ไม่เพียง แต่มิติที่มีความสำคัญ
เมื่อเลือกท่อไร้รอยต่อหรือรอย, ความอุดมสมบูรณ์ของข้อเท็จจริงที่ควรจะนำมาพิจารณา.
กระบวนการผลิต
ท่อไร้รอยต่อเป็นผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยใช้วิธีการที่แตกต่างกัน, ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางหรืออัตราส่วนของขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางความหนาของผนัง. วัตถุดิบที่ปกติเป็นส่วนระวิงรอบอุ่นในเตาเผาแบบหมุน, หรือเส้นผ่าศูนย์กลางขนาดใหญ่ส่วนกลวง preshaped ในการกดทะลุ, ซึ่งเป็น prerolled แล้วในโรงงานรีดหมุน.
ในการผลิตท่อรอยยาว, ทั้งเหล็กแผ่นบุคคลหรือขดลวดที่ใช้เป็นวัตถุดิบในการผลิต. ท่อที่มีการผลิตในชุดของที่แตกต่างกัน, ขั้นตอนกระบวนการติดใจ, รวมทั้งการขึ้นรูปเย็น, เชื่อม, การรักษาความร้อน, สอบเทียบและการทดสอบแบบไม่ทำลาย.
มิติ
ผู้ผลิตที่ไร้รอยต่อและท่อทั้งรอยนำเสนอความหลากหลายของขนาดมาตรฐานสำหรับสาขาที่แตกต่างกันของอุตสาหกรรม. สำหรับการผลิตของแต่ละท่อรอย, วัตถุดิบที่สามารถสั่งซื้อและนำมาใช้ในความหนาที่แม่นยำขึ้นอยู่กับการคำนวณความหนาของผนัง, ซึ่งจงใจจะประหยัดทรัพยากรและลดค่าใช้จ่าย.
ลดค่าใช้จ่าย
เชื่อมท่อเหล็ก
เมื่อคุณพิจารณาค่าใช้จ่ายที่มีประสิทธิภาพ, ข้อดีของท่อไร้รอยต่อสำหรับขนาดเล็กและขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางด้านนอกขนาดกลางที่มีสูงกว่าความหนาของผนังมีความชัดเจน. ในทางตรงข้าม, ท่อเชื่อมมีความได้เปรียบมากขึ้นสำหรับธุรกิจขนาดเล็ก, ขนาดกลางและขนาดใหญ่เส้นผ่าศูนย์กลางด้านนอกที่มีผนังหนาระหว่าง 2 และ 70 มม.. โดยทั่วไปขนาดแข็งแกร่งทางเศรษฐกิจร้อนท่อไร้รอยต่อแผ่นรีดมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางนอกถึง NB 100 และมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง / ผนังอัตราส่วนความหนาของ 5 : 1 หรือเล็กลง (อี. กรัม. 50 : 10, 50 : 20 เป็นต้น), สำหรับขนาดใหญ่กว่า NB 100 ปกติ 8 : 1 หรือเล็กลง (อี. กรัม. 200 : 25, 200 : 30 เป็นต้น).
ช่วงของขนาดที่เป็นไปได้, ยังไงก็ตา, ถูก จำกัด โดยความจริงที่ว่าผนังมีความหนาน้อยกว่า 3 มมไม่สามารถใช้ได้สำหรับร้อนที่ไร้รอยต่อท่อเหล็กแผ่นรีด.
เมื่อการผลิตท่อเหล็กเหล็กแผ่นจากบุคคลหรือขดลวด, อัตราส่วนที่ต่ำสุดของเส้นผ่าศูนย์กลางภายนอกเพื่อความหนาของผนังตลอดที่อยู่รอบ ๆ 10 : 1, ซึ่งจึงนำเสนอหลากหลายมากของโอกาส. แต่ท่อเหล่านี้โดยปกติจะมีการผลิตมากขึ้น costeffectively ในสภาพรอย (แผนภาพ 1).
ในแต่ละกรณีก็อาจจะเป็นไปได้ที่จะไปต่ำกว่าขีด จำกัด นี้. ดังนั้นสำหรับตัวอย่างเช่น, โขกได้ผลิตแล้วท่อที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของ 600 มิลลิเมตรและความหนาของผนัง 65 มม., เป็นจำนวนเงินขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง / อัตราส่วนความหนาของผนัง 9.2 : 1.
เกณฑ์การตัดสินใจ
การตัดสินใจว่าจะใช้ท่อไร้รอยต่อหรือรอยขึ้นโดยเฉพาะอย่างยิ่งในความหนาของผนัง / อัตราส่วนขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางและความคลาดเคลื่อนท่อที่ระบุ.
ความพร้อมใช้งาน
สำหรับการผลิตของท่อรีดร้อนไร้รอยต่อ, จำนวน จำกัด ของโลหะผสมใช้ได้. ตรงกันข้าม, ทั่วไปแล้วจะมีปัญหาการขาดแคลนแผ่นเหล็กและขดลวดไม่มีใช้สำหรับการผลิตท่อรอยในหลายเกรดวัสดุที่แตกต่าง. นอกจากนี้, ปริมาณที่น้อยกว่าของวัตถุดิบสามารถกู้คืนจากร้านค้าบริการ, และโลหะผสมพิเศษ, เช่นล้อแม็ก C4, สามารถตัดจากวัสดุหลากหลายในสต็อก.
