Quelle est la différence entre un coude à 45° et un coude à 90°,180° Coude LR/SR ?

Un coude à 45°, 90° Coude, et coude à 180° sont RACCORDS DE TUYAUTERIE utilisé pour changer la direction d'un système de tuyauterie. Ces raccords sont largement utilisés dans diverses industries, comme le pétrole et le gaz, de la pétrochimie, la production d'énergie, traitement de l'eau, et beaucoup plus. Cet article traite des différences entre ces raccords coudés, se concentrer sur le long rayon (LR) et rayon court (SR) Les coudes.

1. Angle du coude

La différence la plus évidente entre les trois types de coudes est l'angle qu'ils créent:

• 45° Coude: Modifie la direction du pipeline en 45 degrés.
• 90° Coude: Modifie la direction du pipeline en 90 degrés, effectuer un virage à angle droit.
• 180° Coude: Modifie la direction du pipeline en 180 degrés, création d'un demi-tour ou d'une inversion complète du sens d'écoulement.

2. long rayon (LR) contre. court rayon (SR) Les coudes

Une autre distinction clé entre les raccords coudés est le rayon de courbure, qui détermine l'espace requis pour l'installation et la la chute de pression à travers le raccord:

• long rayon (LR) Les coudes: Ces coudes ont une distance centre-extrémité égale à 1.5 fois le diamètre nominal (NPS) ou le diamètre extérieur (de) du tuyau. Les coudes LR offrent moins de résistance aux l'écoulement d'un fluide et produire par conséquent chute de pression plus faible, ce qui les rend adaptés aux systèmes à basse pression ou aux applications avec des limitations de pression strictes.

• court rayon (SR) Les coudes: Ces coudes ont une distance centre-extrémité égale à la taille nominale du tuyau (NPS) ou le diamètre extérieur (de) du tuyau. Les coudes SR ont une courbure plus serrée que Coudes LR, résultant en une perte de charge plus élevée. Ils sont généralement utilisés dans des espaces restreints ou des applications où contraintes d'espace sont critiques.

• Les coudes sont divisés en deux groupes qui définissent la distance sur laquelle ils changent de direction; la ligne de centre de l'une des extrémités de la face opposée. Ceci est connu comme la distance centre à face et équivaut au rayon à travers lequel le coude est plié.
  La distance centre à face pour un coude à grand rayon, abrégé LR est toujours 1.1/2 x Taille nominale du tuyau (NPS) (1.1/2D), tandis que la distance centre-face pour un coude à rayon court, abrégé SR même est d'un diamètre nominal.

  Ici ci-dessous, Par exemple, vous trouverez l'
  centre à la distance entre la face de NPS 2 Les coudes
  (Le A distance sur l'image)

  1. 90°-LR.. = 1.1/2 X 2(NPS) X 25.4 A=76,2 mm

  2. 180°-LR.. = 2 fois le coude 90° LR A=152,4 millimètres

  3. 90°-SR.. = 2(NPS) X 25.4 A=50,8mm

  4. 180°-SR.. = 2 fois le coude 90° SR A=101,6mm

  

  3D les coudes par exemple, sont calculés avec..
  3(D) X 2(NPS) X 25.4

3. Caractéristiques de débit

L'angle et le rayon d'un raccord coudé peut affecter de manière significative les caractéristiques d'écoulement dans un irrigation, Tuyauterie:

• 45° coudes: Ces coudes perturbent le moins l'écoulement et génèrent ainsi la chute de pression la plus faible parmi les trois types. Ils sont souvent utilisés pour des changements progressifs de direction ou en combinaison avec d'autres raccords coudés pour obtenir un angle spécifique.

• 90° Coudes LR: Offrant un chemin d'écoulement plus fluide que les coudes SR, Les coudes LR provoquent une chute de pression plus faible et sont préférés dans les applications où le maintien des caractéristiques de débit est important.

• 90° Coudes SR: En raison de leur courbure plus serrée, Les coudes SR génèrent une chute de pression plus élevée et sont plus susceptibles de provoquer un écoulement turbulent, ce qui peut entraîner une augmentation de l'érosion, vibration, ou du bruit dans le système de tuyauterie.

• 180° coudes: Ces raccords perturbent le plus le débit, car ils forcent le fluide à inverser complètement la direction. cependant, ils sont essentiels dans des applications spécifiques où un changement complet de sens d'écoulement est requis.

4. Applications

Chaque type de raccord coudé est adapté à différentes applications en fonction de leur angle et de leur rayon:

• 45° coudes: Généralement utilisé dans les applications nécessitant un changement de direction modéré, comme le traitement de l'eau et des eaux usées, Traitement chimique, et production d'électricité.

• 90° Coudes LR: Couramment utilisé dans les applications où un virage à angle droit est requis, et la chute de pression est un problème, comme le pétrole et le gaz, de la pétrochimie, et industries de transformation.

• 90° Coudes SR: Convient aux applications à espace restreint ou lorsqu'un virage à angle droit est requis, et la chute de pression n'est pas une préoccupation importante.

• 180° coudes: Souvent utilisé dans les applications où une inversion complète du sens d'écoulement est nécessaire, comme les industries de transformation, Les Échangeurs De Chaleur, et systèmes de refroidissement.

5. Matériel et fabrication

Les raccords coudés sont fabriqués à partir de divers matériaux, y compris l'acier au carbone, Acier inoxydable, alliage d'acier, et plus, en fonction des exigences de l'application spécifique. Le processus de fabrication de ces raccords implique généralement le forgeage, fonderie, ou soudage.

6. normes et spécifications

Les raccords coudés sont fabriqués selon divers normes internationales, comme ASME B16.9 (pour raccords forgés à souder bout à bout), ASME B16.11 (pour raccords forgés), et ASME B16.28 (pour le soudage bout à bout des coudes et des retours à rayon court en acier forgé). Ces normes définissent les dimensions, tolérances, Marquage, et exigences matérielles pour les coudes.

En conclusion, 45°, 90°, et les coudes à 180° diffèrent par leur angle et leur rayon, qui affecte les caractéristiques d'écoulement, la chute de pression, et besoins en espace du système de tuyauterie. Ces différences rendent chaque type de raccord coudé adapté à des applications spécifiques, les industries, et conditions. Il est essentiel de sélectionner le raccord coudé approprié en fonction des exigences du système pour garantir performances optimales, fiabilité, et la sécurité.