ASTM A790 Duplex Steel UNS S31803 Безшовна труба
Перший промисловий виробник, Постачальник & Складник високоміцного сплаву 2205 (1.4462) Ферритно-аустенітні двофазні безшовні труби для корозійно-критичного середовища обробки
матеріал: 1.4462
Деревина: 32 – 35
Технічне резюме: ASTM A790 UNS S31803
ASTM A790 UNS S31803 (зазвичай позначається як Duplex Alloy 2205) є посиленим азотом, двофазна феритно-аустенітна нержавіюча сталь, розроблена для умов застосування, що вимагають підвищених механічних характеристик і локального захисту від корозії. Включаючи приблизний 50/50 баланс аустенітної та феритової фаз, UNS S31803 ідеально поєднує стійкість до корозійного розтріскування під напругою, властиву феритним сплавам, із чудовою пластичністю, Міцність, і стійкість до точкової корекції, характерна для аустенітних марок. Безшовні труби, виготовлені за специфікаціями ASTM A790, піддаються проколюванню суцільної заготовки, гаряча екструзія/холодне волочіння, і розчинний відпал для задоволення строгих структурних і розмірних критеріїв.
1. Міжнародні стандарти еквівалентності матеріалів
Комплексна таблиця перехресних посилань, яка відображає UNS S31803 між міжнародними організаціями стандартизації.
| Стандартна система | Позначення класу | Номер UNS | АН / № матеріалу DIN. | AFNOR / ГОСТ | Код JIS |
|---|---|---|---|---|---|
| ASTM / АСМЭ | двухшпиндельный 2205 | UNS S31803 | 1.4462 | Z3 CrNi 22.05 THE | SUS 329J3L |
| ASTM / АСМЭ (Подвійний) | двухшпиндельный 2205 Opt. | США S32205 | 1.4462 (X2CrNiMoN22-5-3) | 05Х22Н5М3Т | SUS 329J4L |
| ГБ (Китай) | 022Cr22Ni5Mo3N | S22253 | - | - | - |
| ISO | X2CrNiMoN22-5-3 | - | 4462-318-03-я | - | - |
2. Стандарт хімічного складу (ASTM A790 UNS S31803 проти S32205)
Обмеження елементарного відсотка відповідно до специфікацій ASTM A790/A790M (Вага % значення).
| Сорт | ВУГЛЕЦЬ (C) | марганець (MN) | кремній (Сі) | фосфор (P) | сірки (S) | хром (Кл) | нікель (Н) | молібден (МО) | Азот (N) | залізо (Фе) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| UNS S31803 | ≤ 0.030 | ≤ 2.00 | ≤ 1.00 | ≤ 0.030 | ≤ 0.020 | 21.0 – 23.0 | 4.50 – 6.50 | 2.50 – 3.50 | 0.08 – 0.20 | Баланс |
| США S32205 | ≤ 0.030 | ≤ 2.00 | ≤ 1.00 | ≤ 0.030 | ≤ 0.020 | 22.0 – 23.0 | 4.50 – 6.50 | 3.00 – 3.50 | 0.14 – 0.20 | Баланс |
3. Обмеження механічних і фізичних характеристик
Мінімально необхідні значення для механічних випробувань при кімнатній температурі відповідно до ASTM A790.
| Параметр властивості | Метрична одиниця (Сі) | Імперська одиниця | UNS S31803 Значення |
|---|---|---|---|
| Межа міцності, мені | 620 Мпа | 90 ксі (90,000 PSI) | 620 – 880 Мпа |
| Плинності (0.2% офсет), мені | 450 Мпа | 65 ксі (65,000 PSI) | ≥ 450 Мпа |
| Подовження в 2 У. (50мм), мені | 25 % | 25 % | 25 % |
| Твердість (Brinell / Роквелл К) | 290 HBW макс | 31 HRC макс | ≤ 290 НBW / 31 РПЛ |
| Модуль пружності | 200 GPa | 29 х 10^6 psi | 200 GPa |
| Енергія удару V-образного вирізу Шарпі (-40° C) | ≥ 80 J | ≥ 59 фут-фунтів | ≥ 80 J (Поздовжній) |
4. Виробництво безшовних труб & Етапи термічної обробки
Перевірка сирих круглих суцільних заготовок із повним відстеженням теплового коду та тестуванням PMI перед обробкою.
