API 5LD เชื่อมท่อเหล็กหุ้ม และเต็ม,CRA ห่ม หรือท่อเรียงราย

ข้อกำหนดท่อหุ้ม

ท่อหุ้ม, หรือที่เรียกว่าท่อหุ้มหรือ CRA (ทนต่อการกัดกร่อนโลหะ) ท่อหุ้ม, ประกอบด้วยท่อฐานเหล็กกล้าคาร์บอนหรือโลหะผสมที่มีชั้นโลหะผสมที่ทนต่อการกัดกร่อนภายในหรือภายนอก. ท่อเหล่านี้รวมความแข็งแรงทางกลของฐานเหล็กเข้ากับความต้านทานการกัดกร่อนของโลหะผสม, ทำให้เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรงในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น น้ำมันและก๊าซ, กระบวนการทางเคมี, และการผลิตไฟฟ้า.

ข้อมูลจำเพาะที่สำคัญ

1. วัสดุฐาน:

   • API 5L เกรด B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80
   • ASTM A106 Gr นบี, มาตรฐาน ASTM A333 GR.6, โลหะผสม ASTM A335 Cr-Mo (P5, P11, หน้า 22, P9, P91)

2. วัสดุหุ้ม:

   • สแตนเลส: เอสเอส 304/304L, เอสเอส 316/316L, เอสเอส 317/317L, พิมพ์กลับหน้า 2205, พิมพ์กลับหน้า 2506, ซูเปอร์ดูเพล็กซ์ 2507, โลหะผสม 254 เราคือ, 904L
   • เหรียญเซนต์ alloys: Incoloy 825, INCONEL 625, INCONEL 59, โลหะผสม 31, AL6XN, โลหะผสม 20, Monel 400
   • โลหะผสมอื่น ๆ: แฮสเทลลอย ซี-276, เกรดไทเทเนียม 2, 5, 7, 9, 12, เซอร์โคเนียม R60702, โลหะผสมทองแดงต่างๆ

3. มาตรฐานการผลิต:

   • API 5LD
   • ASTM A240, A263, A264, A265, B898, B424, B443, B619, B622, B675, B265, B551

4. มิติ:

   • ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ: Ф50มม.-Ф1800มม
   • ความหนาของผนังซับ: 0.5มม.-3.5มม
   • ความยาว: ≤15ม

5. การรักษาพื้นผิว:

   • เทคโนโลยีคอมโพสิตการยุบตัวใต้น้ำแบบดิจิตอล
   • เทคโนโลยีคอมโพสิตไฮดรอลิก
   • การปูผิวปลายท่อและการคว้านผนังด้านใน

6. การตรวจสอบและทดสอบ:

   • การทดสอบอัลตราโซนิก (OUT)
   • การทดสอบภาพรังสี (RT)
   • การทดสอบอุทกสถิต
   • การทดสอบทางกล (แรงดึง, ความแข็ง, ผลกระทบ)
   • การทดสอบการกัดกร่อน

กระบวนการหุ้มท่อ

การหุ้มเกี่ยวข้องกับการยึดโลหะผสมที่ทนต่อการกัดกร่อน (ด้าย) กับท่อฐานเหล็กกล้าคาร์บอนหรือโลหะผสม. กระบวนการนี้สามารถทำได้ด้วยวิธีการต่างๆ, แต่ละอันมีข้อดีและการใช้งานของตัวเอง:

วิธีการหุ้ม

1. รีดร้อน:

   • เกี่ยวข้องกับการรีด CRA และวัสดุฐานเข้าด้วยกันที่อุณหภูมิสูงเพื่อให้ได้พันธะทางโลหะวิทยา.

2. การรีดร่วม:

   • วัสดุทั้งสองถูกอัดเข้าด้วยกัน, มั่นใจได้ถึงความผูกพันอันแน่นแฟ้นผ่านการเสียรูปไปพร้อม ๆ กัน.

3. เชื่อมซ้อน:

   • CRA ถูกเชื่อมเข้ากับวัสดุฐาน, สร้างชั้นโลหะที่ทนต่อการกัดกร่อน.

4. พันธะระเบิด:

   • ใช้การระเบิดแบบควบคุมเพื่อยึด CRA กับวัสดุฐาน. วิธีนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับรูปร่างขนาดใหญ่หรือซับซ้อน.

5. ผงโลหะวิทยา:

   • ผง CRA ถูกนำไปใช้กับวัสดุฐานแล้วเผาเพื่อสร้างพันธะ.

6. พันธะทางกล:

   • เกี่ยวข้องกับการขยายหรือหดตัวซับ CRA เพื่อให้พอดีกับท่อฐานอย่างแน่นหนา. วิธีการนี้มีความแข็งแรงน้อยกว่าการยึดติดทางโลหะแต่มีประโยชน์สำหรับการใช้งานบางประเภท.

ขั้นตอนกระบวนการ

1. การเตรียมท่อฐาน:

   • การทำความสะอาดและตรวจสอบท่อฐานเพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนด.

2. การประยุกต์ใช้การหุ้ม:

   • การใช้เลเยอร์ CRA โดยใช้วิธีใดวิธีหนึ่งที่กล่าวถึงข้างต้น.

