ASTM A213 є стандартною специфікацією для безшовних котлів із феритної та аустенітної легованої сталі, пароперегрівачі, і теплообмінні труби. Ця специфікація стосується мінімальної товщини стінки, безшовна феритна та аустенітна сталь, труби котла і пароперегрівача, і теплообмінні труби з аустенітної сталі, позначений класами T5, TP304, д.
Специфікація ASTM A213 широко використовується у виробництві котлів, пароперегрівачі, і теплообмінники в електроенергетиці та нафтохімічній промисловості. Сталеві труби, виготовлені за цим стандартом, розроблені таким чином, щоб витримувати високий тиск і високу температуру середовища. Зазвичай труби використовуються для передачі тепла від одного середовища до іншого.
Класи, зазначені в ASTM A213, охоплюють широкий діапазон матеріалів, в тому числі з низьколегованої сталі, З НЕРЖАВІЮЧОЇ СТАЛІ, і нікелеві сплави. Ці матеріали вибираються через їхню стійкість до корозії, стійкість до високих температур, і сила. Точний хімічний склад і механічні властивості сталевих труб зазначені в стандарті, щоб гарантувати, що вони відповідають необхідним критеріям ефективності.
Загалом, ASTM A213 Сталеві труби для котлів теплообмінника відіграють важливу роль у багатьох промислових процесах і є важливими компонентами при будівництві електростанцій та іншої енергетичної інфраструктури.
Розмір: 3.2 для 127 мм.
Товщина стінки: 0.4 до 12,7 мм.
Фігури: круглий.
Довжина: Одинарна випадкова довжина/ Подвійна випадкова довжина або за фактичним запитом клієнта.
Сорт: T2, T5, T5b, T9, T91.
Допуск на зовнішній діаметр сталевої труби ASTM A213:
| Гарячекатана | Зовнішній діаметр, мм | Толерантність, мм |
|---|---|---|
| ≤101.6 ОД | +0.4/-0.8 | |
| 101.6＜OD≤190,5 | +0.4/-1.2 | |
| 190.5＜OD≤228,6 | +0.4/-1.6 | |
| Холодний-Намальований | Зовнішній діаметр, мм | Толерантність, мм |
| ＜ОД 25.4 | ±0.10 | |
| 25.4≤≤ОД 38.1 | ±0.15 | |
| 38.1＜＜ОД 50.8 | ±0.20 | |
| 50.8≤＜ОД 63.5 | ±0.25 | |
| 63.5≤ОД＜76.2 | ±0.30 | |
| 76.2≤≤101.6 ОД | ±0.38 | |
| 101.6＜OD≤190,5 | +0.38/-0.64 | |
| 190.5＜OD≤228,6 | +0.38/-1.14 |
Товщина стінки & Допуск сталевих труб ASTM A213 :
| Гарячекатана | Зовнішній діаметр, мм | Толерантність, % |
|---|---|---|
| ≤101.6 ОД, ≤Вага 2.4 | +40/-0 | |
| ≤101.6 ОД, 2.4＜≤Вага 3.8 | +35/-0 | |
| ≤101.6 ОД, 3.8＜≤Вага 4.6 | +33/-0 | |
| ≤101.6 ОД, МАС>4.6 | +28/-0 | |
| ОД>101.6, 2.4＜≤Вага 3.8 | +35/-0 | |
| ОД>101.6, 3.8＜≤Вага 4.6 | +33/-0 | |
| ОД>101.6, МАС>4.6 | +28/-0 | |
| Холодний-Намальований | Зовнішній діаметр, мм | Толерантність, % |
| ≤ОД 38.1 | +20/-0 | |
| ОД>38.1 | +22/-0 |
Посилання на документи:
Специфікація ASTM A 1016/A 1016M щодо загальних вимог до феритної легованої сталі, Аустенітна легована сталь, і Stain- менше сталевих труб.