Нагрівання заготовок до 1150°C-1250°C з подальшим ротаційним проколюванням для перетворення твердих прутів у порожнисті оболонки.
Прецизійне холодне витягування або холодне витягування для досягнення жорсткої товщини стінки та допусків зовнішнього діаметра.
Нагрівання до 1020°C–1100°C з подальшим негайним гартуванням водою для запобігання випаданню сигма-фази.
5. ASME B36.19M / Розміри розкладу труб B36.10M & Ваг
Стандартні номінальні розміри труб (НПС), зовнішні діаметри, графік товщини стінок, і теоретичні лінійні ваги (кг/м).
| НПС (дюймів) | Відмітне ім'я (мм) | ОД (мм) | SCH 10S WT (мм) / МАС | SCH 40S WT (мм) / МАС | SCH 80S WT (мм) / МАС | Сч 160 МАС (мм) / МАС |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/2″ | DN15 | 21.3 мм | 2.11 мм (1.02 кг/м) | 2.77 мм (1.29 кг/м) | 3.73 мм (1.64 кг/м) | 4.78 мм (1.98 кг/м) |
| 3/4″ | DN20 | 26.7 мм | 2.11 мм (1.30 кг/м) | 2.87 мм (1.71 кг/м) | 3.91 мм (2.23 кг/м) | 5.56 мм (2.94 кг/м) |
| 1″ | DN25 | 33.4 мм | 2.77 мм (2.12 кг/м) | 3.38 мм (2.54 кг/м) | 4.55 мм (3.29 кг/м) | 6.35 мм (4.30 кг/м) |
| 1-1/2″ | DN40 | 48.3 мм | 2.77 мм (3.16 кг/м) | 3.68 мм (4.11 кг/м) | 5.08 мм (5.50 кг/м) | 7.14 мм (7.36 кг/м) |
| 2″ | DN50 | 60.3 мм | 2.77 мм (3.99 кг/м) | 3.91 мм (5.52 кг/м) | 5.54 мм (7.60 кг/м) | 8.74 мм (11.28 кг/м) |
| 3″ | DN80 | 88.9 мм | 3.05 мм (6.56 кг/м) | 5.49 мм (11.47 кг/м) | 7.62 мм (15.51 кг/м) | 11.13 мм (21.68 кг/м) |
| 4″ | DN100 | 114.3 мм | 3.05 мм (8.50 кг/м) | 6.02 мм (16.32 кг/м) | 8.56 мм (22.67 кг/м) | 13.49 мм (34.06 кг/м) |
| 6″ | DN150 | 168.3 мм | 3.40 мм (14.04 кг/м) | 7.11 мм (28.30 кг/м) | 10.97 мм (43.21 кг/м) | 18.26 мм (68.60 кг/м) |
| 8″ | DN200 | 219.1 мм | 3.76 мм (20.28 кг/м) | 8.18 мм (43.20 кг/м) | 12.70 мм (65.63 кг/м) | 22.23 мм (109.67 кг/м) |
6. Допустимі відхилення в розмірах (ASTM A999 / A790)
Допустимі виробничі відхилення товщини стінки, зовнішній діаметр, і відрізані довжини.
| Параметр | Діапазон NPS | Над толерантністю | Під толерантністю |
|---|---|---|---|
| зовнішній діаметр (ОД) | 1/8″ до 1-1/2″ (10.3мм – 48.3мм) | +0.4 мм (+1/64 У) | -0.8 мм (-1/32 У) |
| Більше 1-1/2″ до 4″ (48.3мм – 114.3мм) | +0.8 мм (+1/32 У) | -0.8 мм (-1/32 У) | |
| Більше 4″ до 8″ (114.3мм – 219.1мм) | +1.6 мм (+1/16 У) | -0.8 мм (-1/32 У) | |
| Товщина стінки (МАС) | Усі безшовні діапазони NPS | +12.5 % номінальний WT | -12.5 % номінальний WT |
| Гідростатичний випробувальний тиск | Всі розміри | P = 2St/D (Макс 19.3 Мпа / 2800 psi згідно ASTM A999) | |
7. Структурне порівняння: UNS S31803 Безшовні проти. будівля лікарні
Матриця технічної оцінки для інженерного відбору на основі методології виробництва.
