API 5LD لحام أنابيب الفولاذ التكسية ومسطرة,CRA يرتدون ملابس أو اصطف الأنابيب

مواصفات الأنابيب المغطاة

الأنابيب المغطاة, تُعرف أيضًا باسم الأنابيب المغطاة أو CRA (تآكل سبيكة مقاومة) الأنابيب المغطاة, تتكون من أنابيب قاعدة من الفولاذ الكربوني أو سبائك الصلب مع طبقة داخلية أو خارجية من السبائك المقاومة للتآكل. تجمع هذه الأنابيب بين القوة الميكانيكية للقاعدة الفولاذية ومقاومة التآكل للسبائك, مما يجعلها مثالية للبيئات القاسية في صناعات مثل النفط والغاز, التجهيز الكيميائي, وتوليد الطاقة.

المواصفات الرئيسية

1. المواد الأساسية:

   • API 5L الصف ب, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80
   • ASTM A106 Gr.ب, ASTM A333 GR.6, سبائك ASTM A335 Cr-Mo (P5, ص 11, P22, P9, ص91)

2. مواد الكسوة:

   • الفولاذ المقاوم للصدأ: سس 304/304 ل, سس 316/316 ل, سس 317/317 ل, دوبلكس 2205, دوبلكس 2506, سوبر دوبلكس 2507, سبائك 254 نحن, 904L
   • سبائك النيكل: INCOLOY 825, Inconel 625, Inconel 59, سبائك 31, AL6XN, سبائك 20, المونل 400
   • سبائك أخرى: هاستيلوي سي-276, درجات التيتانيوم 2, 5, 7, 9, 12, الزركونيوم R60702, سبائك النحاس المختلفة

3. معايير التصنيع:

   • API 5LD
   • ASTM A240, A263, أ264, A265, B898, ب424, ب443, B619, ب622, B675, B265, B551

4. الأبعاد:

   • نطاق قطر الأنبوب: Ф50mm-Ф1800mm
   • سمك جدار البطانة: 0.5ملم-3.5 ملم
   • طول: ≥15 م

5. المعالجة السطحية:

   • التكنولوجيا الرقمية المركبة للاحتراق تحت الماء
   • التكنولوجيا المركبة الهيدروليكية
   • سطح نهاية الأنبوب وحفر الجدار الداخلي

6. الفحص والاختبار:

   • اختبار بالموجات فوق الصوتية (OUT)
   • الاختبار الشعاعي (RT)
   • الاختبار الهيدروستاتيكي
   • الاختبارات الميكانيكية (الشد, صلابة, أثر)
   • اختبار التآكل

عملية تغطية الأنابيب

تتضمن الكسوة ربط سبيكة مقاومة للتآكل (اللجنة السويسرية للطعون) إلى أنبوب قاعدة من الفولاذ الكربوني أو سبائك الصلب. يمكن تحقيق هذه العملية من خلال طرق مختلفة, ولكل منها مزاياها وتطبيقاتها:

طرق الكسوة

1. الدرفلة على الساخن:

   • يتضمن دحرجة CRA والمواد الأساسية معًا في درجات حرارة عالية لتحقيق رابطة معدنية.

2. البثق المشترك:

   • يتم مقذوف كلتا المادتين معًا, ضمان رابطة ضيقة من خلال التشوه المتزامن.

3. لحام التراكب:

   • يتم لحام CRA على المادة الأساسية, خلق طبقة من المعدن المقاوم للتآكل.

4. الترابط الانفجار:

   • يستخدم الانفجارات الخاضعة للرقابة لربط CRA بالمادة الأساسية. هذه الطريقة مفيدة بشكل خاص للأشكال الكبيرة أو المعقدة.

5. تعدين المساحيق:

   • يتم تطبيق مسحوق CRA على المادة الأساسية ثم تلبيده لإنشاء رابطة.

6. الربط الميكانيكي:

   • يتضمن توسيع أو تقليص بطانة CRA لتناسب بإحكام داخل الأنبوب الأساسي. هذه الطريقة أقل قوة من الروابط المعدنية ولكنها مفيدة لتطبيقات معينة.