3. การรักษาความร้อน:

   • เพื่อบรรเทาความเครียดและสร้างความมั่นใจในการยึดเกาะระหว่างวัสดุอย่างแน่นหนา.

4. การตัดเฉือนและการตกแต่ง:

   • การสร้างรูปร่างขั้นสุดท้าย, พื้นผิว, และการตรวจสอบให้ตรงตามข้อกำหนดด้านมิติและคุณภาพ.

5. การทดสอบและตรวจสอบ:

   • การทดสอบที่ครอบคลุมเพื่อรับรองความสมบูรณ์และประสิทธิภาพของท่อหุ้ม.

ท่อหุ้มคืออะไร?

ท่อหุ้มเป็นท่อคอมโพสิตที่รวมความแข็งแรงเชิงกลของท่อคาร์บอนหรือท่อเหล็กอัลลอยด์กับความต้านทานการกัดกร่อนของชั้น CRA. กระบวนการหุ้ม cladding ผูกมัด CRA กับวัสดุฐาน, นำเสนอความทนทานและความต้านทานต่อสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อน. ท่อเหล่านี้มีความสำคัญในอุตสาหกรรมที่มีทั้งความแข็งแรงเชิงกลและความต้านทานการกัดกร่อนเป็นสิ่งจำเป็น, เช่นน้ำมันและก๊าซ, petrochemical, และการใช้งานทางทะเล.

ช่วงขนาดของท่อเหล็กหุ้ม

ท่อเหล็กที่มีขนาดใหญ่มีหลายขนาดเพื่อตอบสนองความต้องการทางอุตสาหกรรมที่แตกต่างกัน:

• ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ: Ф50มม.-Ф1800มม
• ความหนาของผนังซับ: 0.5มม.-3.5มม
• ความยาว: ถึง 15 เมตร

ช่วงขนาดของท่อเหล็กหุ้ม (ต่อเนื่อง)

มิติเหล่านี้ทำให้มั่นใจได้ว่าท่อที่หุ้มด้วยการใช้งานสามารถปรับให้เข้ากับแอปพลิเคชันที่เฉพาะเจาะจงได้, ให้ความทนทานและความต้านทานการกัดกร่อนที่จำเป็นสำหรับการใช้งานที่ตั้งใจไว้. ความยืดหยุ่นในช่วงขนาดช่วยให้การปรับแต่งสามารถตอบสนองความต้องการเฉพาะของกระบวนการอุตสาหกรรมต่างๆ.

รายการราคาท่อหุ้ม

ราคาของท่อที่มีการหุ้มอาจแตกต่างกันไปตามปัจจัยหลายประการ, รวมถึงวัสดุพื้นฐาน, ประเภทของ CRA ที่ใช้, ขนาดของท่อ, และกระบวนการผลิต. นี่คือคู่มือทั่วไปเกี่ยวกับวิธีการที่ปัจจัยเหล่านี้มีผลต่อต้นทุน:

• วัสดุฐาน:

  • เหล็กกล้าคาร์บอน: โดยทั่วไปมีราคาถูกกว่า.
  • โลหะผสมเหล็ก: ค่าใช้จ่ายที่สูงขึ้นเนื่องจากคุณสมบัติเชิงกลที่เพิ่มขึ้น.

• วัสดุ CRA:

  • สแตนเลส (เช่น, 304/304L, 316/316L): ค่าใช้จ่ายปานกลาง.
  • เหรียญเซนต์ alloys (เช่น, INCONEL 625, แฮสเทลลอย ซี-276): ค่าใช้จ่ายที่สูงขึ้นเนื่องจากความต้านทานการกัดกร่อนที่เหนือกว่า.
  • โลหะผสมพิเศษ (เช่น, ไทเทเนียม, เซอร์โคเนียม): ค่าใช้จ่ายสูงสุดเนื่องจากคุณสมบัติที่ไม่ซ้ำกัน.

• ขนาดท่อ:

  • ขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางที่ใหญ่ขึ้นและผนังที่หนาขึ้นเพิ่มต้นทุนวัสดุ.
  • ท่อที่ยาวขึ้นต้องการกระบวนการผลิตที่กว้างขวางมากขึ้น.

• กระบวนการผลิต:

  • วิธีการเชื่อมทางกลง่ายมีราคาไม่แพง.
  • กระบวนการขั้นสูงเช่นพันธะระเบิดหรือการซ้อนทับการเชื่อมนั้นมีค่าใช้จ่ายสูงกว่า.

สำหรับราคาที่เฉพาะเจาะจง, ขอแนะนำให้ติดต่อผู้ผลิตหรือซัพพลายเออร์ที่สามารถให้คำพูดโดยละเอียดตามข้อกำหนดที่แน่นอนที่จำเป็น.

การรักษาพื้นผิวหุ้มท่อ

การรักษาพื้นผิวของท่อหุ้มเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้มั่นใจถึงอายุการใช้งานและประสิทธิภาพของท่อที่ใช้งาน. กระบวนการปรับสภาพพื้นผิวประกอบด้วย:

1. การทำความสะอาด:

   • การกำจัดสิ่งปนเปื้อนใด ๆ, สนิม, หรือสะเก็ดจากพื้นผิวเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวการยึดเกาะสะอาด.

2. การหยาบผิว:

   • เทคนิคต่างๆ เช่น การพ่นกรวดหรือการพ่นทรายใช้ในการทำให้พื้นผิวหยาบ, ปรับปรุงการยึดเกาะของชั้น CRA.

3. การประยุกต์ใช้ CRA:

   • ชั้น CRA ถูกนำมาใช้โดยใช้วิธีการต่างๆ เช่น การซ้อนทับของการเชื่อม, รีดร้อน, หรือพันธะระเบิด.

4. การรักษาหลังการหุ้ม:

   • การอบชุบด้วยความร้อนเพื่อลดความเครียดและเพิ่มความผูกพันระหว่าง CRA และวัสดุฐาน.
   • การตัดเฉือนและการขัดขั้นสุดท้ายเพื่อให้ได้พื้นผิวที่ต้องการ.

5. การตรวจสอบและทดสอบ:

   • การทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) วิธีการต่างๆ เช่น การทดสอบอัลตราโซนิก (OUT) และการทดสอบด้วยภาพรังสี (RT) ใช้ในการตรวจสอบข้อบกพร่อง.
   • การตรวจสอบด้วยสายตาเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพพื้นผิว.

CRA วัสดุท่อฝัง

CRA cladded pipes ใช้วัสดุทนต่อการกัดกร่อนที่หลากหลาย, แต่ละตัวเลือกตามข้อกำหนดเฉพาะของแอปพลิเคชัน:

• สแตนเลส:

  • เอสเอส 304/304L, เอสเอส 316/316L, เอสเอส 317/317L
  • พิมพ์กลับหน้า 2205, พิมพ์กลับหน้า 2506, ซูเปอร์ดูเพล็กซ์ 2507
  • โลหะผสม 254 เราคือ, 904L

• เหรียญเซนต์ alloys:

  • Incoloy 825, INCONEL 625, INCONEL 59
  • โลหะผสม 31, AL6XN, โลหะผสม 20
  • Monel 400

• โลหะผสมอื่น ๆ:

  • แฮสเทลลอย ซี-276
  • เกรดไทเทเนียม 2, 5, 7, 9, 12
  • เซอร์โคเนียม R60702
  • โลหะผสมทองแดงต่างๆ

ทางเลือกของวัสดุ CRA ขึ้นอยู่กับปัจจัยต่าง ๆ เช่นประเภทของการกัดกร่อน (เช่น, บ่อ, รอยแยก, การร้าวการกัดกร่อนของความเครียด), อุณหภูมิ, และสภาพแวดล้อมทางเคมี.

ประเภทของท่อหุ้ม

ท่อหุ้มสามารถจัดหมวดหมู่ตามวิธีการหุ้มและประเภทของ CRA ที่ใช้:

ขึ้นอยู่กับวิธีการหุ้ม

1. ท่อซ้อนทับกัน:

   • CRA เชื่อมกับท่อฐาน, เหมาะสำหรับการใช้งานแรงดันสูง.

2. ท่อหุ้มที่ถูกผูกมัด:

   • ใช้แรงระเบิดเพื่อผูก CRA กับท่อฐาน, เหมาะสำหรับรูปร่างที่ซับซ้อนและเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่.

3. ท่อชุดม้วนร้อน:

   • CRA และวัสดุพื้นฐานจะถูกรีดเข้าด้วยกันที่อุณหภูมิสูง, สร้างความมั่นใจว่าพันธะโลหะที่แข็งแกร่ง.

4. ท่อที่มีกลไก:

   • CRA liner ติดตั้งกลไกภายในท่อฐาน, ราคาไม่แพง แต่มีความแข็งแรงของพันธะที่ต่ำกว่า.

ขึ้นอยู่กับวัสดุ CRA

1. ท่อหุ้มสแตนเลส:

   • ใช้กันทั่วไปสำหรับความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยมและคุณสมบัติเชิงกลของพวกเขา.

2. ท่อชุดโลหะผสมนิกเกิล:

   • ทนต่อการกัดกร่อนสูงในสภาพแวดล้อมที่ก้าวร้าว, เช่นสภาพอุณหภูมิสูงและความดันสูง.

3. ท่อไทเทเนียม:

   • ทนต่อการกัดกร่อนจากน้ำทะเลและสารเคมีมาก.

4. ท่อเซอร์โคเนียม:

   • ใช้ในการใช้งานที่เกี่ยวข้องกับกรดที่แข็งแกร่งเนื่องจากความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยม.

การทดสอบท่อเหล็กและการตรวจสอบ (ต่อเนื่อง)

เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพและความสมบูรณ์ของท่อหุ้ม, มีการทดสอบและการตรวจสอบที่ครอบคลุมในระหว่างและหลังกระบวนการผลิต. การทดสอบเหล่านี้ออกแบบมาเพื่อตรวจสอบคุณสมบัติเชิงกล, ความต้านทานการกัดกร่อน, และความน่าเชื่อถือโดยรวมของท่อ.

การทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT)

1. การทดสอบอัลตราโซนิก (OUT):

   • ใช้ในการตรวจจับข้อบกพร่องภายในและวัดความหนาของชั้นหุ้ม.
   • ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีความไม่ต่อเนื่องหรือช่องว่างในพันธะระหว่างการหุ้มและวัสดุฐาน.

2. การทดสอบภาพรังสี (RT):

   • ใช้รังสีเอกซ์หรือรังสีแกมมาเพื่อระบุข้อบกพร่องภายในเช่นรอยแตกหรือการรวม.
   • ให้ภาพรายละเอียดของโครงสร้างภายในของท่อ.

3. ตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็ก (MPI):

   • เหมาะสำหรับการตรวจจับพื้นผิวและข้อบกพร่องใกล้พื้นผิวในวัสดุ ferromagnetic.
   • ท่อถูกทำให้เป็นแม่เหล็ก, และอนุภาคเหล็กจะถูกนำไปใช้เพื่อเปิดเผยข้อบกพร่อง.

4. การตรวจสอบสีย้อม (DPI):

   • สีย้อมของเหลวถูกนำไปใช้กับพื้นผิว, ซึ่งแทรกซึมข้อบกพร่องที่ทำลายพื้นผิวใด ๆ.
   • สีย้อมส่วนเกินจะถูกลบออก, และนักพัฒนาถูกนำไปใช้เพื่อดึงสีย้อมออกจากข้อบกพร่องสำหรับการตรวจสอบด้วยภาพ.

การทดสอบทางกล

1. การทดสอบแรงดึง:

   • วัดความต้านทานแรงดึง, ความแข็งแรงให้ผลผลิต, และการยืดตัวของท่อหุ้ม.
   • ทำให้มั่นใจได้ว่าท่อตรงตามข้อกำหนดด้านทรัพย์สินทางกล.

2. การทดสอบความแข็ง:

   • กำหนดความแข็งของทั้งการหุ้มและวัสดุฐาน.
   • วิธีการทั่วไป ได้แก่ Rockwell, แรงของวัสดุ, และการทดสอบความแข็งของ Vickers.

3. การทดสอบผลกระทบ:

   • ประเมินความเหนียวของวัสดุโดยการวัดความสามารถในการดูดซับพลังงานในระหว่างการแตกหัก.
   • โดยทั่วไปจะดำเนินการที่อุณหภูมิต่างๆเพื่อจำลองสภาพการบริการ.

การทดสอบการกัดกร่อน

1. ทดสอบสเปรย์เกลือ:

   • เผยให้เห็นท่อที่หุ้มด้วยสภาพแวดล้อมสเปรย์เกลือเพื่อประเมินความต้านทานต่อการกัดกร่อน.
   • ใช้กันทั่วไปสำหรับสแตนเลสและโลหะผสมที่ทนต่อการกัดกร่อนอื่น ๆ.

2. การทดสอบการกัดกร่อน:

   • ประเมินความไวของวัสดุที่หุ้มด้วยปรากฏการณ์การกัดกร่อนที่แปลเป็นภาษาท้องถิ่น.
   • เกี่ยวข้องกับการเปิดเผยวัสดุไปยังสภาพแวดล้อมเฉพาะที่ส่งเสริมการกัดกร่อนของหลุมหรือรอยแยก.

3. การทดสอบการกัดกร่อนระหว่างเกรน:

   • กำหนดความต้านทานของวัสดุที่หุ้มต่อการกัดกร่อนตามแนวขอบเขตของเกรน.
   • สำคัญสำหรับวัสดุที่อาจสัมผัสกับอุณหภูมิสูงหรือสารเคมีที่มีฤทธิ์กัดกร่อน.

การตรวจสอบมิติและการมองเห็น

1. ตรวจสอบมิติ:

   • ตรวจสอบให้แน่ใจว่าท่อหุ้มเป็นไปตามความคลาดเคลื่อนของขนาดที่ระบุ, รวมถึงเส้นผ่านศูนย์กลาง, ความหนาของผนัง, และความยาว.
   • ใช้เครื่องมือเช่นคาลิปเปอร์, ไมโครมิเตอร์, และประสานงานเครื่องวัด (CMM).

2. การตรวจสอบด้วยภาพ:

   • ดำเนินการเพื่อระบุข้อบกพร่องที่พื้นผิว, คุณภาพการเชื่อม, และรูปลักษณ์โดยรวม.
   • โดยทั่วไปแล้วจะดำเนินการโดยผู้ตรวจสอบที่ผ่านการฝึกอบรมโดยใช้อุปกรณ์ช่วยการมองเห็นและเครื่องมือขยายภาพ.

การหุ้มท่อและความทนทานของฉนวน

ความทนทานต่อการหุ้มและฉนวนเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าท่อหุ้มทำงานได้ตามที่คาดหวังในการใช้งานที่ต้องการ. มีการระบุความคลาดเคลื่อนสำหรับมิติและคุณสมบัติต่างๆ เพื่อรักษาความสม่ำเสมอและคุณภาพ.