| Критерії оцінювання | ASTM A790 UNS S31803 Безшовна труба | ASTM A790 UNS S31803 Зварні труби |
|---|---|---|
| Вихідний матеріал | Суцільні круглі заготовки / бруси | Гарячекатаний лист / Котушки |
| Цілісність зварного шва | 100% Однорідний (Без зварного з'єднання) | Наявність поздовжнього зварного з’єднання (Спільний фактор 0.85 – 1.0) |
| Ефективність класу тиску | Вищий рейтинг робочого тиску | Стандартний рейтинг тиску |
| Консистенція між зернами | Однорідна феритно-аустенітна мікроструктура | HAZ (Зона теплового впливу) Вимагає суворого контролю відпалу |
| Стандарт перевірки НК | 100% OUT (ультразвуковий) або гідростатичний | 100% Радіографічне тестування (RT) на зварний шов |
| Доступний діапазон розмірів | NPS 1/2″ 24″ (Екструдований/витягнутий) | NPS 6″ до 72″ (EFW/SAW) |
8. кісточки & Стійкість до щілинної корозії (Матриця PREN)
Порівняльний розрахунок еквівалентного числа опору точці: $\text{PREN} = \% \text{Cr} + 3.3 \times \% \text{Mo} + 16 \times \% \text{N}$.
| Клас нержавіючої сталі | Структура сплаву | Типовий діапазон PREN | Критична точкова температура (Кут) | Стійкість до хлориду SCC |
|---|---|---|---|---|
| AISI 304L | Аустенітний | 18.0 – 20.0 | 10 ° C | Бідний (< 60° C) |
| AISI 316L | Аустенітний | 23.0 – 25.0 | 15 ° C | Помірний (< 60° C) |
| Дуплекс UNS S31803 | двухшпиндельный 50/50 | 32.0 – 35.0 | 35 ° C | Відмінний (> 150° C) |
| Дуплекс UNS S32205 | двухшпиндельный 50/50 | 35.0 – 38.0 | 38 ° C | Відмінний (> 150° C) |
| Супер дуплекс S32750 | Супер дуплекс | 42.0 – 45.0 | 65 ° C | Видатний |
9. Теплові властивості & Специфікація лікування розчином
Фізичні температурні обмеження та вимоги до процесу відпалу повного розчину відповідно до ASTM A790.
| Тепловий процес / Метрична система | Обов'язковий параметр | Охолодження / Середня специфікація |
|---|---|---|
| температура відпалу розчину | 1020 °C до 1100 ° C (1870 °F до 2010 ° F) | Швидке загартування рідиною (води) нижче 260°C |
| Діапазон температур плавлення | 1420 °C до 1465 ° C (2588 °F до 2669 ° F) | Термодинамічний стан основного металу |
| Теплопровідність (20° C) | 15 Вт/м·К | Виміряно через відпалений у розчині брусок |
| Конкретна теплоємність (20° C) | 500 Дж/кг·К | Стандартна температурна константа навколишнього середовища |
| Середній коефіцієнт теплового розширення | 13.5 х 10^-6 / До (20°C до 100 °C) | Нижча швидкість розширення, ніж 300 ряд аустеніт |
10. Обов'язковий фабричний огляд & Протокол перевірки якості
Протоколи тестування, виконані для забезпечення 100% відповідність EN 10204 3.1 / 3.2 Сертифікація.
| Категорія тесту | Стандартна довідка | Критерії прийняття / Мета |
|---|---|---|
| Випробування на гідростатичний тиск | ASTM A999 / A790 | Відсутність витоку при максимальному розрахованому напрузі волокон для мінімуму 5 секунд. |
| Ультразвуковий контроль (OUT) | ASTM E213 | 100% об'ємний контроль на внутрішні тріщини, порожнечі, і включення. |
| вихрострумовий контроль (ЕТ) | ASTM E426 | Неруйнівне виявлення поверхневих і підповерхневих поздовжніх дефектів. |
| міжкристалітної корозії (IGC) | ASTM A262 Практика Е / ASTM G48 Метод А | Перевірка стійкості до міжзеренної атаки та точкової ураження при 25°C/50°C. |
| Мікроструктура фериту | ASTM E562 / E1245 | Вміст феритової фази витримується строго в межах 40% для 60%. |
| Ідентифікація позитивного матеріалу (PMI) | XRF / OES аналіз | 100% перевірка Кр, Н, МО, і N легуючий елементний розподіл. |
11. Матриця застосування промислового сектора
Середовища розгортання та конкретні випадки використання безшовних трубопровідних систем ASTM A790 S31803.
