โลหะผสมที่ทนต่อการกัดกร่อน (CRAs) นิยมใช้ในน้ำมัน & อุตสาหกรรมก๊าซเพื่อปกป้องทรัพย์สินโลหะในการสำรวจและการผลิต, Refineries, และโรงงานแปรรูปจากการกัดกร่อน.
ท่อเหล็กคาร์บอนที่หุ้มด้วย CRA เป็นทางเลือกที่ประหยัดอย่างมากสำหรับการใช้ท่อ CRA ที่เป็นของแข็ง. อินฟราเรดความหนาแน่นสูง (HDIR) กระบวนการหุ้มเป็นการผสมผสานที่ให้ผลผลิตสูง
กระบวนการที่เสนอทางเลือกที่ปรับขนาดได้สำหรับเลเซอร์และการซ้อนทับรอยเชื่อม, การตรวจสอบและติดตั้งทางเลือกที่ง่ายกว่าเมื่อเทียบกับการหุ้มด้วยกลไก, และทางเลือกที่ไร้รอยเชื่อม
เมื่อเทียบกับการยึดติดแบบม้วนสำหรับการกัดกร่อน- และหุ้มโลหะผสมที่ทนต่อการสึกหรอสำหรับการผลิตท่อหุ้ม CRA. เทคโนโลยี HDIR ใช้แหล่งความร้อนอินฟราเรดความหนาแน่นสูงเพื่อละลายอย่างรวดเร็ว, ฟิวส์, และการเคลือบโลหะและคอมโพสิตบนท่อเหล็ก, แผ่นและบาร์ฟิวชั่นสูงมากอัตรา. กระบวนการผลิตเหล็กหุ้มที่เป็นที่ยอมรับในปัจจุบันมีข้อจำกัดด้านผลิตภัณฑ์และ/หรือต้องใช้เงินลงทุนจำนวนมากเพื่อปรับเปลี่ยนหรือขยายกำลังการผลิตและการนำเสนอ. การหุ้มด้วยฟิวชั่น HDIR ให้ความยืดหยุ่นของผลิตภัณฑ์และต้นทุนต้นทุนต่ำของกระบวนการหุ้มด้วยเลเซอร์หรือการเชื่อมอาร์ค แต่ให้การซ้อนทับที่มีความบริสุทธิ์สูงกว่าและอัตราการผลิตที่สูงขึ้นและปรับขนาดได้มาก. การหุ้มที่ฝากโดยกระบวนการ HDIR มักจะแสดงความต้านทานการกัดกร่อนที่สูงขึ้น, พันธะทางโลหะที่แข็งแรงขึ้น, การเจือจางที่ต่ำกว่า, และความพรุนต่ำกว่าเทคโนโลยีการหุ้มทั่วไป.
Cladding หมายถึงกระบวนการที่เป็นโลหะ,CRA หรือคอมโพสิต (วัสดุหุ้ม)js ถูกผูกมัดด้วยไฟฟ้า, ทางกลไกหรือผ่านกระบวนการความดันและอุณหภูมิสูงอื่น ๆ ไปยัง metat อื่นที่แตกต่างกัน (สารตั้งต้น) เพื่อเพิ่มความทนทานของมัน, ความแข็งแรงหรือลักษณะที่ปรากฏ. ส่วนใหญ่ของผลิตภัณฑ์เกราะที่ทำในวันนี้ใช้เหล็กคาร์บอนเป็นสารตั้งต้นและอลูมิเนียม, นิกเกิล, เหรียญเซนต์ alloys, ทองแดง,โลหะผสมทองแดงและสแตนเลสเป็นวัสดุหุ้มที่จะผูกมัด. เป็นปกติ, วัตถุประสงค์ของการแต่งกายคือการปกป้องพื้นผิวเหล็กต้นแบบจากสภาพแวดล้อมที่อาศัยอยู่ใน. ห่มท่อ โดยทั่วไปแล้วจะผลิตขึ้นโดยการหุ้มพื้นผิวเหล็กกล้าคาร์บอนต้นทุนต่ำด้วยเหล็กกล้าไร้สนิมที่ทนต่อการกัดกร่อนหรือโลหะผสมนิกเกิล,
ซึ่งค่าใช้จ่ายส่วนของการใช้โลหะผสมเหล็กแข็งราคาแพงมากขึ้นสำหรับผลิตภัณฑ์ทั้งหมด. ตัวอย่างเช่น, ท่อโลหะผสมนิกเกิลที่เป็นของแข็งจะมีราคาสูงกว่าท่อเหล็กคาร์บอนที่หุ้มด้วยโลหะผสมนิกเกิลประมาณห้าเท่าในเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน. น้ำมันโลก & ค่าใช้จ่ายทุนก๊าซ (CapEx) คาดว่าจะเพิ่มขึ้นจาก
$1 ,036 พันล้านใน 2012 ถึง $1,201 พันล้านใน 2013, การลงทะเบียนการเติบโตของ 15.9%. แนวโน้มการเพิ่มรายจ่ายฝ่ายทุนคาดว่าจะดำเนินต่อไปในอนาคตอันใกล้, โดยเฉพาะอย่างยิ่งการขับเคลื่อนโดยสำรองที่ลึกและไกลจากฝั่ง.
