ASTM & EN Bahagian Berongga Struktur Piawai
Segiempat Keluli Karbon & Paip Persegi
Bahagian Berongga Struktur Berbentuk Sejuk dan Panas Premium (SHS / RHS) direka bentuk untuk rangka keluli beban tinggi, pembuatan industri berat, dan infrastruktur grid awam.
1. Gambaran Keseluruhan Kejuruteraan Paip Segiempat Keluli Karbon
Keluli karbon segi empat tepat dan paip persegi Selalunya dinyatakan sebagai Bahagian Berongga Segiempat (RHS) atau Bahagian Berongga Persegi (SHS), produk ini menggabungkan kecekapan struktur keluli karbon berkekuatan tinggi dengan bentuk geometri yang memaksimumkan kekukuhan putaran, rintangan kilasan, dan pengagihan beban permukaan rata. Dokumen teknikal yang komprehensif ini menggariskan metalurgi, metodologi pengeluaran, dan piawaian dimensi yang luas yang mengawal pembuatan bahagian berongga keluli karbon moden.
Dihasilkan melalui sama ada Kimpalan Rintangan Elektrik frekuensi tinggi (ERW) atau kaedah penyemperitan lancar, tiub ini menjalani pengesahan dimensi yang ketat, pemprosesan haba, dan rawatan pelindung permukaan. Dengan mematuhi piawaian ASTM dan EN yang ketat, mereka memberikan prestasi yang boleh diramal di bawah ketegangan mekanikal yang berat, tekanan seismik yang tinggi, dan persekitaran atmosfera yang teruk.
2. Had Komposisi Kimia Bahan Struktur
Had metalurgi khusus unsur mengaloi menentukan kebolehkimpalan fizikal, Ketangguhan Kesan, dan integriti mekanikal bahagian berongga. Di bawah ialah pecahan unsur terperinci untuk spesifikasi keluli struktur utama ASTM dan EN.
| Gred / Spesifikasi Elemen | Karbon (C)% Max | silikon (Si)% Max | deposit (MN)% Max | fosfor (P)% Max | sulfur (S)% Max | Nitrogen (N)% Max |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ASTM A500 Gr. b | 0.23% | - | 1.35% | 0.045% | 0.045% | - |
| S235JRH (1.0039) | 0.17% | - | 1.40% | 0.045% | 0.045% | 0.009% |
| S275J0H (1.0149) | 0.20% | - | 1.50% | 0.040% | 0.040% | 0.009% |
| S275J2H (1.0138) | 0.20% | - | 1.50% | 0.035% | 0.035% | - |
| S355J0H (1.0547) | 0.22% | 0.55% | 1.60% | 0.040% | 0.040% | 0.009% |
| S355J2H (1.0576) | 0.22% | 0.55% | 1.60% | 0.035% | 0.035% | - |
3. Profil Kekuatan Mekanikal Struktur
Untuk memastikan faktor keselamatan dihormati dalam pengiraan kejuruteraan galas beban, had hasil minimum dan tegangan mesti dirujuk silang dengan ketat merentasi kod reka bentuk.
| Piawaian Spesifikasi | Kekuatan Hasil Min. (MPa / Ksi) | Julat Kekuatan Tegangan (MPa / Ksi) | Pemanjangan Minimum % | Impak Energy Charpy V-Notch (J) |
|---|---|---|---|---|
| ASTM A500 Gred B | 315 MPa (46 Ksi) | 400 MPa (58 sasaran) | 23% | - |
| S235JRH (1.0039) | 235 MPa | 360 – 510 MPa | 26% (membujur) | 27 Joule @ +20°C |
| S275J0H (1.0149) | 275 MPa | 410 – 560 MPa | 22% (membujur) | 27 Joule @ 0°C |
| S355J2H (1.0576) | 355 MPa | 490 – 630 MPa | 22% (membujur) | 27 Joule @ -20°C |
4. Penyahkodan Nomenklatur Bahagian Berongga Struktur
“S” Awalan Jawatan
Mewakili “KELULI UNTUK APLIKASI STRUKTUR”. Kod ini memastikan kumpulan telah diperakui untuk fungsi galas beban mekanikal.