ASTM A213M-09 Таблиці порівняння матеріалів (ASTM →KS, JIS, DIN, BS, НБН, NF, UNI)
| Сорт | Позначення UNS | C | MN | P | S | Сі |
| T2 | К11547 | 0.10–0,20 | 0.30–0,61 | 0.025 | 0.025b | 0.10–0,30 |
| T5 | K41545 | 0.15 | 0.30–0,60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 |
| T5b | K51545 | 0.15 | 0.30–0,60 | 0.025 | 0.025 | 1.00–2.00 |
| T5c | K41245 | 0.12 | 0.30–0,60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 |
| T9 | K90941 | 0.15 | 0.30–0,60 | 0.025 | 0.025 | 0.25–1,00 |
| T11 | К11597 | 0.05–0,15 | 0.30–0,60 | 0.025 | 0.025 | 0.50–1,00 |
| T12 | К11562 | 0.05–0,15 | 0.30–0,61 | 0.025 | 0.025b | 0.5 |
| Т17 | K12047 | 0.15–0,25 | 0.30–0,61 | 0.025 | 0.025 | 0.15–0,35 |
| Т21 | K31545 | 0.05–0,15 | 0.30–0,60 | 0.025 | 0.025 | 0.50–1,00 |
| T22 | К21590 | 0.05–0,15 | 0.30–0,60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 |
| Т23 | K40712 | 0.04–0,10 | 0.10–0,60 | 0.03 | 0.01 | 0.5 |
| Т24 | K30736 | 0.05–0,10 | 0.30–0,70 | 0.02 | 0.01 | 0.15–0,45 |
| Т36 | К21001 | 0.10–0,17 | 0.80–1,20 | 0.03 | 0.025 | 0.25–0,50 |
| T91 | K90901 | 0.07–0,14 | 0.30–0,60 | 0.02 | 0.01 | 0.20–0,50 |
| Т92 | K92460 | 0.07–0,13 | 0.30–0,60 | 0.02 | 0.01 | 0.5 |
| Т122 | K91271 | 0.07–0,14 | 0.7 | 0.02 | 0.01 | 0.5 |
| T911 | K91061 | 0.09–0,13 | 0.30–0,60 | 0.02 | 0.01 | 0.10–0,50 |
Механічні Властивості
| Сорт | Межа міцності | Границя текучості(Мпа) | Відносне подовження(%) | Вплив(J) | Твердість |
| (Мпа) | не менш | не менш | не менш | не менш | |
| A213 T2/SA213 T2 | ≥415 | 205 | “ | 85У hrb | |
| A213 T11/SA213 T11 | ≥415 | 205 | “ | 85У hrb | |
| A213 T22/SA213 T22 | ≥415 | 205 | “ | 85У hrb | |
| A213 T23/SA213 T23 | ≥510 | 400 | 20 | “ | 97У hrb |
| A213 T24/SA213 T24 | ≥585 | 415 | 20 | “ | 25У hrb |
| A213 T91/SA213 T91 | ≥585 | 415 | 20 | “ | 25У hrb |
| A213 T911/SA213 T911 | ≥620 | 440 | 20 | “ | 25У hrb |
| A213 T22/SA213 T92 | ≥620 | 440 | 20 | “ | 25У hrb |
| A213 T122/SA213 T122 | ≥620 | 400 | 20 | 25У hrb | |
| TP304H | ≥515 | 205 | 35 | 90У hrb | |
| TP316H | ≥515 | 205 | 35 | 90У hrb | |
| TP321H | ≥515 | 205 | 35 | 90У hrb | |
| TP347H | ≥515 | 205 | 35 | 90У hrb | |
| S30432 | ≥590 | 235 | 35 | 95У hrb | |
| TP310HCbN | ≥655 | 295 | 30 | 100У hrb |
Примітка:
хімічний склад:
| Хімічні компоненти (%) | ||||||||||||
| Сорт | C | MN | P | S | Сі | Кл | МО | V | NB | N | Ал | інші |
| T2 | 0.10-0.20 | 0.30-0.61 | ≤0,025 | ≤0,025 | 0.10-0.30 | 0.50-0.81 | 0.44-0.65 | |||||
| T5 | 0.15 | 0.30-0.60 | ≤0,025 | ≤0,025 | 0.5 | 4.0-6.0 | 0.45-0.65 | |||||
| T5b | 0.15 | 0.30-0.60 | ≤0,025 | ≤0,025 | 1.0-2.0 | 4.0-6.0 | 0.45-0.65 | |||||
| T9 | 0.15 | 0.30-0.60 | ≤0,025 | ≤0,025 | 0.25-1.0 | 8.0-10.0 | 0.90-1.10 | |||||
| T91 | 0.07-0.14 | 0.30-0.60 | ≤0,020 | ≤0,010 | 0.20-0.50 | 8.0-9.5 | 0.85-1.05 | 0.18-0.25 | 0.06-0.1 | 0.030-0.070 | 0.02 | TI 0.01 Zr 0.01 |
Вимоги до термічної обробки
| Сорт | Номер UNS | Тип термічної обробки | Аустенітизуючий / Температура розчинення, Мін. або діапазон °F [° C] | Докритична температура відпалу або відпустки, Мін. або діапазон °F [° C] |
| T2 | К11547 | повний або ізотермічний відпал нормалізують і відпускають докритичний відпал | … | 1200 для 1350
[650 для 730] |
| T5 | K41545 | повний або ізотермічний відпал нормалізують і відпускають | … | 1250 [675] |
| T5b | K51545 | повний або ізотермічний відпал нормалізують і відпускають | … | 1250 [675] |
| T9 | K50400 | повний або ізотермічний відпал нормалізують і відпускають | … | 1250 [675] |
| T91 | K90901 | нормалізувати і загартувати | 1900–1975 рік [1040–1080] | 1350–1470 [730–800] |
Вимоги до розтягування та твердості:
| Механічні Властивості | ||||
| Сорт | На розрив | Прибутковість | Відносне подовження | Твердість |
| міцність (Мпа) | міцність (Мпа) | (%) | ||
| T5b | ≥415 | ≥205 | ≥30 | ≤89HRB |
| T9 | ≥415 | ≥205 | ≥30 | ≤89HRB |
| T91 | ≥585 | ≥415 | ≥20 | ≤25HRC |
випробування на сплющення – Одне випробування на сплющування повинно бути виконано на зразках з кожного кінця однієї готової труби, не той, який використовувався для випробування на факел, з кожної партії.
розвальцьовування – Для зразків з кожного кінця однієї готової труби необхідно провести одне випробування на спалювання, не той, який використовувався для тесту на розплющування, з кожної партії.
Гідростатичний або неруйнівний електричний тест – Кожна труба повинна бути піддана неруйнівному електричному випробуванню або гідростатичному випробуванню. Використовуваний тип випробування вибирається виробником, якщо інше не зазначено в замовленні на купівлю.
Ви повинні бути увійшли в Щоб залишити коментар.