Không chỉ có kích thước là rất quan trọng
Khi lựa chọn một ống liền mạch hoặc hàn, một sự phong phú của các sự kiện nên được đưa vào xem xét.
Quy trinh san xuat
Dàn ống được sản xuất bằng quy trình khác nhau, tùy thuộc vào đường kính hoặc tỷ lệ đường kính tường dày. Các nguyên liệu bình thường là một phần ống tròn làm nóng trước trong một lò quay, hoặc cho đường kính lớn hơn một phần rỗng preshaped trong một nền báo chí thủng, sau đó được prerolled trong một dây chuyền cán quay.
Trong sản xuất ống theo chiều dọc hàn, hoặc thép tấm cuộn cá nhân hoặc được sử dụng làm nguyên liệu. Các ống được sản xuất trong một loạt các khác nhau, giai đoạn quá trình giải trình tự, bao gồm cả cán nguội, sự hàn, nhiệt khí, hiệu chuẩn và thử nghiệm không phá hủy.
Kích thước
Các nhà sản xuất của cả hai liền mạch và ống hàn cung cấp một loạt các kích thước tiêu chuẩn cho các chi nhánh khác nhau của ngành công nghiệp. Đối với sản xuất cá thể của ống hàn, các nguyên liệu có thể được đặt hàng và được sử dụng trong độ dày chính xác tùy thuộc vào các tính toán độ dày tường, mà cố tình sẽ tiết kiệm nguồn lực và cắt giảm chi phí.
Hiệu quả chi phí
Khi bạn xem xét chi phí-hiệu quả, những ưu điểm của ống liền mạch cho nhỏ để đường kính bên ngoài vừa có độ dày tường cao là rõ ràng. Mặt khác, Ống hàn là thuận lợi hơn cho nhỏ, đường kính bên ngoài vừa và lớn với độ dày tường từ 2 và 70 mm. Nói chung kích thước kinh tế mạnh mẽ cho ống liền mạch cán nóng có đường kính bên ngoài lên đến NB 100 và tỷ lệ độ dày đường kính / tường 5 : 1 hoặc nhỏ hơn (e. G. 50 : 10, 50 : 20 vv), Đối với kích thước lớn hơn so với NB 100 thường 8 : 1 hoặc nhỏ hơn (e. G. 200 : 25, 200 : 30 vv).
Phạm vi kích thước có thể, tuy nhiên, bị hạn chế bởi thực tế là độ dày tường dưới 3 mm không có sẵn cho ống liền mạch cán nóng.
Khi sản xuất ống hàn từ thép tấm cá nhân hoặc cuộn, tỷ lệ tối thiểu là đường kính ngoài đến độ dày tường trong suốt khoảng 10 : 1, mà do đó trình bày một phạm vi rất rộng các cơ hội. Nhưng những ống thường có thể được sản xuất costeffectively hơn trong điều kiện hàn (giản đồ 1).
Trong trường hợp cá nhân thì vẫn có thể đi dưới mức giới hạn này. Như vậy ví dụ, Húc đã sản xuất ống với đường kính 600 mm và chiều dày tường 65 mm, lên tới đường kính / tỷ lệ độ dày tường 9.2 : 1.
tiêu chí quyết định
Quyết định xem có nên sử dụng một ống liền mạch hoặc hàn phụ thuộc chủ yếu vào độ dày tường / tỷ lệ đường kính và dung sai quy định ống.
khả dụng
Đối với sản xuất liền mạch Ống cán nóng, một số hạn chế của các hợp kim có sẵn. Ngược lại, có nói chung là không thiếu thép tấm và cuộn dây được sử dụng để sản xuất ống hàn trong một số lớp vật liệu khác nhau. Ngoài ra, số lượng nhỏ hơn nguyên liệu có thể được phục hồi từ các cửa hàng dịch vụ, và các hợp kim đặc biệt, chẳng hạn như hợp kim C4, có thể được cắt từ nguyên liệu rộng trong kho.