Petunjuk Nilai Hasil
Nilai berangka piawai (cth, 235, 275, 355) mewakili nilai hasil minimum yang diperlukan (MPa) untuk ketebalan dinding ≤ 16 mm.
Kod Kesan “J2”
Menentukan kapasiti penyerapan tenaga impak V-notch Charpy minimum 27 Joule pada -20°C, menunjukkan rintangan yang tinggi terhadap patah suhu sejuk.
5. Grid Kesetaraan Standard Antarabangsa
Untuk membantu pegawai perolehan projek dalam mendapatkan bahan yang setara di seluruh dunia, jadual berikut memperincikan gred struktur di bawah Eropah (EN), Perancis (NF), Jerman (DARIPADA), Inggeris (BS), dan Itali (UNI) sistem.
| EN 10210 / 10219 | NF A 49501 / 35501 | DARIPADA 17100 / 17123 | BS 4360 | UNI 7806 |
|---|---|---|---|---|
| S235JRH | e 24-2 | St 37.2 | Fe 360 BS | Fe 360 |
| S275J0H | e 28-3 | St 44.3 | U43 C | Fe 430 C |
| S355J2H | e 36-4 | St 52.3 N | 50 D | Fe 510 D |
6. Klasifikasi Proses Pengeluaran & Sistem Kelas Struktur
Bergantung pada keperluan mekanikal sasaran dan konfigurasi ketebalan dinding, paip segi empat tepat dan segi empat tepat dihasilkan menggunakan teknik pembentukan dan haba tertentu. Kami membahagikan pembuatan berongga kepada tiga kategori utama: bahagian berongga tersemperit lancar, Rintangan Elektrik frekuensi tinggi Dikimpal (ERW) bahagian, dan Kimpalan Arka Tenggelam khusus (MELIHAT) format.
7. Julat Dimensi: Matriks Bahagian Berongga Segiempat
Kilang pembentuk automatik kami boleh menyesuaikan geometri berongga segi empat tepat mengikut konfigurasi projek yang tepat. Di bawah ialah carta dimensi-ke-ketebalan kejuruteraan yang komprehensif.
| Saiz Bahagian Berongga Persegi (mm) | Saiz Bahagian Berongga Segiempat (mm) | ketebalan dinding standard (mm) |
|---|---|---|
| 20 X 20 / 25 X 25 / 30 X 30 | 20 X 40 / 30 X 40 | 1.7 – 2.75 mm |
| 40 X 40 / 50 X 50 | 30 X 50 / 25 X 50 / 30 X 60 / 40 X 60 | 1.2 – 4.75 mm |
| 60 X 60 | 50 X 70 / 40 X 80 / 40 X 50 | 1.2 – 5.75 mm |
| 80 X 80 / 90 X 90 | 60 X 100 / 50 X 100 / 120 X 60 / 100 X 80 | 1.5 – 8.0 mm |
| 100 X 100 / 120 X 120 | 120 X 80 / 160 X 80 / 150 X 100 | 2.5 – 10.0 mm |
| 200 X 200 / 250 X 250 | 200 X 150 / 250 X 150 / 300 X 200 | 3.5 – 12.0 mm |
| 400 X 400 / 500 X 500 | 450 X 300 / 500 X 300 / 400 X 600 | 4.5 – 20.0 mm |
8. Sistem Kemasan Permukaan dan Pilihan Anti-Kakisan
Suasana kerja menentukan pilihan optimum pelindung permukaan. Di bawah ialah rangkaian rawatan standard kami yang direka untuk mencegah pembentukan oksida besi dangkal.