ความคลาดเคลื่อนที่สำคัญ

1. ความทนทานต่อความหนาของการหุ้ม:

   • ความหนาของชั้นหุ้มต้องสม่ำเสมอและอยู่ภายในขีดจำกัดที่กำหนด.
   • ช่วงพิกัดความเผื่อโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง ±0.1 ถึง ±0.5 มม, ขึ้นอยู่กับการใช้งานและวิธีการหุ้ม.

2. ความอดทนของเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ:

   • ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อหุ้มเป็นไปตามข้อกำหนดที่ระบุ.
   • ความคลาดเคลื่อนทั่วไปคือ ±1% ของเส้นผ่านศูนย์กลางระบุ.

3. ความทนทานต่อความหนาของผนัง:

   • ความหนาของผนังทั้งหมด (วัสดุฐานบวกการหุ้ม) ต้องอยู่ภายในขอบเขตที่กำหนด.
   • ความทนทานมาตรฐานคือ ± 10% ของความหนาของผนังที่ระบุ.

4. ความอดทนต่อความยาว:

   • ความยาวโดยรวมของท่อหุ้มจะต้องตรงกับขนาดที่ระบุ.
   • ความคลาดเคลื่อนโดยทั่วไปคือ ±50 มม. สำหรับความยาวสูงสุด 12 เมตร.

5. ความอดทนต่อการเกิดไข่:

   • วัดค่าเบี่ยงเบนจากหน้าตัดวงกลมที่สมบูรณ์.
   • ความทนทานต่อการเกิดไข่มักจะอยู่ภายใน 1-2% ของเส้นผ่านศูนย์กลางที่ระบุ.

6. ความอดทนต่อความตรง:

   • ตรวจสอบให้แน่ใจว่าท่อตรงและไม่มีการโค้งงอมากเกินไป.
   • ค่าเบี่ยงเบนที่ยอมรับได้โดยทั่วไปอยู่ภายใน 3-5 มิลลิเมตรต่อความยาวเมตร.

ข้อดีของท่อหุ้ม (ต่อเนื่อง)

3. ลดค่าใช้จ่าย:

   • เมื่อเทียบกับการใช้ท่อ CRA ที่เป็นของแข็ง, ท่อหุ้มจะประหยัดกว่าเนื่องจากใช้วัสดุฐานที่มีราคาถูกกว่าแต่ยังคงให้ความต้านทานการกัดกร่อนที่จำเป็น.

4. ขยายอายุการใช้งาน:

   • การผสมผสานระหว่างท่อฐานที่ทนทานและชั้นหุ้มที่ทนต่อการกัดกร่อนช่วยยืดอายุการใช้งานของท่อในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงได้อย่างมาก.

5. ความเก่งกาจ:

   • ท่อหุ้มสามารถปรับแต่งให้ตรงตามความต้องการเฉพาะได้, รวมถึงวัสดุหุ้มและความหนาที่แตกต่างกัน, ทำให้เหมาะสมกับการใช้งานที่หลากหลาย.

6. การบำรุงรักษาลดลง:

   • ความต้านทานการกัดกร่อนที่เหนือกว่าของชั้นหุ้มช่วยลดความจำเป็นในการบำรุงรักษาและซ่อมแซมบ่อยครั้ง, ส่งผลให้ต้นทุนการดำเนินงานลดลงเมื่อเวลาผ่านไป.

7. ประสิทธิภาพการทำงานที่อุณหภูมิสูง:

   • วัสดุ CRA หลายชนิดที่ใช้ในการหุ้มสามารถทนต่ออุณหภูมิสูงได้, ทำให้ท่อหุ้มเหมาะสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูง.

8. ความปลอดภัยที่ได้รับการปรับปรุง:

   • ความแข็งแรงและความต้านทานการกัดกร่อนสูงของท่อหุ้มช่วยเพิ่มความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือของท่อ, ลดความเสี่ยงของการรั่วไหลและความล้มเหลว.

ความแตกต่างทั่วไประหว่างท่อหุ้มและท่อมีเส้น

ในขณะที่ท่อทั้งแบบหุ้มและแบบมีเส้นได้รับการออกแบบให้ทนทานต่อการกัดกร่อน, พวกเขาต่างกันในการก่อสร้าง, ผลงาน, และแอปพลิเคชัน.

ห่มท่อ

1. ก่อสร้าง:

   • ประกอบด้วยท่อฐานเหล็กกล้าคาร์บอนหรือโลหะผสมที่มีชั้น CRA เชื่อมติดกันทางโลหะวิทยา.
   • กระบวนการหุ้มช่วยให้มั่นใจได้ถึงความผูกพันอันแน่นแฟ้นระหว่างวัสดุ.

2. ผลงาน:

   • มีความแข็งแรงเชิงกลที่เหนือกว่าและทนต่อการกัดกร่อน.
   • เหมาะสำหรับการใช้งานที่มีแรงดันสูงและอุณหภูมิสูง.

3. การใช้งาน:

   • ใช้ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงเช่นน้ำมันและก๊าซ, petrochemical, และอุตสาหกรรมแปรรูปทางเคมี.
   • เหมาะสำหรับการใช้งานที่ทั้งความแข็งแรงทางกลและความต้านทานการกัดกร่อนมีความสำคัญ.

