pengenalan
Lenturan paip ialah proses utama yang digunakan dalam pembuatan untuk mencipta sudut dan jejari tersuai dalam sistem perpaipan merentasi banyak industri. Terdapat dua kaedah utama – lenturan sejuk dan lenturan panas – masing-masing mempunyai kelebihan dan batasan bergantung kepada aloi, Diameter, ketebalan dan tahap lenturan diperlukan. Laporan ini memberikan gambaran keseluruhan proses lenturan paip, memperincikan perbezaan utama antara teknik lenturan sejuk dan panas, dan meneroka aplikasi dan kesesuaian mereka untuk pelbagai senario lenturan.
Sebelum Membengkokkan Paip dan Tiub
Tanpa mengira kaedah lenturan, penyediaan paip atau tiub yang betul adalah penting. Ini melibatkan pembersihan dan deburring hujungnya, memastikan kelurusan dalam spesifikasi, dan mengukur dan menanda garisan selekoh dengan tepat. Hujung paip mungkin perlu diserong untuk menggalakkan kimpalan penembusan penuh selepas dibengkokkan. Ujian tidak merosakkan menggunakan kaedah seperti ultrasonik atau x-ray mengesahkan tiada kecacatan yang tidak boleh diterima sebelum dibengkokkan.
Apa itu Cold Bending?
Lenturan sejuk melibatkan lenturan paip pada atau berhampiran suhu bilik, tanpa sebarang pemanasan luaran bahan. Memandangkan paip itu bengkok, permukaan luar mengalami ketegangan manakala permukaan dalam dimampatkan, menyebabkan bahan bekerja keras dan mengurangkan kemuluran. Ini menjadikannya lebih sukar untuk membentuk selekoh yang ketat tanpa retak atau berkedut pada dinding paip. Lenturan sejuk paling sesuai untuk bahan yang lebih lembut seperti tembaga, plastik, dan aluminium, serta paip keluli berdiameter kecil sehingga ke sekeliling 2-3 inci bergantung pada ketebalan dinding. Dinding yang lebih nipis dan diameter yang lebih besar meningkatkan risiko retak semasa lenturan sejuk.
Lenturan Sejuk Paip
Paip dibengkokkan menggunakan salah satu daripada beberapa kaedah – lenturan gulung menggunakan gulung beralur untuk membentuk secara beransur-ansur bend, lenturan yawl dan mandrel menggunakan sokongan dalaman bersama-sama dengan kelebihan mekanikal seperti gear atau hidraulik untuk menggunakan tekanan, atau lenturan tiga gulung yang menyekat paip antara penggelek berbentuk C. Hantaran berbilang dengan putaran paip di antaranya mungkin diperlukan untuk secara berperingkat membentuk jejari lentur yang ketat tanpa melebihi had lentur bahan. Rawatan haba selepas dibengkokkan boleh membantu melegakan tekanan dalaman dan kerentanan retak.
Lentur Panas
Lenturan panas melibatkan pemanasan paip untuk melembutkannya sebelum dibengkokkan, mengurangkan kesan pengerasan kerja dan membolehkan lebih tajam bend jejari yang hendak dicapai. Kaedah pemanasan biasa ialah pemanasan aruhan, yang memanaskan permukaan paip dan isipadu dalaman secara tidak langsung menggunakan gegelung, atau pemanasan api terbuka terus dengan cara terkawal. Suhu adalah faktor kritikal – terlalu rendah dan bentuk bengkok akan menjadi sukar, terlalu tinggi dan sifat bahan mungkin merosot. Masa penahanan yang betul diperlukan untuk memastikan profil suhu sekata sebelum dibengkokkan. Pada suhu, lenturan dilakukan pada paip yang masih boleh ditempa menggunakan mesin lentur yang mampu jejari dan daya yang lebih ketat.. Kaedah penyejukan seperti semburan air digunakan selepas membentuk untuk mengeraskan bentuk bengkok.
Lenturan Sejuk lwn. Lentur Panas
Perbezaan utama digariskan dalam Jadual 1. Lenturan sejuk biasanya digemari untuk paip diameter yang lebih kecil sehingga 2-3″ menggunakan teknik seperti lenturan guling. Di atas saiz ini, kekuatan aloi meningkatkan risiko keretakan, memerlukan lenturan panas menggunakan mandrel atau mesin lentur tiga gulung yang mampu mendorong kelengkungan yang diperlukan. Lenturan panas juga membolehkan lenturan paip berdiameter lebih besar dengan dinding yang lebih nipis yang tidak boleh dibengkokkan menggunakan teknik sejuk kerana kemuluran yang berkurangan. Walau bagaimanapun, lenturan panas memerlukan lebih banyak peralatan khusus dan kawalan pemanasan dan langkah berjaga-jaga untuk mengelakkan terlalu panas atau penyejukan tidak sekata selepas dibengkokkan.
Jadual 1. Sejuk vs. Perbandingan Lentur Panas
Atribut Lentur Sejuk Lentur Panas
Diameter yang sesuai Sehingga 2-3″ biasanya Di atas 2-3″
Suhu Di/berhampiran ambien Dinaikkan kepada 800-1200°F
Kesan pada bahan Meningkatkan pengerasan kerja Melembutkan untuk dibengkokkan dengan lebih mudah
Jejari lentur paling ketat Lebih besar diameter 3-5x Lebih kecil diameter 2-3x
Risiko retak Lebih tinggi di atas 2″ diameter Lebih rendah dengan pra-pemanasan
Peralatan Mesin gulung/kuang Mandrel/mesin tiga gulung
Mengawal kerumitan Kurang peralatan/kawalan Permintaan kawalan pemanasan/penyejukan
Contoh Aplikasi
Lenturan sejuk biasanya digunakan pada aloi yang lebih lembut seperti tiub tembaga untuk aplikasi paip, saluran keluli berdinding nipis, dan paip plastik. Paip keluli yang lebih besar untuk saluran paip minyak/gas atau tiub struktur memerlukan lenturan panas untuk mencapai siku dan salib yang melengkung ketat yang diperlukan. Keluli tahan karat dan aloi berkekuatan tinggi memerlukan lenturan panas tanpa mengira diameter kerana kerentanan pengerasan kerja. Input haba juga mengurangkan tegasan sisa yang dikenakan semasa lenturan yang boleh menggalakkan keretakan masa hadapan.
Kesimpulan
Kesimpulannya, kedua-dua teknik lenturan sejuk dan panas menyediakan kaedah yang berkesan untuk membentuk lenturan dalam sistem perpaipan, dengan kesesuaian bergantung kepada jenis bahan, saiz dan keterukan bengkok. Manakala lenturan sejuk memerlukan peralatan yang lebih mudah, lenturan panas membolehkan jejari yang lebih ketat dan pemprosesan paip berkekuatan tinggi yang lebih besar. Dengan penyediaan yang betul, kawalan dan teknik, sama ada kaedah boleh menghasilkan teguh, selekoh paip bunyi berstruktur sesuai untuk pelbagai aplikasi mereka mengangkut media. Keseluruhannya, memahami had dan mengoptimumkan pemilihan parameter lenturan memastikan ketepatan dimensi dan hayat perkhidmatan yang panjang bagi konfigurasi paip siap.
anda mesti log masuk untuk menghantar komen.