Dung sai
Dung sai độ dày tường 12.5 %〇 cho ống liền mạch cán nóng được quy định cơ bản trong tiêu chuẩn ASTM A999 hoặc EN ISO 1127 T2. tuy nhiên, chênh lệch độ dày tường gây ra bởi các thủ tục sản xuất có thể dẫn đến lệch tâm thể, Đó là, đến một độ lệch từ đối xứng (giản đồ 2). Thông thường khoan dung đối với độ dày vách ống hàn được định nghĩa trong tiêu chuẩn ASTM A999 hoặc EN ISO 1127 t3. Các ngang nhau của độ dày tấm thép hoặc cuộn dây đảm bảo rằng sự khoan dung độ dày tường vẫn không đổi trên toàn bộ cơ thể ống và tốt hơn nhiều so với yêu cầu ± 10 %Vuông. Điều này có nghĩa không thể có bất kỳ lập dị. Riêng đối với hàn quỹ đạo hoặc các quá trình hàn tiếp theo trên các trang web xây dựng, độ dày thành ống không đổi và do đó loại trừ bất kỳ lập dị là một tiêu chí quan trọng.
Ống Tóc Dài và Quantities
Khi sản xuất ống liền mạch, chiều dài sản xuất phụ thuộc vào trọng lượng mỗi mét hoặc mỗi que. Như vậy đến NB 100, chiều dài đường ống của một tối đa 13 m, và lên đến NB 200 độ dài ống tối đa là khoảng 4 m có thể được sản xuất. Số lượng mua tối thiểu được xác định bởi kích thước của lô sản xuất khoảng 1 T. Đối với các ống hàn, độ dài đường ống có thể được tự do lựa chọn lên đến 12 m hoặc 18 m mà không mối hàn vòng tròn. Các lô sản xuất tối thiểu cho ống làm từ cuộn dây phụ thuộc vào chiều dài của cuộn dây cho hợp kim hoặc kích thước đặc biệt. Với sản xuất từ thép tấm cá nhân, với số lượng nhỏ cũng có thể được cung cấp.
bề mặt
Tình trạng của bề mặt của ống liền mạch được xác định bởi nóng hình thành. mài Như vậy tiếp theo, đòi hỏi bởi “da cam” mà xảy ra với quá trình sản xuất này chỉ có thể với chi phí cao hơn.
Quá trình sản xuất cho ống hàn cho phép sử dụng một loạt các loại bề mặt trong nguyên liệu thô (e. G. cán). Ngoài ra, một nâng cao hơn nữa trong những điều kiện bề mặt có thể đạt được bằng cách xử lý bổ sung của ống, bao gồm mài bề mặt ống.
chống ăn mòn
The pipes welded on the basis of the valid calculations (AD-data sheet 2000/ANSI B 31.3/ASME VIII) are of exactly the same phẩm chất as seamless pipes, providing a 100 %〇 weld check has been performed. With the production of longitudinally welded pipes, carefully selected welding procedures are used, combined with the state-of-the-art testing technologies (e. G. digital X-ray inspection). In the process, the corrosion resistance in the weld area is kept constant by using higher alloyed welding additives, Tôi. e. at least at the level of the base material. The assessment of the interior pressure calculation for seamless pipes is 100 %. This can also be ensured with welded pipes when combined with a complete weld check (welding factor v = 1.0). As a result of this reliability of the
production process, the longitudinal seam in the welded pipes does not constitute a weak point. Circumferential welding with both seamless and longitudinally welded pipes must therefore be performed to a high-phẩm chất level and must take account of the specific parameters.
Sự kết luận
Quyết định xem có nên sử dụng một ống liền mạch hoặc hàn phụ thuộc chủ yếu vào độ dày tường / tỷ lệ đường kính và dung sai quy định ống. Normally the advantages of the welded pipe outweigh the alternative, and so at the moment in Western European industry it is mainly welded pipes which are used.
bạn phải đăng nhập để viết bình luận.