4. ค่าใช้จ่าย:

   • โดยทั่วไปจะมีราคาแพงกว่าท่อบุเส้นเนื่องจากกระบวนการผลิตที่ซับซ้อน.

ท่อเรียงราย

1. ก่อสร้าง:

   • ประกอบด้วยท่อฐานเหล็กกล้าคาร์บอนหรือโลหะผสมที่มีซับ CRA ติดตั้งอยู่ภายใน.
   • ไลเนอร์ไม่ได้ถูกผูกมัดทางโลหะกับท่อฐาน.

2. ผลงาน:

   • ให้ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีแต่มีความแข็งแรงเชิงกลต่ำกว่าเมื่อเทียบกับท่อหุ้ม.
   • เหมาะสำหรับการใช้งานที่มีแรงดันและอุณหภูมิต่ำ.

3. การใช้งาน:

   • นิยมใช้ในการบำบัดน้ำ, น้ำเสีย, และการขนส่งสารเคมีแรงดันต่ำ.
   • เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการความต้านทานการกัดกร่อน, แต่ความแข็งแรงทางกลมีความสำคัญน้อยกว่า.

4. ค่าใช้จ่าย:

   • โดยทั่วไปจะมีราคาถูกกว่าท่อหุ้มเนื่องจากกระบวนการผลิตง่ายกว่า.

อุณหภูมิสูงสุดของท่อหุ้ม CRA

อุณหภูมิสูงสุดที่ท่อหุ้ม CRA สามารถทนได้ขึ้นอยู่กับวัสดุ CRA เฉพาะที่ใช้ในการหุ้ม. นี่คือตัวอย่างบางส่วน:

• เหล็กกล้าไร้สนิม (เช่น, 316L):

  • อุณหภูมิสูงสุด: ประมาณ 600°C (1112° F)

• เหล็กกล้าไร้สนิมดูเพล็กซ์ (เช่น, 2205):

  • อุณหภูมิสูงสุด: ประมาณ 300°C (572° F)

• INCONEL 625:

  • อุณหภูมิสูงสุด: ประมาณ 980°C (1796° F)

• แฮสเทลลอย ซี-276:

  • อุณหภูมิสูงสุด: ประมาณ 650°C (1202° F)

• ไทเทเนียม (เช่น, เกรด 2):

  • อุณหภูมิสูงสุด: ประมาณ 350°C (662° F)

อุณหภูมิสูงสุดเฉพาะสำหรับการใช้งานที่กำหนดควรได้รับการตรวจสอบกับผู้ผลิต, โดยคำนึงถึงปัจจัยต่างๆ เช่น สภาพการทำงาน, ความดัน, และสภาพแวดล้อมทางเคมี.

การหุ้มรอบแผนภูมิเลเยอร์ Hardfacing ของท่อ

การเคลือบผิวแข็งเป็นกระบวนการเคลือบผิวที่ใช้เพื่อเพิ่มความต้านทานการสึกหรอของท่อที่หุ้มไว้. โดยทั่วไปชั้นเคลือบแข็งจะถูกนำไปใช้กับพื้นที่ที่มีการสึกหรอและการเสียดสีอย่างรุนแรง. นี่คือแผนภูมิตัวอย่างที่แสดงวัสดุเคลือบผิวแข็งต่างๆ และการใช้งานโดยทั่วไป:

วัสดุเคลือบผิวแข็ง	ค์ประกอบ	แอพลิเคชัน
สเตลไลท์ 6	โลหะผสม Co-Cr-W	การสึกหรอสูงและความต้านทานต่อการเสียดสี
ทังสเตนคาร์ไบด์	WC-CO	การสึกหรอและความต้านทานต่อแรงกระแทกอย่างมาก
โครเมียมคาร์ไบด์	CR3C2-NICR	ความต้านทานการสึกหรออุณหภูมิสูง
โลหะผสมนิกเกิลตาม	โลหะผสม Ni-Cr-B-Si	การกัดกร่อนและความต้านทานการสึกหรอ
โลหะผสมที่ใช้โคบอลต์	โลหะผสม CO-CR-W-C	การสึกหรอสูงและความต้านทานแรงกระแทกด้วยความร้อน

เลเยอร์ Hardfacing ถูกนำไปใช้โดยใช้วิธีการเช่น:

• เชื่อม:

  • เทคนิคเช่นส่วนโค้งที่ถ่ายโอนพลาสมา (PTA) การเชื่อมหรือการเชื่อม MIG.

• การพ่นด้วยความร้อน:

  • วิธีการเช่น oxy-fuel ความเร็วสูง (HVOF) การฉีดพ่นหรือพลาสม่า.

ความคลาดเคลื่อนความเรียบของท่อหุ้ม Inconel

ความทนทานต่อความเรียบสำหรับท่อที่ไม่สามารถจัดทำไว้ได้. ความคลาดเคลื่อนเหล่านี้มีความสำคัญต่อการรักษาความสมบูรณ์และประสิทธิภาพของท่อ, โดยเฉพาะอย่างยิ่งในแอปพลิเคชั่นที่มีความดันสูงและอุณหภูมิสูงซึ่งใช้งานไม่ได้.

