ما يجب أخذها في الاعتبار عند اختيار الأنابيب الملحومة أو الأنابيب الملحومة?

ليس فقط أبعاد حاسمة
عند اختيار الأنابيب الملحومة أو ملحومة, ينبغي أن تؤخذ وفرة من الحقائق بعين الاعتبار.

عمليات الانتاج

يتم تصنيع الأنابيب غير الملحومة باستخدام إجراءات مختلفة, اعتمادا على قطر أو نسبة قطر لسمك الجدار. المواد الخام الطبيعية هي قسم بكرة مستديرة مسخن في فرن دوار, أو لأقطار أكبر preshaped قسم جوفاء في الصحافة انثقاب, وهو بعد ذلك prerolled في الدرفلة الدوارة.

في صناعة الأنابيب الملحومة طوليا, إما تستخدم ألواح الصلب الفردية أو لفائف كمادة خام. ويتم إنتاج هذه الأنابيب في سلسلة من مختلفة, مراحل عملية متسلسلة, بما في ذلك تشكيل الباردة, لحام, المعالجة بالحرارة, المعايرة والاختبار غير المتلفة.

الأبعاد

المصنعين على حد سواء سلس والأنابيب الملحومة تقدم مجموعة واسعة من الأحجام القياسية لمختلف فروع الصناعة. لإنتاج الفرد من الأنابيب الملحومة, المواد الخام يمكن أن يؤمر واستخدامها في سمك دقيق اعتمادا على الحسابات سمك الجدار, والذي سيوفر عمدا الموارد وخفض التكاليف.
الفعالية من حيث التكلفة

أنابيب الصلب الملحومة

سلس أنابيب الصلب

عندما تفكر في الفعالية من حيث التكلفة, مزايا الأنابيب غير الملحومة للمؤسسات الصغيرة وأقطار المتوسطة الخارجية مع سمك الجدار أعلى واضحة. من ناحية أخرى, الأنابيب الملحومة هي أكثر فائدة للمشاريع الصغيرة, أقطار متوسطة الحجم والكبيرة الخارجية مع سمك الجدار من بين 2 و 70 مم. عموما أبعاد قوية اقتصاديا للأنابيب غير الملحومة المدرفلة على الساخن لها أقطار خارجية تصل إلى NB 100 ونسبة سماكة قطر / جدار 5 : 1 أو أصغر (البريد. ز. 50 : 10, 50 : 20 إلخ), بالنسبة للأحجام الكبيرة من NB 100 بشكل طبيعي 8 : 1 أو أصغر (البريد. ز. 200 : 25, 200 : 30 إلخ).

مجموعة من الأحجام الممكنة, ومع ذلك, ويقتصر من حقيقة أن سمك الجدار أقل من 3 مم ليست متاحة للأنابيب غير الملحومة المدرفلة على الساخن.

عند تصنيع الأنابيب الملحومة من الواح فولاذية الفردية أو لفائف, الحد الأدنى لنسبة من خارج القطر لسمك الجدار هو في جميع أنحاء حول 10 : 1, وبالتالي يقدم مجموعة واسعة جدا من الفرص. ولكن هذه الأنابيب يمكن عادة أن تنتج أكثر costeffectively في حالة ملحومة (رسم بياني 1).

في الحالات الفردية قد يكون من الممكن أن يذهب دون هذا الحد. هكذا على سبيل المثال, BUTTING قد صنعت بالفعل الأنابيب التي يبلغ قطرها 600 مم وسماكة جدار 65 مم, تصل إلى قطر / نسبة سماكة جدار 9.2 : 1.

معايير القرار

قرار ما إذا كان استخدام أنبوب السلس أو ملحومة يعتمد أساسا على سمك الجدار / نسبة القطر والتحمل الأنابيب المحدد.

توفر

لصناعة الأنابيب غير الملحومة المدرفلة على الساخن, عدد محدود من سبائك متاح. على نقيض ذلك, هناك عموما لا يوجد نقص في الصفائح الفولاذية وملفات المستخدمة لإنتاج الأنابيب الملحومة في عدد من مختلف الدرجات المواد. بالإضافة, كميات صغيرة من المواد الخام يمكن أن تستعاد من مخازن الخدمة, والسبائك الخاصة, مثل سبيكة C4, ويمكن خفض من المواد واسعة في الأسهم.