خطوات عملية

1. تحضير الأنابيب الأساسية:

   • تنظيف وفحص الأنبوب الأساسي للتأكد من مطابقته للمعايير المطلوبة.

2. تطبيق الكسوة:

   • تطبيق طبقة CRA باستخدام إحدى الطرق المذكورة أعلاه.

3. المعالجة بالحرارة:

   • لتخفيف الضغوط وضمان رابطة قوية بين المواد.

4. التصنيع والتشطيب:

   • التشكيل النهائي, تسطيح, والتفتيش لتلبية مواصفات الأبعاد والجودة.

5. الاختبار والتفتيش:

   • اختبار شامل للتأكد من سلامة وأداء الأنابيب المغطاة.

ما هو الأنابيب المغطاة?

الأنبوب المغطى عبارة عن أنبوب مركب يجمع بين القوة الميكانيكية للأنابيب الأساسية المصنوعة من الفولاذ الكربوني أو سبائك الصلب مع مقاومة التآكل لطبقة CRA. تعمل عملية الكسوة على ربط CRA بالمادة الأساسية, تقدم متانة معززة ومقاومة للبيئات المسببة للتآكل. تعتبر هذه الأنابيب حاسمة في الصناعات التي تكون فيها القوة الميكانيكية ومقاومة التآكل ضرورية, مثل النفط والغاز, البتروكيماويات, والتطبيقات البحرية.

نطاق حجم أنابيب الصلب الكسوة

تأتي الأنابيب الفولاذية المغطاة بأحجام متنوعة لتلبية المتطلبات الصناعية المختلفة:

• نطاق قطر الأنبوب: Ф50mm-Ф1800mm
• سمك جدار البطانة: 0.5ملم-3.5 ملم
• طول: تصل إلى 15 متر

نطاق حجم أنابيب الصلب الكسوة (واصلت)

تضمن هذه الأبعاد إمكانية تصميم الأنابيب المغطاة لتناسب تطبيقات محددة, توفير المتانة اللازمة ومقاومة التآكل المطلوبة للاستخدام المقصود. تسمح المرونة في نطاق الحجم بالتخصيص لتلبية الاحتياجات المحددة للعمليات الصناعية المختلفة.

قائمة أسعار الأنابيب المكسوة

يمكن أن يختلف سعر الأنابيب المغطاة بشكل كبير بناءً على عدة عوامل, بما في ذلك المواد الأساسية, نوع CRA المستخدم, أبعاد الأنبوب, وعملية التصنيع. فيما يلي دليل عام حول كيفية تأثير هذه العوامل على التكلفة:

• المواد الأساسية:

  • الكربون الصلب: عموما أقل تكلفة.
  • سبائك الفولاذ: تكلفة أعلى بسبب الخواص الميكانيكية المحسنة.

• مواد CRA:

  • الفولاذ المقاوم للصدأ (مثلا, 304/304L, 316/316L): تكلفة معتدلة.
  • سبائك النيكل (مثلا, Inconel 625, هاستيلوي سي-276): تكلفة أعلى بسبب المقاومة الفائقة للتآكل.
  • سبائك متخصصة (مثلا, تيتانيوم, الزركونيوم): أعلى تكلفة بسبب الخصائص الفريدة.

• أبعاد الأنابيب:

  • تزيد الأقطار الأكبر والجدران السميكة من تكلفة المواد.
  • تتطلب الأنابيب الأطول عمليات تصنيع أكثر شمولاً.

• عملية التصنيع:

  • طرق الربط الميكانيكية البسيطة أقل تكلفة.
  • تعد العمليات المتقدمة مثل ربط الانفجار أو تراكب اللحام أكثر تكلفة.

لتسعير محدد, يوصى بالاتصال بالمصنعين أو الموردين الذين يمكنهم تقديم عروض أسعار مفصلة بناءً على المواصفات الدقيقة المطلوبة.

معالجة سطح تكسية الأنابيب

تعد المعالجة السطحية للأنابيب المغطاة أمرًا بالغ الأهمية لضمان طول عمر الأنبوب أثناء الخدمة وأدائه. تتضمن عملية المعالجة السطحية:

1. تنظيف:

   • إزالة أي ملوثات, الصدأ, أو مقياس من السطح لضمان سطح ربط نظيف.