| Jenis Rawatan Permukaan | Ketumpatan Salutan Teknikal / Ketebalan | Objektif Perlindungan Utama |
|---|---|---|
| Hot-Dip Galvanized (HDG) | Salutan Zink: 200 – 600 g/m² (≥ 86 μm) | Perlindungan aloi galvanik penuh untuk iklim marin perindustrian dan pantai yang teruk. |
| Pra-Galvanized (Gegelung Berterusan) | Salutan Zink: 40 – 80 g/m² | Bingkai dalaman yang menjimatkan kos, grid sokongan struktur, dan rak standard. |
| Minyak Anti Karat Organik / Lacquer Larut | Filem polimer telus sementara | Perlindungan storan dalam pengangkutan, memudahkan penyediaan kimpalan di tapak yang cepat. |
| Bersalut Serbuk / Dicat Epoksi | Ketebalan filem kering sehingga 120 μm | Profil struktur hiasan dengan rintangan lelasan yang tinggi dan kestabilan UV. |
9. Parameter Kawalan Penting Semasa Fabrikasi Bahagian Berongga
Mencapai lurus, profil segi empat tepat keluli karbon bermata segi empat memerlukan pelarasan proses yang berterusan. Kilang kami mengutamakan tiga parameter utama:
- Penentukuran Pembentukan Gulungan Berterusan: Mengawal penjajaran tepi untuk menghapuskan berpusing jejari dan variasi jejari sudut yang berlebihan.
- Kimpalan Aruhan Keadaan Pepejal (HF): Memantau profil suhu sendi untuk mengelakkan kemasukan talian kimpalan atau retak lubang jarum.
- Saiz Sebaris Selepas Kimpalan & Rawatan Terma: Menstabilkan tegasan dalaman menggunakan normalisasi aruhan setempat di sepanjang zon kimpalan.
10. Penghantaran, Himpunan, dan Standard Pembungkusan Layak Laut
Pengangkutan laut kargo berat mendedahkan profil keluli kepada kesan mekanikal dan persekitaran lembap. Kami menguatkuasakan standard penyediaan yang ketat untuk semua penghantaran dalam kontena.
Sistem Ikatan Heksagon
Paip disusun dalam berkas heksagon pepejal, dibalut rapat dengan berbilang tali keluli untuk memastikan pengendalian yang stabil semasa operasi memuatkan kren.
Penutup Hujung Pelindung
Pelindung serong plastik tugas berat dipasang pada hujung berongga untuk mengekalkan kelembapan, serpihan, dan udara garam marin daripada menyusup ke dalam teras dalam yang tidak dilindungi.
Pembalut Penghalang Kelembapan
Kargo pra-galvani menerima lapisan luar pembalut plastik tenunan untuk mengelakkan kemasukan air dan mengurangkan karat putih semasa transit laut.
11. Pengiraan Pemuatan Mekanikal Lanjutan & Kejuruteraan Keratan Rentas
Jurutera awam dan industri bergantung pada parameter geometri yang tepat untuk mengira kapasiti pembawa beban, pesongan, dan ambang lengkokan kilasan. Konfigurasi berongga segi empat tepat piawai (RHS) memberikan prestasi unggul di bawah tegasan struktur berbilang paksi.
Momen inersia setempat ($I_x$) dan modulus keratan elastik ($S_x$) bahagian berongga struktur kami dikira menggunakan formula standard ini:
Momen inersia setempat (\(saya_x)) dan modulus keratan elastik (\(S_x\)) bahagian berongga struktur kami dikira menggunakan formula standard ini:
\[ I_x = \frac{B H^3 – B H^3}{12} \] \[ S_x = \frac{B H^3 – B H^3}{6H} \]
di mana \(B\) dan \(H\) mewakili lebar dan tinggi sampul luar, dan \(b\) dan \(h\) mewakili lebar dan tinggi dalam.
di mana $B$ dan $H$ mewakili lebar dan tinggi sampul luar, $b$ dan $h$ mewakili dimensi berongga dalam, dan $A$ menandakan jumlah luas keratan rentas struktur profil.
