Bagaimana kelengkapan kimpalan punggung dihasilkan ?

Kelengkapan kimpalan punggung, seperti yang mematuhi piawaian ASTM A234, dihasilkan melalui beberapa langkah yang melibatkan pembentukan, pemanasan, dan penyejukan logam. Berikut ialah gambaran umum proses tersebut:

1. Perolehan Bahan Mentah: Bahan mentah, selalunya dalam bentuk bilet atau plat keluli karbon atau keluli aloi, diperolehi.

2. Memotong: Bahan mentah dipotong mengikut saiz pemasangan yang akan dihasilkan. Sebagai contoh, untuk siku, bahan dipotong kepada panjang yang agak lebih besar daripada produk akhir.

3. pemanasan: Kepingan logam yang dipotong dipanaskan sehingga ia mencapai keadaan boleh ditempa. Ini biasanya dilakukan dalam relau.

4. Membentuk: Setelah logam itu boleh ditempa, ia dibentuk mengikut bentuk yang dikehendaki. Untuk beberapa kelengkapan, seperti siku dan bengkok, ini melibatkan penggunaan acuan dalam bentuk yang sesuai.

   • untuk kelengkapan lancar, bilet yang dipanaskan dan boleh ditempa ditolak ke atas sebuah dadu, juga dipanggil sebagai 'mandrel’ yang mula membentuk bilet menjadi siku, semasa bilet ditolak, ia serentak diregangkan juga.

   • untuk kelengkapan yang dikimpal, sebuah pinggan ditekan menjadi bentuk separuh siku (atau kelengkapan lain). Dua daripada kepingan ini kemudiannya dikimpal bersama untuk membentuk pemasangan lengkap.

5. rawatan haba: Selepas pemasangan telah dibentuk, ia dirawat haba untuk meningkatkan sifat mekanikalnya. Ini biasanya melibatkan memanaskannya pada suhu tertentu dan kemudian menyejukkannya pada kadar terkawal untuk mencapai kekerasan dan kekuatan yang diingini.

6. Kemasan: Pemasangan itu kemudiannya selesai. Ini boleh melibatkan proses seperti letupan pasir, lukisan, menggembleng, atau salutan, bergantung pada keperluan produk akhir.

7. Pemeriksaan dan Pengujian: Langkah terakhir melibatkan pemeriksaan dan ujian pemasangan untuk memastikan ia memenuhi semua spesifikasi dan piawaian yang berkaitan. Ini boleh termasuk pemeriksaan visual, semakan dimensi, ujian tegangan, ujian kekerasan, dan ujian impak.

Sila ambil perhatian bahawa proses pengeluaran tertentu boleh berbeza-beza berdasarkan jenis pemasangan yang dihasilkan, bahan khusus yang digunakan, dan kaedah pengeluaran pengeluar. Sentiasa merujuk kepada garis panduan pengilang atau piawaian yang berkaitan untuk mendapatkan maklumat yang paling tepat.

maklumat tentang proses rawatan haba untuk kelengkapan kimpalan punggung

Rawatan haba adalah satu langkah penting dalam proses pembuatan kelengkapan kimpalan punggung kerana ia meningkatkan sifat mekanikal pemasangan dengan ketara., seperti kekerasan, Merupakan, dan ketahanan untuk dipakai. Berikut adalah peringkat utama proses rawatan haba:

1. Austenitizing: Ini adalah peringkat pertama proses rawatan haba. Dalam peringkat ini, pemasangan keluli dipanaskan pada suhu di mana keluli menjadi austenit. Suhu yang tepat boleh berbeza-beza bergantung pada gred keluli tertentu, tetapi secara amnya antara 815-870 ° C (1500-1600 ° F) untuk keluli karbon dan aloi rendah. Tujuan peringkat ini adalah untuk menyediakan keluli untuk proses pelindapkejutan seterusnya.

2. Pelindapkejutan: Selepas austenitizing, pemasangan keluli disejukkan dengan cepat, atau “dipadamkan.” Ini biasanya dilakukan dengan merendam keluli dalam medium pelindapkejutan, seperti air, minyak, atau udara. Pelindapkejutan menyebabkan keluli austenit berubah menjadi martensit, iaitu fasa keluli yang keras dan rapuh.

3. Tempering: Keluli yang dipadamkan sangat keras, tetapi ia juga rapuh. Untuk meningkatkan keliatannya dan mengurangkan kerapuhannya, keluli kemudiannya dipanaskan semula ke suhu yang lebih rendah (biasanya antara 205-650 ° C, atau 400-1200 ° F) dalam proses yang dikenali sebagai tempering. Suhu dan tempoh tepat proses pembajaan bergantung pada keseimbangan kekerasan dan keliatan yang dikehendaki. Selepas keluli telah dibaja, ia disejukkan perlahan-lahan ke suhu bilik.

Beberapa perkara penting yang perlu diingat tentang proses rawatan haba:

• Proses rawatan haba mesti dikawal dengan teliti untuk memastikan keluli mencapai sifat yang dikehendaki. Faktor seperti kadar pemanasan, masa berendam, kadar penyejukan, dan suhu yang digunakan untuk austenitizing dan tempering semuanya boleh menjejaskan sifat akhir keluli.

• Selepas rawatan haba, kelengkapan keluli hendaklah diperiksa dan diuji untuk memastikan ia memenuhi spesifikasi yang diperlukan. Ini boleh melibatkan ujian kekerasan, Ujian Kesan, dan jenis ujian lain.

• Rawatan haba boleh menyebabkan beberapa herotan pada kelengkapan keluli, jadi mereka mungkin perlu diluruskan atau diolah semula selepas rawatan haba.

Ini adalah proses rawatan haba biasa untuk kelengkapan kimpalan punggung keluli, tetapi proses yang tepat boleh berbeza-beza bergantung pada gred keluli tertentu dan keperluan produk akhir. Sentiasa merujuk kepada piawaian yang berkaitan atau garis panduan pengilang untuk mendapatkan maklumat yang paling tepat.