2. تخشين السطح:

   • يتم استخدام تقنيات مثل السفع بالحصى أو السفع الرملي لتخشين السطح, تحسين التصاق طبقة CRA.

3. تطبيق CRA:

   • يتم تطبيق طبقة CRA باستخدام طرق مثل تراكب اللحام, الدرفلة على الساخن, أو الترابط الانفجار.

4. معالجة ما بعد الكسوة:

   • المعالجة الحرارية لتخفيف الضغوط وتعزيز الرابطة بين CRA والمواد الأساسية.
   • المعالجة النهائية والتلميع لتحقيق السطح المطلوب.

5. الفحص والاختبار:

   • اختبار غير مدمر (NDT) طرق مثل اختبار الموجات فوق الصوتية (OUT) والاختبارات الشعاعية (RT) تستخدم للتحقق من العيوب.
   • عمليات التفتيش البصرية لضمان جودة السطح.

مادة الأنابيب المغطاة CRA

تستخدم الأنابيب المغطاة بـ CRA مجموعة متنوعة من المواد المقاومة للتآكل, تم اختيار كل منها بناءً على المتطلبات المحددة للتطبيق:

• الفولاذ المقاوم للصدأ:

  • سس 304/304 ل, سس 316/316 ل, سس 317/317 ل
  • دوبلكس 2205, دوبلكس 2506, سوبر دوبلكس 2507
  • سبائك 254 نحن, 904L

• سبائك النيكل:

  • INCOLOY 825, Inconel 625, Inconel 59
  • سبائك 31, AL6XN, سبائك 20
  • المونل 400

• سبائك أخرى:

  • هاستيلوي سي-276
  • درجات التيتانيوم 2, 5, 7, 9, 12
  • الزركونيوم R60702
  • سبائك النحاس المختلفة

يعتمد اختيار مادة CRA على عوامل مثل نوع التآكل (مثلا, تأليب, شق, تكسير التآكل الإجهاد), درجة حرارة التشغيل, والبيئة الكيميائية.

أنواع الأنابيب المغطاة

يمكن تصنيف الأنابيب المكسوة على أساس طريقة الكسوة ونوع CRA المستخدم:

على أساس طريقة الكسوة

1. لحام تراكب الأنابيب المغطاة:

   • يتم لحام CRA على الأنبوب الأساسي, مناسبة لتطبيقات الضغط العالي.

2. انفجار المستعبدين يرتدون الأنابيب:

   • يستخدم القوة المتفجرة لربط CRA بالأنبوب الأساسي, مثالية للأشكال المعقدة والأقطار الكبيرة.

3. الأنابيب المدرفلة على الساخن:

   • يتم لف CRA والمواد الأساسية معًا في درجات حرارة عالية, ضمان رابطة معدنية قوية.

4. الأنابيب المبطنة والمرتبطة ميكانيكيًا:

   • يتم تركيب بطانة CRA ميكانيكيًا داخل الأنبوب الأساسي, أقل تكلفة ولكن مع قوة السندات أقل.

بناءً على مادة CRA

1. أنابيب مكسوة بالفولاذ المقاوم للصدأ:

   • يشيع استخدامها لمقاومتها الممتازة للتآكل وخصائصها الميكانيكية.

2. الأنابيب المغطاة بسبائك النيكل:

   • مقاومة عالية للتآكل في البيئات العدوانية, مثل ظروف درجات الحرارة المرتفعة والضغط العالي.

3. أنابيب التيتانيوم المغطاة:

   • مقاومة للغاية للتآكل من مياه البحر والمواد الكيميائية.

4. أنابيب مكسوة بالزركونيوم:

   • يستخدم في التطبيقات التي تحتوي على أحماض قوية بسبب مقاومته الاستثنائية للتآكل.

اختبارات وفحص أنابيب الصلب الكسوة (واصلت)

لضمان جودة وسلامة الأنابيب المغطاة, يتم إجراء مجموعة شاملة من الاختبارات وعمليات التفتيش أثناء عملية التصنيع وبعدها. تم تصميم هذه الاختبارات للتحقق من الخواص الميكانيكية, المقاومة للتآكل, والموثوقية الشاملة للأنابيب.