12. Pematuhan Kejuruteraan Global dan Pensijilan Pembuatan
Barisan pembuatan kami beroperasi di bawah audit kualiti sistem kawalan untuk memenuhi piawaian keluli struktur utama antarabangsa.
| Kod Standard | Pihak Berkuasa Geografi | Skop Permohonan Utama | Pensijilan Pengujian Bahan |
|---|---|---|---|
| ASTM A500 | Amerika Utara (ANSI) | Tiub struktur keluli karbon yang dikimpal dan lancar berbentuk sejuk dalam bentuk bulat dan bentuk. | EN 10204 3.1 diperakui |
| EN 10219 | Kesatuan Eropah (CEN) | Bahagian berongga struktur dikimpal bentuk sejuk daripada keluli bukan aloi dan bijirin halus. | CE EN 1090-1 patuh |
| JIS G3466 | Jepun (JSA) | Tiub segi empat sama keluli karbon dan segi empat tepat untuk tujuan struktur umum. | JIS Mark Certified |
| AS/T 6728 | China (MPS) | Bahagian berongga keluli berbentuk sejuk untuk tujuan struktur am. | ISO MTC 9001 Diaudit |
13. Konfigurasi dan Reka Bentuk Sendi Kimpalan Khusus
Reka bentuk kimpalan adalah penting apabila menyambung bahagian berongga ke plat, Lajur, atau ahli bersebelahan. Geometri yang betul memastikan pemindahan tegasan yang berkesan dan menghalang kepekatan tegasan setempat.
Kimpalan Punggung dengan Penyandar
Direka untuk sambungan sambatan tekanan tinggi, menggunakan gelang atau palang sokongan dalaman untuk menjamin penembusan sendi yang lengkap (CJP) di bawah beban keletihan dinamik.
Sambungan Lengan Dikimpal Fillet
Pilihan yang cekap untuk pembingkaian beban rendah, menawarkan pelarasan penjajaran cepat sebelum memasukkan pas kimpalan struktur.
Plat Gusset Bertetulang
Menambah gusset luaran pada nod sambungan berat merebak tekanan putaran dari dinding luar paip, menghalang lengkokan setempat.
14. Toleransi Pembuatan untuk Paip Keluli Segi Empat
Untuk memastikan pemasangan yang tepat dalam talian pemotongan dan pemasangan laser automatik, kami mengekalkan toleransi dimensi yang ketat pada semua larian pengeluaran.
| Parameter Geometri | Toleransi Standard Dibenarkan (EN 10219) | Toleransi Standard Dibenarkan (ASTM A500) |
|---|---|---|
| Luar Dimensi (b, H) | ± 1% (min. ± 0.5 mm) | ± 0.75% daripada dimensi yang ditentukan |
| Ketebalan dinding (T) | ± 10% untuk T ≤ 5mm / ± 8% untuk T > 5mm | ± 10% nominal ketebalan dinding |
| Sisihan Kelurusan | ≤ 0.15% daripada jumlah panjang ahli | ≤ 1/8 inci kali panjang dalam kaki / 5 |
| Persegiempatan Sisi | 90° ± 1° | ± varians maks 1.5° |
15. Aplikasi Bidang Awam dan Struktur Utama
Oleh kerana kecekapan struktur yang tinggi, profil berongga segi empat tepat keluli karbon kami digunakan secara meluas dalam infrastruktur awam kritikal dan projek kejuruteraan di seluruh dunia.
Kekuda Bumbung Terminal Lapangan Terbang
Ditentukan sebagai ringan, struktur kekuda spatial rentang tinggi untuk mengendalikan tegasan ricih halaju angin tinggi secara besar, kawasan awam yang terbuka.
Penghalang Bunyi Lebuhraya Menyokong
Direka dengan salutan pelindung tergalvani hot-dip yang berat, menyediakan sistem sokongan yang dipasang di tanah yang stabil untuk panel redaman akustik.
Girder Rangka Pertanian
Menyediakan tahan lama, struktur sokongan struktur ketegaran tinggi untuk sistem rumah hijau komersial dan unit simpanan pertanian.
anda mesti log masuk untuk menghantar komen.