ความทนทานต่อความเรียบทั่วไป

1. ความอดทนต่อความตรง:

   • การเบี่ยงเบนจากเส้นตรง, วัดจากความยาวของท่อ.
   • ความอดทนทั่วไป: ±1 มม. ต่อความยาวท่อเมตร, โดยมีค่าเบี่ยงเบนสูงสุดซึ่งมักระบุตามความยาวทั้งหมด.

2. ความอดทนต่อการเกิดไข่:

   • การวัดว่าหน้าตัดของท่อเบี่ยงเบนไปจากวงกลมสมบูรณ์มากน้อยเพียงใด.
   • ความอดทนทั่วไป: ±1% ของเส้นผ่านศูนย์กลางระบุ.

3. ความเรียบของพื้นผิว:

   • ตรวจสอบให้แน่ใจว่าชั้นหุ้มเรียบสม่ำเสมอ, ซึ่งจำเป็นสำหรับการปิดผนึกและการเชื่อมต่อที่เหมาะสมในข้อต่อแบบหน้าแปลน.
   • ความคลาดเคลื่อนเฉพาะขึ้นอยู่กับการใช้งานและมาตรฐาน แต่โดยทั่วไปจะอยู่ในช่วงไม่กี่มิลลิเมตรของความยาวของท่อ.

มาตรฐานอุตสาหกรรม

ค่าเผื่อความเรียบของท่อหุ้มอินโคเนลมักอยู่ภายใต้มาตรฐานอุตสาหกรรม เช่น:

• ASME B31.3: กระบวนการท่อ
• API 5LD: ข้อกำหนดสำหรับ CRA Clad หรือ Lined Steel Pipe
• มาตรฐาน ASTM B775: ข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับท่อเชื่อมโลหะผสมนิกเกิลและนิกเกิล

มาตรฐานเหล่านี้ให้แนวทางโดยละเอียดเกี่ยวกับความทนทานต่อความเรียบและวิธีการทดสอบที่ยอมรับได้เพื่อให้แน่ใจว่ามีการปฏิบัติตามกฎระเบียบ.

ข้อมูลจำเพาะวัสดุหุ้ม

เมื่อระบุวัสดุชุดสำหรับท่อ, ต้องพิจารณาพารามิเตอร์สำคัญหลายประการเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพและความทนทานที่ต้องการ. ข้อมูลจำเพาะมักจะมีรายละเอียดต่อไปนี้:

วัสดุฐาน

1. ประเภทวัสดุ:

   • เหล็กกล้าคาร์บอน, โลหะผสมเหล็ก, หรือวัสดุพื้นฐานอื่น ๆ ที่เหมาะสม.

2. เกรด:

   • เกรดเฉพาะของวัสดุพื้นฐาน, เช่น ASTM A106 เกรด B หรือ API 5L x65.

3. คุณสมบัติทางกล:

   • ความแข็งแรงให้ผลผลิต, ความแข็งแรง, ยืดตัว, และความแข็ง.

วัสดุกาบ

1. ประเภทวัสดุ:

   • CRA เฉพาะเช่น Inconel 625, แฮสเทลลอย ซี-276, หรือสแตนเลส 316L.

2. ความหนา:

   • ความหนาที่ต้องการของชั้นหุ้ม, โดยทั่วไประบุไว้ในมิลลิเมตรหรือนิ้ว.

3. วิธีการผูกมัด:

   • กระบวนการที่ใช้ในการยึดเกาะกับวัสดุฐาน, เช่น Weld Overlay, พันธะระเบิด, หรือกลิ้งร้อน.

ข้อกำหนดเพิ่มเติม

1. การรักษาความร้อน:

   • การบำบัดความร้อนหลังการหุ้มที่จำเป็นใดๆ เพื่อลดความเครียดและเพิ่มคุณสมบัติของวัสดุ.

2. ข้อกำหนดการทดสอบ:

   • การทดสอบแบบไม่ทำลายเฉพาะ (NDT) วิธีการของ, เช่น การทดสอบอัลตราโซนิก (OUT) หรือการตรวจด้วยรังสี (RT).
   • ข้อกำหนดการทดสอบทางกล, เช่น การทดสอบแรงดึง, การทดสอบความแข็ง, และการทดสอบแรงกระแทก.

3. ใบรับรอง:

   • การปฏิบัติตามมาตรฐานอุตสาหกรรมและการรับรองที่เกี่ยวข้อง, เช่น ASME, API, หรือข้อกำหนด ASTM.

