INDUKTION BIEGEN Eine kontrollierte mittels Rohrleitungen durch die Anwendung von lokalen Heizen mit Hochfrequenz induzierte elektrische Leistung Biege. Das Induktionsbiegeverfahren wurde ursprünglich im Zweiten Weltkrieg zum Härten von Getriebe- und Kugellageroberflächen eingesetzt. Heute, Induktionsbiegen ermöglicht das Biegen von großen Rohren, einschließlich quadratisch und rechteckige Rohre.
Ursprünglich zum Zweck der Oberflächenhärtung von Stahl verwendet,, Induktionstechnik, wenn in Rohrbiege verwendet wird, besteht im wesentlichen aus einer Induktionsspule, die um das Rohr gelegt zu biegende. Die Induktionsspule erwärmt einen schmalen, Umfangsabschnitt des Rohres auf eine Temperatur von zwischen 850 und 1100 Grad Celsius (abhängig von dem Material gebildet werden). Da der richtige Biegetemperaturbereich erreicht, langsam durch die Induktionsspule bewegt wird, während das Rohr die Biegekraft durch einen festen Radius Armanordnung angewendet wird.
Induktions Biegungen kommen in Standardbiegewinkel (z.B.. 45°, 90°, etc.) oder kann individuell an spezifische Biegewinkel gemacht werden. Verbindung Biegungen (aus der Ebene) Biegungen in einem einzigen gemeinsamen Rohr kann auch hergestellt werden,. Der Biegeradius wird als Funktion des Durchmessers angegebenen. Zum Beispiel, gemeinsame Biegeradien für Induktionsbögen sind 3D, 5D und 7D, wobei D das Nennrohrdurchmesser.
So erstellen Induktions Biegungen, Induktionsrohrbiege Experten stellen eine Induktionsspule um ein Rohr. Die Spule erwärmt einen schmalen Abschnitt des Rohres zu 800 An 2,200 Grad Fahrenheit, je nach Materialart. Sobald die richtige Temperatur erreicht ist, das Rohr langsam durchläuft die Spule als die Biegekraft aufgebracht wird,. Nachdem die Induktions Biegungen gebildet werden, der erwärmte Bereich wird durch einen Sprühnebel aus Wasser oder Luft gekühlt.
ASME B16.49
ASME B16.49 Norm umfasst Design, MATERIAL, Herstellung, testen, Markierung, und Prüfanforderungen für fabrikgefertigte Pipeline Biegungen von Kohlenstoffstahlmaterialien mit kontrollierten chemischen und mechanischen Eigenschaften, durch die Induktionsbiegeverfahren hergestellt, mit oder ohne Tangenten.
Diese Norm gilt für Induktionsbögen für den Transport und die Verteilung Rohrleitungsanwendungen (z.B., ASME B31.4, B31.8, und B31.11). Prozess- und Stromleitungen haben Anforderungen und Materialien unterscheiden, die nicht für die Beschränkungen geeignet sein können und Prüfungen hierin beschrieben, und sind daher nicht in diesem Standard enthalten.
Im Vergleich zur Kaltumformung Methoden, Induktionsbiege minimiert Verformung des Materials und die Verzerrung des Querschnitts auch bei engen Biegeradien erforderlich sind,. Dieses heiße Biegeverfahren ist eine bevorzugte Alternative zu den traditionellen Kaltbiegeverfahren, wie es Wandverdünnung begrenzt, Plätschern und Ovalität. Es ist die Konsistenz und Berechenbarkeit dieses Biegeverfahren, die auf die hohe Qualität und reliabity Kurven trägt. Induktionswärmebiegen ermöglicht das Biegen von Rohren großer, Stahlträger, sowie Quadrat- und Rechteckrohre.
Hot Induktionsbiege
Bend-Typ: Rohrbogen, Stahlrohrbogen, Hot Biegung, Induktions-Bend-, Induktion Hot Biegung
MATERIAL: Kohlenstoff-API 51, ASME 816.49, De 10218 Legiertem Stahl m ASTM A234
Edelstahl ASTM 312/403 304/304L / 316 / 316L / 613Ti / 321 / 317L / 310S
Spezifikation: NPS von 1/2″ bis 72″, DN aus 15 An 1800,
WT: <120mm, SCH 40/80 / XXS
Induktionsbiegeprozess
Gerades Rohr ist im Maschinenbett mit einer Induktionsheizspule angeordnet befindet sich um das Rohr an einem Ende. Diese Heizspirale erzeugt eine schmale, Umfangs, erhitzte Band um das Material. Da das Rohr erreicht die erforderliche Temperatur, es wird langsam nach vorne durch die Spule mit konstanter Geschwindigkeit und die Temperatur und geformt in eine Kurve geschoben. Nachdem das Material durchläuft die Spule, es wird durch ein kontrolliertes Wasserkühlsystem gekühlt.
INDUKTION BIEGEN,Hot Induktionsbiege
Sie müssen eingeloggt sein, um ein Kommentar abzugeben.