اختبار غير مدمر (NDT)

1. اختبار بالموجات فوق الصوتية (OUT):

   • يستخدم للكشف عن العيوب الداخلية وقياس سماكة طبقة الكسوة.
   • يضمن عدم وجود أي انقطاع أو فراغات في الرابطة بين الكسوة والمواد الأساسية.

2. الاختبار الشعاعي (RT):

   • يستخدم الأشعة السينية أو أشعة جاما لتحديد العيوب الداخلية مثل الشقوق أو الشوائب.
   • يوفر صورة مفصلة عن الهيكل الداخلي للأنبوب.

3. فحص الجسيمات المغناطيسية (MPI):

   • مناسبة للكشف عن العيوب السطحية والقريبة من السطح في المواد المغناطيسية.
   • الأنبوب ممغنط, ويتم تطبيق الجسيمات الحديدية للكشف عن العيوب.

4. فحص نفاذية الصبغة (إدارة شؤون الإعلام):

   • يتم تطبيق صبغة سائلة على السطح, الذي يخترق أي عيوب كسر السطح.
   • تتم إزالة الصبغة الزائدة, ويتم تطبيق مطور لاستخلاص الصبغة من العيوب للفحص البصري.

الاختبارات الميكانيكية

1. اختبار الشد:

   • يقيس قوة الشد, مقاومة الخضوع, واستطالة الأنابيب المغطاة.
   • يضمن أن الأنبوب يلبي متطلبات الخصائص الميكانيكية.

2. اختبار الصلابة:

   • يحدد صلابة كل من الكسوة والمواد الأساسية.
   • وتشمل الأساليب الشائعة روكويل, برينل, واختبارات صلابة فيكرز.

3. اختبار التأثير:

   • يقيم صلابة المادة عن طريق قياس قدرتها على امتصاص الطاقة أثناء الكسر.
   • يتم إجراؤه عادةً في درجات حرارة مختلفة لمحاكاة ظروف الخدمة.

اختبار التآكل

1. تجربة بخاخ الملح:

   • تعريض الأنبوب المغطى لبيئة رش الملح لتقييم مقاومته للتآكل.
   • يشيع استخدامها للفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك الأخرى المقاومة للتآكل.

2. اختبارات التآكل والشقوق:

   • يقيم مدى قابلية المواد المكسوة لظواهر التآكل الموضعية.
   • يتضمن تعريض المادة لبيئات محددة تعزز تآكل الشقوق أو الحفر.

3. اختبار التآكل بين الحبيبات:

   • تحديد مقاومة المادة المكسوة للتآكل على طول حدود الحبوب.
   • مهم للمواد التي قد تتعرض لدرجات حرارة عالية أو المواد الكيميائية المسببة للتآكل.

عمليات التفتيش الأبعاد والبصرية

1. التفتيش الأبعاد:

   • يضمن أن الأنبوب المغطى يلبي تفاوتات الأبعاد المحددة, بما في ذلك القطر, سمك الجدار, والطول.
   • يستخدم أدوات مثل الفرجار, ميكرومتر, وتنسيق آلات القياس (CMMs).

2. الفحص العيني:

   • أجريت لتحديد العيوب السطحية, جودة اللحام, والمظهر العام.
   • يتم إجراؤها عادةً بواسطة مفتشين مدربين باستخدام أدوات مساعدة بصرية وأدوات تكبير.

تكسية الأنابيب وتحمل العزل

تعد تفاوتات الكسوة والعزل أمرًا بالغ الأهمية لضمان أداء الأنابيب المكسوة كما هو متوقع في التطبيقات المقصودة. يتم تحديد التفاوتات لمختلف الأبعاد والخصائص للحفاظ على الاتساق والجودة.

التسامح الرئيسية

1. الكسوة سمك التسامح:

   • يجب أن تكون سماكة طبقة الكسوة موحدة وضمن الحدود المحددة.
   • يتراوح التسامح النموذجي من ±0.1 إلى ±0.5 مم, اعتمادا على طريقة التطبيق والكسوة.