องค์ประกอบทางเคมีของท่อหุ้ม

องค์ประกอบทางเคมีของทั้งวัสดุฐานและวัสดุหุ้มมีความสำคัญอย่างยิ่งในการพิจารณาประสิทธิภาพโดยรวมของท่อหุ้ม. ต่อไปนี้เป็นองค์ประกอบทั่วไปสำหรับวัสดุทั่วไปบางชนิดที่ใช้ในท่อหุ้ม:

วัสดุฐานเหล็กกล้าคาร์บอน (เช่น, ASTM A106 เกรดบี)

ธาตุ	ค์ประกอบ (น้ำหนัก%)
ซ่อนประเภท= (C)	0.25 สูงสุด
แมงกานีส (Mn)	0.27–0.93
phosphorus (P)	0.035 สูงสุด
กำมะถัน(ซัลเฟอร์)จาก (S)	0.035 สูงสุด
ซิลิคอน (ศรี)	0.10–0.35

INCONEL 625 วัสดุกาบ

ธาตุ	ค์ประกอบ (น้ำหนัก%)
นิกเกิล (Ni)	58.0 นาที
โครเมียม (Cr)	20.0–23.0
โมลิบดีนัม (Mo)	8.0–10.0
ไนโอเบียม (Nb)	3.15–4.15
เหล็ก (ตาเฟ่)	5.0 สูงสุด
แมงกานีส (Mn)	0.50 สูงสุด
ซิลิคอน (ศรี)	0.50 สูงสุด
ซ่อนประเภท= (C)	0.10 สูงสุด

วัสดุหุ้มสแตนเลส 316L (ต่อเนื่อง)

ธาตุ	ค์ประกอบ (น้ำหนัก%)
โมลิบดีนัม (Mo)	2.0–3.0
เหล็ก (ตาเฟ่)	สมดุล
แมงกานีส (Mn)	2.0 สูงสุด
ซิลิคอน (ศรี)	1.0 สูงสุด
phosphorus (P)	0.045 สูงสุด
กำมะถัน(ซัลเฟอร์)จาก (S)	0.030 สูงสุด
ซ่อนประเภท= (C)	0.030 สูงสุด

วัสดุหุ้ม Hastelloy C-276

ธาตุ	ค์ประกอบ (น้ำหนัก%)
นิกเกิล (Ni)	สมดุล
โมลิบดีนัม (Mo)	15.0–17.0
โครเมียม (Cr)	14.5–16.5
เหล็ก (ตาเฟ่)	4.0–7.0
ทังสเตน (W)	3.0–4.5
โคบอลต์ (บริษัท)	2.5 สูงสุด
แมงกานีส (Mn)	1.0 สูงสุด
ซิลิคอน (ศรี)	0.08 สูงสุด
ซ่อนประเภท= (C)	0.01 สูงสุด
วานาเดียม (V)	0.35 สูงสุด
phosphorus (P)	0.04 สูงสุด
กำมะถัน(ซัลเฟอร์)จาก (S)	0.03 สูงสุด

เหล็กกล้าไร้สนิมดูเพล็กซ์ (เช่น, 2205)

ธาตุ	ค์ประกอบ (น้ำหนัก%)
โครเมียม (Cr)	22.0–23.0
นิกเกิล (Ni)	4.5–6.5
โมลิบดีนัม (Mo)	3.0–3.5
เหล็ก (ตาเฟ่)	สมดุล
แมงกานีส (Mn)	2.0 สูงสุด
ซิลิคอน (ศรี)	1.0 สูงสุด
phosphorus (P)	0.03 สูงสุด
กำมะถัน(ซัลเฟอร์)จาก (S)	0.02 สูงสุด
ซ่อนประเภท= (C)	0.03 สูงสุด
ไนโตรเจน (N)	0.14–0.20

สรุป

ท่อหุ้มผสมผสานความแข็งแรงเชิงกลของฐานเหล็กคาร์บอนหรือโลหะผสมเข้ากับความต้านทานการกัดกร่อนที่เหนือกว่าของชั้นหุ้ม, เช่น อินโคเนล, Hastelloy, หรือสแตนเลส. กระบวนการผลิต, การทดสอบ, และการตรวจสอบทำให้มั่นใจได้ถึงความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพสูงในสภาพแวดล้อมที่มีความต้องการสูง. โดยยึดมั่นในความคลาดเคลื่อนและข้อกำหนดที่เข้มงวด, ท่อหุ้มสามารถตอบสนองความต้องการที่เข้มงวดของอุตสาหกรรม เช่น น้ำมันและก๊าซได้อย่างมีประสิทธิภาพ, petrochemical, และการแปรรูปทางเคมี. การทำความเข้าใจองค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกลของทั้งวัสดุฐานและวัสดุหุ้มเป็นสิ่งสำคัญในการเลือกท่อหุ้มที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานเฉพาะด้าน.

API 5LD หุ้มหรือเรียงรายท่อเหล็กรวมทั้งตะเข็บหุ้มท่อเหล็กยาว, ตะเข็บเกลียวห่มท่อเหล็กและท่อเหล็กไร้รอยต่อเรียงรายตามข้อมูลจำเพาะ API 5LD, DNV-OS-F101, SY/T6623 และ CJ/T192 วัสดุ clad รวมคุณสมบัติการกัดกร่อนและความต้านทานของด้าย ด้วยความแรงสูงของคาร์บอนแมงกานีสเหล็ก. ผลของชุดนี้ด้ายวัสดุบางกว่าผนังหนามีความแข็งแรงของวัสดุเหล็กความหนาผนังหนักคือ ประหยัดค่าใช้จ่าย.

สำรองท่อ OD: 6 ″ NPS ~ NPS28″
วัสดุกาบ: LC1812, 2205, UNS S317030, S31803, S30400, S30403, S31600, S31603, S32100, N08904, N08825, N06600, N04400