التحمل

التسامح سمك جدار 12.5 %〇 للأنابيب غير الملحومة المدرفلة على الساخن يتم تحديد الأساس في ASTM A999 أو EN ISO 1127 T2. ومع ذلك, الاختلافات سمك الجدار الناجمة عن التصنيع الداخلي قد يؤدي إلى الانحراف الممكن, هذا هو, إلى الانحراف عن التماثل (رسم بياني 2). عادة يتم تعريف التسامح مع سمك الجدار من أنابيب ملحومة في ASTM A999 أو EN ISO 1127 t3. التوزيع المتساوي للمسطحات الصلب أو لفائف سمك يضمن أن التسامح سمك الجدار ما زال مستمرا في جميع أنحاء الجسم بأكمله الأنابيب وأفضل بكثير من المطلوب ± 10 %〇 . وهذا يعني لا يمكن أن يكون هناك أي الانحراف. ولا سيما لحام المداري أو عمليات اللحام لاحقة في مواقع البناء, سمك الجدار مستمر، وبالتالي استبعاد أي غرابة الاطوار هو المعيار الحاسم.
الأنابيب الأطوال والكميات

عند تصنيع الأنابيب غير الملحومة, طول المصنعة يعتمد على وزن المتر أو في قضيب. وهكذا حتى NB 100, أطوال الأنابيب كحد أقصى 13 م, وحتى NB 200 أطوال الأنابيب لمدة لا تتجاوز حول 4 م يمكن أن تنتج. يتم تحديد الحد الأدنى لكمية الشراء من خلال حجم دفعة الإنتاج حولها 1 T. للأنابيب الملحومة, يمكن اختيار أطوال الأنابيب بحرية حتى 12 م أو 18 م بدون اللحامات المحيطية. يعتمد الحد الأدنى لدفعة الإنتاج للأنابيب المصنوعة من الملف على طول الملف للسبائك أو الأحجام الخاصة. بإنتاج من صفائح فولاذية فردية, يمكن أيضًا توفير كميات صغيرة.

الأسطح

يتم تحديد حالة أسطح الأنابيب غير الملحومة من خلال التشكيل الساخن. وبالتالي طحن لاحق, تقتضيها "جلد البرتقال" التي تحدث مع هذا عملية الإنتاج لن يكون ممكنا إلا بتكلفة أعلى.

عملية تصنيع الأنابيب الملحومة تتيح استخدام مجموعة واسعة من أنواع السطح في المواد الخام (البريد. ز. المدرفلة على البارد). بالإضافة, وتدعيما لحالة السطح ويمكن تحقيق ذلك عن طريق معالجة التكميلي للأنابيب, بما في ذلك طحن سطح الأنابيب.

المقاومة للتآكل

الأنابيب ملحومة على أساس الحسابات الصحيحة (AD-data sheet 2000 / ANSI B 31.3 / ASME VIII) هي بالضبط نفس الشيء جودة كأنابيب غير ملحومة, توفير أ 100 %〇 تم إجراء فحص اللحام. مع إنتاج الأنابيب الملحومة طوليا, يتم استخدام إجراءات اللحام المختارة بعناية, جنبًا إلى جنب مع أحدث تقنيات الاختبار (البريد. ز. الفحص الرقمي بالأشعة السينية). فى المعالجة, يتم الحفاظ على مقاومة التآكل في منطقة اللحام ثابتة باستخدام إضافات لحام سبائك أعلى, أنا. البريد. على الأقل على مستوى المادة الأساسية. تقييم حساب الضغط الداخلي للأنابيب غير الملحومة هو 100 %. يمكن أيضًا ضمان ذلك باستخدام الأنابيب الملحومة عند دمجها مع فحص اللحام الكامل (عامل اللحام v = 1.0). نتيجة لهذه الموثوقية من
عملية الإنتاج, لا يشكل التماس الطولي في الأنابيب الملحومة نقطة ضعف. لذلك يجب إجراء اللحام المحيطي بكل من الأنابيب الملحومة طوليًا وغير الملحومة على أعلى مستوى-جودة المستوى ويجب أن تأخذ في الاعتبار المعلمات المحددة.

استنتاج

قرار ما إذا كان استخدام أنبوب السلس أو ملحومة يعتمد أساسا على سمك الجدار / نسبة القطر والتحمل الأنابيب المحدد. عادةً ما تفوق مزايا الأنبوب الملحوم البديل, وهكذا في الوقت الحالي في صناعة أوروبا الغربية ، يتم استخدام الأنابيب الملحومة بشكل أساسي.