ท่อทั้งแบบหุ้มหรือแบบมีเส้นประกอบด้วยท่อ C-Mn ซึ่งมีชั้นของ CRA ที่สัมผัสกับของเหลวในการผลิตและด้วยเหตุนี้, สภาพแวดล้อมที่กัดกร่อนของมัน. ในกรณีท่อหุ้ม, ชั้นของ CRA ถูกนำไปใช้โดยใช้ขั้นตอนต่าง ๆ ที่สร้างพันธะทางโลหะวิทยา, ในขณะที่ในกรณีของ ท่อเรียงราย ท่อ CRA ภายในเชื่อมต่อกับท่อ C-Mn ภายนอกผ่านพันธะทางกล.
การใช้ท่อหุ้มในอุตสาหกรรมนี้เป็นหลักสำหรับท่อไรเซอร์. ในขณะที่วางท่อในแนวนอนบนเตียงทะเล, คำว่า riser ครอบคลุมท่อเหล่านั้นที่มีหน้าที่ในการขนส่ง
สื่อในแนวตั้งจากก้นทะเลสู่พื้นผิวเพื่อการประมวลผลต่อไป. เนื่องจากถูกระงับการผลิตข้าวโอ๊ตแบบลอยตัว, การจัดเก็บและการขนถ่าย' (FPSO) เรือ, และวิธีการวางลงสู่จุดสกัดที่ก้นทะเล, ท่อเหล่านี้ต้องเผชิญกับความเค้นแบบไดนามิกที่มีขนาดใหญ่มากจากกระแสน้ำและการเคลื่อนที่ของเรือ, ทั้งแนวนอนและแนวตั้ง. ความกดดันภายในและภายนอกที่สูงจากกระแสน้ำในมหาสมุทรและการเคลื่อนที่ของคลื่น, และสื่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง, หมายความว่าท่อเหล่านี้จะต้องตอบสนองสูงสุด คุณภาพ มาตรฐาน.
1.วัสดุ:
1) เหล็กท่อ
2) ฉนวนโพลียูรีเทน
3) เอทิลีนความหนาแน่นสูง
2.การใช้งาน:
1) แหล่งจ่ายความร้อนส่วนกลางในเมือง
2) ห้องอุ่น
3) เหมืองถ่านหิน
4) ปิโตรเลียม
5) เขตข้อมูลฉนวนป้องกันการกัดกร่อนทางเคมีและอื่น ๆ
3.อุณหภูมิปานกลาง: 50-140° C
4.ทำงานกดดัน: 2.5MPa
5.วิธีการวาง:
1) ฝังโดยตรง
2) สร้างขึ้นบนไม้ค้ำถ่อ
3) ร่องลึก
วัสดุหุ้มรวมคุณสมบัติการกัดกร่อนและความต้านทานของ CRA เข้ากับเหล็กกล้าคาร์บอนแมงกานีสที่มีความแข็งแรงสูง. ผลของชุดนี้ด้ายวัสดุบางกว่าผนังหนามีความแข็งแรงของวัสดุเหล็กความหนาผนังหนักคือ ประหยัดค่าใช้จ่าย.
คุณจะต้องเป็น เข้าสู่ระบบ แสดงความคิดเห็น.