ما هو الفرق بين 45 درجة الكوع و 90 درجة,180° كوع LR / SR ?

كوع 45 درجة, 90° الكوع, و 180 درجة الكوع تجهيزات الأنابيب تستخدم لتغيير اتجاه نظام الأنابيب. تستخدم هذه التركيبات على نطاق واسع في مختلف الصناعات, مثل النفط والغاز, البتروكيماويات, توليد الطاقة, معالجة المياه, و أكثر من ذلك بكثير. تتناول هذه المقالة الاختلافات بين هذه تركيبات الكوع, مع التركيز على نصف القطر الطويل (LR) ونصف قطر قصير (ريال سعودي) المرفقين.

1. زاوية الكوع

الفرق الأكثر وضوحًا بين الأنواع الثلاثة للمرفقين هو الزاوية التي يصنعونها:

• 45° الكوع: يغير اتجاه خط الأنابيب بواسطة 45 درجة.
• 90° الكوع: يغير اتجاه خط الأنابيب بواسطة 90 درجة, صنع منعطفًا بزاوية قائمة.
• 180° الكوع: يغير اتجاه خط الأنابيب بواسطة 180 درجة, إنشاء انعطاف U أو انعكاس كامل لاتجاه التدفق.

2. دائرة نصف قطرها طويل (LR) ضد. دائرة نصف قطرها قصيرة (ريال سعودي) المرفقين

الفرق الرئيسي الآخر بين تركيبات الكوع هو نصف قطر الانحناء, الذي يحدد المساحة المطلوبة للتثبيت و هبوط الضغط عبر التركيب:

• دائرة نصف قطرها طويل (LR) المرفقين: هذه الأكواع لها مسافة من المركز إلى الطرف تساوي 1.5 مرات حجم الأنابيب الاسمية (مصادر القدرة النووية) أو القطر الخارجي (التطوير التنظيمي) من الأنبوب. توفر أكواع LR مقاومة أقل لـ تدفق السائل وبالتالي تنتج انخفاض الضغط المنخفض, مما يجعلها مناسبة لأنظمة الضغط المنخفض أو التطبيقات ذات القيود الصارمة للضغط.

• دائرة نصف قطرها قصيرة (ريال سعودي) المرفقين: هذه الأكواع لها مسافة من المركز إلى الطرف تساوي حجم الأنبوب الاسمي (مصادر القدرة النووية) أو القطر الخارجي (التطوير التنظيمي) من الأنبوب. أكواع SR لها منحنى أكثر إحكامًا مقارنةً بـ أكواع LR, مما يؤدي إلى انخفاض ضغط أعلى. يتم استخدامها عادة في المساحات الضيقة أو التطبيقات حيث ضيق المساحة تعتبر بالغة الأهمية.

• المرفقين تنقسم إلى مجموعتين التي تحدد المسافة التي تغيير الاتجاه; خط الوسط من نهاية واحدة إلى الوجه الآخر. يُعرف هذا بالمركز المواجه للمسافة ويعادل نصف القطر الذي يتم من خلاله ثني الكوع.
  المركز لمواجهة المسافة لمرفق نصف قطر طويل, يختصر LR دائما 1.1/2 x حجم الأنبوب الاسمي (مصادر القدرة النووية) (1.1/2D), بينما يواجه المركز مسافة لمرفق نصف قطر قصير, يختصر ريال حتى هو الاسمي حجم الأنابيب.

  هنا أدناه, على سبيل المثال, سوف تجد
  مركز الوجه بعد NPS 2 المرفقين
  (على A المسافة على الصورة)

  1. 90° -LR.. = 1.1/2 X 2(مصادر القدرة النووية) X 25.4 A=76.2 ملم

  2. 180° -LR.. = 2 مرات الكوع 90 درجة A= 152.4 ملم

  3. 90° -SR.. = 2(مصادر القدرة النووية) X 25.4 A= 50.8 ملم

  4. 180° -SR.. = 2 مرات الكوع 90 درجة A= 101.6 ملم

  

