?

EFW (Gabungan Elektrik Dikimpal) paip dikimpal menggunakan arka elektrik untuk menggabungkan plat keluli bersama-sama, manakala ERW (Rintangan elektrik golek) paip dikimpal menggunakan rintangan elektrik untuk memanaskan tepi keluli dan menggabungkannya bersama-sama. Paip EFW biasanya digunakan untuk aplikasi tekanan tinggi, manakala paip ERW digunakan untuk aplikasi tekanan rendah hingga sederhana.

2. Apakah gred biasa paip ASTM A672?

Gred biasa paip ASTM A672 termasuk Gred B60, Gred C65, dan Gred C70, yang berdasarkan komposisi kimia dan sifat mekanikal keluli.

3. Apakah suhu operasi maksimum untuk paip ASTM A672?

Paip ASTM A672 direka untuk digunakan pada suhu sederhana, biasanya sehingga 400°C (752° F), bergantung pada gred dan kelas paip.

4. Bagaimanakah kualiti paip ASTM A672 dipastikan?

Kualiti paip ASTM A672 dipastikan melalui ujian tidak merosakkan (NDT) kaedah seperti ujian ultrasonik, Ujian Radiografi, dan ujian zarah magnet, serta ujian hidrostatik untuk mengesahkan keupayaan paip untuk menahan tekanan dalaman.

5. Industri apa yang menggunakan paip keluli EFW ASTM A672?

Paip keluli EFW ASTM A672 digunakan dalam industri seperti penjanaan kuasa, petrokimia, minyak dan gas, dan penghantaran air kerana keupayaan mereka untuk menahan tekanan yang tinggi dan suhu sederhana.

Kesimpulan {#Kesimpulan}

Paip keluli EFW ASTM A672 direka untuk perkhidmatan tekanan tinggi pada suhu sederhana, menjadikan mereka sesuai untuk digunakan dalam industri seperti penjanaan kuasa, petrokimia, minyak dan gas, dan penghantaran air. kimpalan gabungan elektrik (EFW) proses memastikan kimpalan membujur yang kuat yang dapat menahan tekanan dalaman yang tinggi, Walaupun penggunaan keluli kualiti kapal tekanan memastikan paip mempunyai sifat mekanikal yang diperlukan untuk menuntut aplikasi.

Keperluan ujian dan pemeriksaan yang digariskan dalam ASTM A672, termasuk ujian tidak musnah dan ujian hidrostatik, membantu memastikan kualiti dan prestasi paip, menjadikannya pilihan yang boleh dipercayai untuk aplikasi tekanan tinggi dan struktur.

Tagged di bawah:

Apa yang anda boleh baca seterusnya

DARIPADA 17175/ EN10216 Lancar Besi Tiub
API 5 l X 42 lancar besi paip
Paip Talian ERW, Sarung ERW, dan Tiub Struktur ERW dalam Aplikasi Tekanan Tinggi dan Suhu Tinggi

anda mesti log masuk untuk menghantar komen.