2. التسامح قطر الأنابيب:

   • يضمن أن القطر الخارجي للأنبوب المغطى يلبي المتطلبات المحددة.
   • التسامح المشترك هو ±1% من القطر الاسمي.

3. التسامح سمك الجدار:

   • سمك الجدار الكلي (المواد الأساسية بالإضافة إلى الكسوة) يجب أن تكون ضمن حدود محددة.
   • التسامح القياسي هو ±10% من سمك الجدار الاسمي.

4. طول التسامح:

   • يجب أن يتطابق الطول الإجمالي للأنبوب المغطى مع الأبعاد المحددة.
   • التسامح النموذجي هو ± 50 مم لأطوال تصل إلى 12 متر.

5. التسامح البيضاوي:

   • يقيس الانحراف عن المقطع العرضي الدائري المثالي.
   • التسامح البيضاوي عادة ما يكون في الداخل 1-2% من القطر الاسمي.

6. التسامح الاستقامة:

   • يضمن أن الأنبوب مستقيم وخالي من الانحناء المفرط.
   • الانحراف المقبول عموما في الداخل 3-5 ملم لكل متر من الطول.

مزايا الأنابيب المغطاة (واصلت)

3. الفعالية من حيث التكلفة:

   • بالمقارنة مع استخدام أنابيب CRA الصلبة, تعتبر الأنابيب المغطاة أكثر اقتصادا لأنها تستخدم مواد أساسية أقل تكلفة مع توفير المقاومة اللازمة للتآكل.

4. عمر خدمة ممتد:

   • إن الجمع بين الأنبوب الأساسي المتين وطبقة الكسوة المقاومة للتآكل يزيد بشكل كبير من عمر خدمة الأنابيب في البيئات القاسية.

5. براعه:

   • يمكن تخصيص الأنابيب المغطاة لتلبية متطلبات محددة, بما في ذلك مواد الكسوة والسماكات المختلفة, مما يجعلها مناسبة لمجموعة واسعة من التطبيقات.

6. انخفاض الصيانة:

   • تقلل المقاومة الفائقة للتآكل لطبقة الكسوة من الحاجة إلى الصيانة والإصلاحات المتكررة, مما يؤدي إلى انخفاض تكاليف التشغيل مع مرور الوقت.

7. أداء في درجات الحرارة العالية:

   • يمكن للعديد من مواد CRA المستخدمة في الكسوة أن تتحمل درجات الحرارة المرتفعة, صنع الأنابيب المغطاة المناسبة لتطبيقات درجات الحرارة العالية.

8. تحسين السلامة:

   • تعمل القوة العالية والمقاومة للتآكل للأنابيب المغطاة على تعزيز سلامة وموثوقية خطوط الأنابيب, تقليل مخاطر التسربات والفشل.

الاختلافات الشائعة بين الأنابيب المبطنة والأنابيب المبطنة

بينما تم تصميم كل من الأنابيب المكسوة والمبطنة لتوفير مقاومة للتآكل, ويختلفون في بنائها, أداء, والتطبيقات.

يرتدي الأنابيب

1. البناء:

   • يتكون من أنبوب أساسي من الفولاذ الكربوني أو سبائك الصلب مع طبقة CRA مرتبطة به معدنيًا.
   • تضمن عملية الكسوة رابطة قوية بين المواد.

2. أداء:

   • يوفر قوة ميكانيكية فائقة ومقاومة للتآكل.
   • مناسبة لتطبيقات الضغط العالي ودرجات الحرارة العالية.

3. التطبيقات:

   • تستخدم في البيئات القاسية مثل النفط والغاز, البتروكيماويات, والصناعات التحويلية الكيميائية.
   • مثالية للتطبيقات التي تكون فيها القوة الميكانيكية ومقاومة التآكل أمرًا بالغ الأهمية.

4. يكلف:

   • بشكل عام أكثر تكلفة من الأنابيب المبطنة بسبب عملية التصنيع المعقدة.