  3D المرفقين كمثال, تحسب مع..
  3(D) X 2(مصادر القدرة النووية) X 25.4

3. خصائص التدفق

زاوية ونصف قطر الكوع المناسب يمكن أن تؤثر بشكل كبير على خصائص التدفق داخل نظام الأنابيب:

• 45° الكوع: تسبب هذه الأكواع أقل اضطراب في التدفق وبالتالي تولد أدنى انخفاض ضغط من بين الأنواع الثلاثة. غالبًا ما تستخدم للتغييرات التدريجية في الاتجاه أو بالاشتراك مع تركيبات الكوع الأخرى لتحقيق زاوية معينة.

• 90° LR المرفقين: تقدم مسار تدفق أكثر سلاسة من أكواع SR, تتسبب أكواع LR في انخفاض الضغط المنخفض ويفضل استخدامها في التطبيقات التي يكون فيها الحفاظ على خصائص التدفق أمرًا مهمًا.

• 90° SR أكواع: بسبب الانحناء الأكثر إحكامًا, تولد أكواع SR انخفاضًا أعلى في الضغط ومن المرجح أن تسبب تدفقًا مضطربًا, مما قد يؤدي إلى زيادة التعرية, اهتزاز, أو ضوضاء في نظام الأنابيب.

• 180° الكوع: هذه التركيبات تسبب أكبر اضطراب في التدفق, لأنها تجبر السائل على عكس الاتجاه تمامًا. ومع ذلك, إنها ضرورية في تطبيقات محددة حيث يلزم تغيير كامل في اتجاه التدفق.

4. التطبيقات

كل نوع من تركيبات الكوع مناسب لتطبيقات مختلفة بناءً على الزاوية ونصف القطر:

• 45° الكوع: تستخدم عادة في التطبيقات التي تتطلب تغييرًا معتدلًا في الاتجاه, مثل معالجة المياه ومياه الصرف الصحي, التجهيز الكيميائي, وتوليد الطاقة.

• 90° LR المرفقين: يشيع استخدامها في التطبيقات التي تتطلب دوران الزاوية اليمنى, وانخفاض الضغط هو مصدر قلق, مثل النفط والغاز, البتروكيماويات, والصناعات التحويلية.

• 90° SR أكواع: مناسب للتطبيقات ذات المساحات المحدودة أو التي تتطلب انعطافًا بزاوية قائمة, وانخفاض الضغط ليس مصدر قلق كبير.

• 180° الكوع: غالبًا ما تستخدم في التطبيقات التي يكون فيها الانعكاس الكامل في اتجاه التدفق ضروريًا, مثل الصناعات العملية, المبادلات الحرارية, وأنظمة التبريد.

5. المواد والتصنيع

تركيبات الكوع مصنوعة من مواد مختلفة, بما في ذلك الكربون الصلب, الفولاذ المقاوم للصدأ, سبائك الصلب, و اكثر, حسب متطلبات التطبيق المحدد. عادة ما تتضمن عملية التصنيع لهذه التركيبات تزوير, يصب, أو اللحام.

6. المعايير والمواصفات

يتم تصنيع تجهيزات الكوع وفقًا لمختلف المعايير الدولية, مثل ASME B16.9 (لتجهيزات اللحام المطاوع المصنوعة في المصنع), ASME B16.11 (للتجهيزات المزورة), و ASME B16.28 (لأكواع وعوائد نصف قطرها القصير من الصلب المطاوع). هذه المعايير تحدد الأبعاد, التحمل, العلامات, والمتطلبات المادية للأكواع.

ختاماً, 45°, 90°, و 180 درجة الكوع تختلف في الزاوية والنصف القطر, مما يؤثر على خصائص التدفق, هبوط الضغط, و متطلبات الفضاء من نظام الأنابيب. تجعل هذه الاختلافات كل نوع من تركيبات الكوع مناسبًا لتطبيقات محددة, الصناعات, والشروط. من الضروري اختيار تركيب الكوع المناسب بناءً على متطلبات النظام لضمان ذلك الأداء الأمثل, مصداقية, والسلامة.