| Сектор промисловості | Операційні підсистеми | Ключові фактори стресу при експлуатації |
|---|---|---|
| масло & Видобуток газу/офшор | Підводні потоки, трубопроводи колектора, добування кислого газу, стояки | Високий H2S, високий CO2, хлоридний піттинг, екстремальний тиск |
| Хімічна обробка | Виробництво азотної кислоти, судини з органічними кислотами, Теплообмінники | Агресивні кислі середовища, термічний стрес, щілинна корозія |
| опріснення & морський | Зворотній осмос (RO) трубопроводи високого тиску, насоси морської води | Надвисокі концентрації хлоридів, висока швидкість рідини, ерозія |
| М'якоть & Виробництво паперу | Дигести, мийні машини для відбілювання, системи відновлення рідини | Атака хлорного відбілювача, підвищені температури |
| нафтохімічна переробка | Технологічні лінії гідрокрекінгу, Стовпці дистиляції, ребойлери | Вуглеводнево-хлоридні суміші, високі розтягуючі механічні навантаження |
13. Витратні матеріали для зварювання & Параметри виготовлення
Рекомендовані наповнювачі та регулятори міжпрохідної температури для підтримки фазового балансу під час зварювання.
| Процес зварювання | Класифікація наповнювачів AWS | Екранування / Підтримуючий газ | Макс. міжпрохідна температура |
|---|---|---|---|
| GTAW (TIG) | ER2209 | Чистий Ar або Ar + 2% N2 (99.99%) | 150 ° C (300 ° F) |
| GMAW (Я) | ER2209 | Ар + 1-2% O2 / Ар + Він перемішує | 150 ° C (300 ° F) |
| SMAW (Палиця) | E2209-15 / E2209-16 / E2209-17 | н / (Електрод з покриттям) | 150 ° C (300 ° F) |
| Бачив (Занурена дуга) | ER2209 + Основний потік | Гранульований базовий флюс | 150 ° C (300 ° F) |
14. Сертифікат якості & Пакет документації млина
Кожне замовлення безшовної труби ASTM A790 UNS S31803 постачається з повною інформацією про відстеження матеріалу.
Сертифіковані сертифікати випробувань млинів, включаючи термохімію, механічний, і гідростатичні результати.
Сертифікація повної відповідності для кислих нафтових родовищ.
Звіти про перевірки доступні SGS, TUV, Бюро Верітас, або Регістр Ллойда.
Повна перевірка номерів нагрівання сировини та оригінальних сертифікатів походження сталеливарного заводу.
15. Експортна упаковка & Технічні характеристики обробки поверхні
Стандартна обробка поверхні та типи упаковки, придатні для мореплавства, для міжнародних перевезень.
| Елемент упаковки | Стандартні параметри | Мета захисту |
|---|---|---|
| Стан поверхні | Рішення відпалено & мариновані (Білий пасивований) / Механічно відполірований | Відновлення пасивного шару оксиду хрому; видалення поверхневого накипу. |
| Обробка кінців труб | Plain Кінці (ПП) / Скошені кінці (BW 37,5°) Відповідно до ASME B16.25 | Захист торцевих поверхонь пластиковими протекторами скосу/торцевими кришками. |
| Мореплавне контейнерування | Шестикутні пучки, обв'язані сталевими стрічками / Фуміговані дерев'яні ящики | Запобігає фізичній деформації, вплив морської вологості, і поверхневі подряпини. |
16. Технічні запитання, які часто задають (FAQ)
A: S32205 має подвійну сертифікацію, з високим вмістом хрому та азоту штам S31803. Це гарантує більш високу стійкість до корозії (вищі значення PREN) і більш жорсткі межі елементарного контролю, одночасно відповідає специфікаціям UNS S31803 і S32205.
A: Безшовна труба ASTM A790 має повністю рівномірну двофазну зернисту структуру по всьому колу. Це усуває ризик переважної корозії вздовж зон термічного впливу зварного шва (HAZ) і забезпечує чудові показники тиску в критично важливих підводних або технологічних лініях високого тиску.
Запит технічної пропозиції & Список запасів
Як прямий заводський виробник ASTM A790 UNS S31803 / Труби безшовні S32205, ми підтримуємо великий запас від 1/2″ до 16″ у всіх розкладах. Зверніться до нашого технічного відділу продажів для проектних запитів, сертифікати випробувань млинів, і негайні ціни.
Завантажити каталог
Ви повинні бути увійшли в Щоб залишити коментар.