ความคลาดเคลื่อน
ความอดทนความหนาของผนัง 12.5 %〇ร้อนท่อไร้รอยต่อแผ่นรีดมีการระบุพื้นฐานใน ASTM A999 หรือ EN ISO 1127 T2. ยังไงก็ตา, ความแตกต่างของความหนาของผนังที่เกิดจากขั้นตอนการผลิตอาจนำไปสู่ความผิดปกติที่เป็นไปได้, นั่นก็คือ, เพื่อเบี่ยงเบนจากสมมาตร (แผนภาพ 2). โดยปกติความอดทนสำหรับผนังมีความหนาของท่อเหล็กที่กำหนดไว้ในมาตรฐาน ASTM A999 หรือ EN ISO 1127 t3. สมดุลของแผ่นเหล็กหรือขดลวดหนาเพื่อให้แน่ใจว่าความอดทนความหนาของผนังคงที่ทั่วร่างกายท่อทั้งหมดและดีกว่า±จำเป็น 10 %〇. ซึ่งหมายความว่าไม่สามารถมีความผิดปกติใด ๆ. โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการเชื่อมโคจรหรือกระบวนการเชื่อมต่อมาในการสร้างเว็บไซต์, ความหนาของผนังอย่างต่อเนื่องและทำให้การยกเว้นการปรวนแปรใดเป็นเกณฑ์สำคัญ.
ท่อความยาวและปริมาณ
เมื่อการผลิตท่อไร้รอยต่อ, ความยาวที่ผลิตขึ้นอยู่กับน้ำหนักต่อเมตรหรือต่อคัน. ดังนั้นถึง NB 100, ความยาวท่อสูงสุด 13 ม, และถึง NB 200 ความยาวท่อสูงสุดของรอบ 4 เมตรสามารถผลิตได้. ปริมาณการซื้อขั้นต่ำจะถูกกำหนดโดยขนาดของชุดการผลิตของรอบ 1 T. สำหรับท่อรอย, ความยาวท่อสามารถเลือกได้อย่างอิสระถึง 12 เมตรหรือ 18 ม. โดยไม่ต้องเชื่อมเส้นรอบวง. ชุดการผลิตขั้นต่ำสำหรับท่อที่ทำจากขดลวดขึ้นอยู่กับความยาวของขดลวดโลหะผสมหรือขนาดพิเศษ. ด้วยการผลิตจากแผ่นเหล็กของแต่ละบุคคล, ปริมาณขนาดเล็กนอกจากนี้ยังอาจจะให้.
พื้นผิว
สภาพของพื้นผิวของท่อไร้รอยต่อจะถูกกำหนดโดยการขึ้นรูปร้อน. บดดังนั้นภายหลัง, เพียงพอโดย“ผิวเปลือกส้ม” ซึ่งเกิดขึ้นกับกระบวนการผลิตนี้จะเป็นไปได้ที่ค่าใช้จ่ายที่สูงขึ้น.
กระบวนการผลิตท่อเหล็กช่วยให้การใช้ความหลากหลายของชนิดพื้นผิวในวัตถุดิบ (อี. กรัม. หนาวสั่งลูกเต๋าออก). นอกจากนี้, การเพิ่มประสิทธิภาพต่อไปของสภาพพื้นผิวที่สามารถทำได้โดยการประมวลผลเสริมของท่อ, รวมทั้งพื้นผิวบดท่อ.
ความต้านทานการกัดกร่อน
The pipes welded on the basis of the valid calculations (AD-data sheet 2000/ANSI B 31.3/ASME VIII) are of exactly the same คุณภาพ as seamless pipes, providing a 100 %〇 weld check has been performed. With the production of longitudinally welded pipes, carefully selected welding procedures are used, combined with the state-of-the-art testing technologies (อี. กรัม. digital X-ray inspection). In the process, the corrosion resistance in the weld area is kept constant by using higher alloyed welding additives, ผม. อี. at least at the level of the base material. The assessment of the interior pressure calculation for seamless pipes is 100 %. This can also be ensured with welded pipes when combined with a complete weld check (welding factor v = 1.0). As a result of this reliability of the
production process, the longitudinal seam in the welded pipes does not constitute a weak point. Circumferential welding with both seamless and longitudinally welded pipes must therefore be performed to a high-คุณภาพ level and must take account of the specific parameters.
บทสรุป
การตัดสินใจว่าจะใช้ท่อไร้รอยต่อหรือรอยขึ้นโดยเฉพาะอย่างยิ่งในความหนาของผนัง / อัตราส่วนขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางและความคลาดเคลื่อนท่อที่ระบุ. Normally the advantages of the welded pipe outweigh the alternative, and so at the moment in Western European industry it is mainly welded pipes which are used.
คุณจะต้องเป็น เข้าสู่ระบบ แสดงความคิดเห็น.