أنابيب مبطنة

1. البناء:

   • يتكون من أنبوب أساسي من الفولاذ الكربوني أو سبائك الصلب مع بطانة CRA مثبتة ميكانيكيًا بالداخل.
   • لا يتم ربط البطانة معدنيًا بالأنبوب الأساسي.

2. أداء:

   • يوفر مقاومة جيدة للتآكل ولكن قوة ميكانيكية أقل مقارنة بالأنابيب المغطاة.
   • مناسبة لتطبيقات الضغط المنخفض ودرجة الحرارة.

3. التطبيقات:

   • يشيع استخدامها في معالجة المياه, مياه المجاري, والنقل الكيميائي منخفض الضغط.
   • مثالية للتطبيقات التي تتطلب مقاومة التآكل, لكن القوة الميكانيكية أقل أهمية.

4. يكلف:

   • عادة ما تكون أقل تكلفة من الأنابيب المغطاة بسبب عملية التصنيع الأبسط.

أقصى درجة حرارة للأنابيب المغطاة بـ CRA

تعتمد درجة الحرارة القصوى التي يمكن أن تتحملها الأنابيب المغطاة بـ CRA على مادة CRA المحددة المستخدمة في الكسوة. وهنا بعض الأمثلة:

• الفولاذ المقاوم للصدأ (مثلا, 316L):

  • درجة الحرارة القصوى: حوالي 600 درجة مئوية (1112F)

• دوبلكس الفولاذ المقاوم للصدأ (مثلا, 2205):

  • درجة الحرارة القصوى: حوالي 300 درجة مئوية (572F)

• Inconel 625:

  • درجة الحرارة القصوى: حوالي 980 درجة مئوية (1796F)

• هاستيلوي سي-276:

  • درجة الحرارة القصوى: حوالي 650 درجة مئوية (1202F)

• تيتانيوم (مثلا, الصف 2):

  • درجة الحرارة القصوى: حوالي 350 درجة مئوية (662F)

وينبغي التحقق من درجة الحرارة القصوى المحددة لتطبيق معين مع الشركة المصنعة, مع الأخذ في الاعتبار عوامل مثل ظروف التشغيل, الضغط, والبيئة الكيميائية.

الكسوة حول مخطط طبقة تصلب الأنابيب

Hardfacing هي عملية طلاء السطح تستخدم لتعزيز مقاومة التآكل للأنابيب المغطاة. عادةً ما يتم تطبيق الطبقة الصلبة على المناطق المعرضة للتآكل والتآكل الشديد. فيما يلي مثال على الرسم البياني الذي يعرض المواد الصلبة المختلفة وتطبيقاتها النموذجية:

مادة صلبة	تكوين	التطبيق
النجوم 6	سبيكة Co-Cr-W	مقاومة عالية للتآكل والتآكل
كربيد التنغستن	WC-Co	التآكل الشديد ومقاومة التأثير
كربيد الكروم	Cr3C2-NiCr	مقاومة التآكل لدرجات الحرارة العالية
سبائك النيكل القائم	سبائك Ni-Cr-B-Si	مقاومة التآكل والتآكل
السبائك القائمة على الكوبالت	سبائك Co-Cr-W-C	مقاومة عالية للتآكل والصدمات الحرارية

يتم تطبيق الطبقات الصلبة باستخدام طرق مثل:

• لحام:

  • تقنيات مثل القوس المنقول بالبلازما (منطقة التجارة التفضيلية) اللحام أو لحام MIG.

• الرش الحراري:

  • طرق مثل وقود الأكسجين عالي السرعة (HVOF) الرش أو رش البلازما.

تفاوتات تسطيح الأنابيب المغطاة بالإينكونيل

تضمن تفاوتات التسطيح للأنابيب المغطاة بـ Inconel أن الأنابيب تلبي المتطلبات الهندسية اللازمة لوظيفتها المناسبة وملاءمتها داخل النظام. تعد هذه التفاوتات أمرًا بالغ الأهمية للحفاظ على سلامة وأداء خط الأنابيب, خاصة في تطبيقات الضغط العالي ودرجات الحرارة العالية حيث يتم استخدام الإنكونيل بشكل شائع.

التسامح التسطيح النموذجي

1. التسامح الاستقامة:

   • الانحراف عن الخط المستقيم, تقاس على طول الأنبوب.
   • التسامح المشترك: ± 1 مم لكل متر من طول الأنبوب, مع الحد الأقصى للانحراف الذي يتم تحديده غالبًا بناءً على الطول الإجمالي.

2. التسامح البيضاوي:

   • قياس مدى انحراف المقطع العرضي للأنبوب عن الدائرة المثالية.
   • التسامح المشترك: ±1% من القطر الاسمي.

3. التسطيح السطحي:

   • يضمن أن الطبقة المغطاة مسطحة بشكل موحد, وهو أمر ضروري للختم السليم والاتصال في المفاصل ذات الحواف.
   • تعتمد التفاوتات المحددة على التطبيق والمعايير ولكنها تقع عمومًا في حدود بضعة ملليمترات على طول الأنبوب.

معايير الصناعة

غالبًا ما تخضع تفاوتات التسطيح للأنابيب المغطاة بـ Inconel لمعايير الصناعة مثل:

• أسم B31.3: الأنابيب عملية
• API 5LD: مواصفات CRA للأنابيب الفولاذية المغطاة أو المبطنة
• ASTM B775: المواصفات القياسية للأنابيب الملحومة من النيكل وسبائك النيكل

توفر هذه المعايير إرشادات مفصلة حول تفاوتات التسطيح المقبولة وطرق الاختبار لضمان الامتثال.

مواصفات المواد يرتدون

عند تحديد المواد المكسوة للأنابيب, يجب مراعاة العديد من المعلمات الأساسية لضمان الأداء والمتانة المطلوبين. تتضمن المواصفات عادةً التفاصيل التالية:

المواد الأساسية

1. نوع المادة:

   • الكربون الصلب, سبائك الصلب, أو غيرها من المواد الأساسية المناسبة.

2. الصف:

   • درجة محددة من المواد الأساسية, مثل ASTM A106 Grade B أو API 5L X65.

3. الخصائص الميكانيكية:

   • مقاومة الخضوع, مقاومة الشد, استطالة, والصلابة.

الكسوة المواد

1. نوع المادة:

   • CRA محددة مثل Inconel 625, هاستيلوي سي-276, أو الفولاذ المقاوم للصدأ 316L.

2. سمك:

   • السماكة المطلوبة لطبقة الكسوة, يتم تحديدها عادة بالملليمتر أو البوصة.

3. طريقة الترابط:

   • العملية المستخدمة لربط الكسوة بالمادة الأساسية, مثل تراكب اللحام, الترابط الانفجار, أو المتداول الساخنة.

مواصفات إضافية

1. المعالجة بالحرارة:

   • أي معالجات حرارية مطلوبة بعد الكسوة لتخفيف الضغوط وتعزيز خصائص المواد.

2. متطلبات الاختبار:

   • اختبارات محددة غير مدمرة (NDT) طرق, مثل اختبار الموجات فوق الصوتية (OUT) أو الاختبارات الشعاعية (RT).
   • متطلبات الاختبار الميكانيكي, مثل اختبارات الشد, اختبارات الصلابة, واختبارات التأثير.

3. شهادة:

   • الامتثال لمعايير الصناعة والشهادات ذات الصلة, مثل ASME, API, أو مواصفات ASTM.

التركيب الكيميائي للأنابيب المغطاة

يعد التركيب الكيميائي لكل من المادة الأساسية ومواد الكسوة أمرًا بالغ الأهمية لتحديد الأداء العام للأنبوب المغطى. فيما يلي تركيبات نموذجية لبعض المواد الشائعة المستخدمة في الأنابيب المغطاة:

المواد الأساسية من الصلب الكربوني (مثلا, ASTM A106 الصف ب)

عنصر	تكوين (نسبة الوزن)
كربون (ج)	0.25 ماكس
المنغنيز (مينيسوتا)	0.27-0.93
الفوسفور (ف)	0.035 ماكس
الكبريت (S)	0.035 ماكس
السيليكون (الاشتراكية الدولية)	0.10–0.35

Inconel 625 الكسوة المواد

عنصر	تكوين (نسبة الوزن)
النيكل (ني)	58.0 دقيقة
الكروم (الجمهورية التشيكية)	20.0-23.0
الموليبدينوم (مو)	8.0-10.0
النيوبيوم (ملحوظة:)	3.15-4.15
حديد (Fe)	5.0 ماكس
المنغنيز (مينيسوتا)	0.50 ماكس
السيليكون (الاشتراكية الدولية)	0.50 ماكس
كربون (ج)	0.10 ماكس

مادة الكسوة من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L (واصلت)

عنصر	تكوين (نسبة الوزن)
الموليبدينوم (مو)	2.0-3.0
حديد (Fe)	توازن
المنغنيز (مينيسوتا)	2.0 ماكس
السيليكون (الاشتراكية الدولية)	1.0 ماكس
الفوسفور (ف)	0.045 ماكس
الكبريت (S)	0.030 ماكس
كربون (ج)	0.030 ماكس

مادة الكسوة Hastelloy C-276

عنصر	تكوين (نسبة الوزن)
النيكل (ني)	توازن
الموليبدينوم (مو)	15.0-17.0
الكروم (الجمهورية التشيكية)	14.5-16.5
حديد (Fe)	4.0-7.0
التنغستن (W)	3.0-4.5
الكوبالت (شركة)	2.5 ماكس
المنغنيز (مينيسوتا)	1.0 ماكس
السيليكون (الاشتراكية الدولية)	0.08 ماكس
كربون (ج)	0.01 ماكس
الفاناديوم (V)	0.35 ماكس
الفوسفور (ف)	0.04 ماكس
الكبريت (S)	0.03 ماكس

دوبلكس الفولاذ المقاوم للصدأ (مثلا, 2205)

عنصر	تكوين (نسبة الوزن)
الكروم (الجمهورية التشيكية)	22.0-23.0
النيكل (ني)	4.5-6.5
الموليبدينوم (مو)	3.0-3.5
حديد (Fe)	توازن
المنغنيز (مينيسوتا)	2.0 ماكس
السيليكون (الاشتراكية الدولية)	1.0 ماكس
الفوسفور (ف)	0.03 ماكس
الكبريت (S)	0.02 ماكس
كربون (ج)	0.03 ماكس
نتروجين (N)	0.14-0.20

ملخص

تجمع الأنابيب المغطاة بين القوة الميكانيكية لقاعدة من الكربون أو سبائك الصلب مع المقاومة الفائقة للتآكل لطبقة الكسوة, مثل إنكونيل, Hastelloy, أو الفولاذ المقاوم للصدأ. عملية التصنيع, اختبار, والتفتيش يضمن الموثوقية العالية والأداء في البيئات الصعبة. من خلال الالتزام بالتسامح والمواصفات الصارمة, تلبي الأنابيب المغطاة بشكل فعال المتطلبات الصارمة لصناعات مثل النفط والغاز, البتروكيماويات, والمعالجة الكيميائية. يعد فهم التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية لكل من المواد الأساسية ومواد الكسوة أمرًا ضروريًا لاختيار الأنابيب المكسوة المناسبة لتطبيقات محددة.

API 5LD الأنابيب الفولاذية المكسوة أو المبطنة، بما في ذلك الأنابيب الفولاذية المكسوة بالدرز الطولي, الأنابيب الفولاذية المكسوة بالتماس الحلزوني والأنابيب الفولاذية المبطنة غير الملحومة وفقًا لـ API SPEC 5LD, DNV-OS-F101, تجمع المواد SY/T6623 وCJ/T192.Clad بين خصائص التآكل والمقاومة لـ CRA والقوة العالية لفولاذ المنغنيز الكربوني. ونتيجة لهذا المزيج من المواد اللجنة السويسرية للطعون في أرق سمك الجدار بقوة مادة الكربون الصلب سمك الجدار الثقيلة كفاءة التكلفة.

دعم OD الأنابيب: إن بي إس 6″ ~ NPS28″
الكسوة المواد: LC1812, 2205, الولايات المتحدة S317030, S31803, S30400, S30403, S31600, S31603, S32100, N08904, N08825, N06600, N04400