نبذة مختصرة: فلانشات اللحام لها دور محوري في الإنتاج الميكانيكي, للأشخاص الذين فهموا مبدئيًا شفرات اللحام, تتميز شفرات اللحام بالعديد من الخصائص الضرورية لفهمها, سيكون تطبيق فلنجات اللحام مفيدة للغاية, سيقدم ما يلي بإيجاز خصائص العديد من الطرق الشائعة لفلنجات اللحام والعوامل المؤثرة.
الكلمات الدالة: نوع شفة اللحام; تطبيقات شفة اللحام; العوامل المؤثرة
أولاً, نوع شفة اللحام
1. لحام بقوس الأرجون
لحام الأرغون القوسي هو طريقة لحام متقدمة نسبيًا, في عملية شفة اللحام باستخدام حماية الأرجون, معزولة عن هواء الأكسجين, النيتروجين والغازات الأخرى على القوس وتأثير البركة, لذلك حصل لحام الأرغون القوسي على شفة اللحام جودة أفضل, صب جميل, وكفاءة شفة اللحام عالية, عيوب شفة اللحام قليلة, قوة اللحام عالية, ميل لحام الكراك صغير, ولا يتأثر لحام القوس بالأرجون بموضع اللحام, يمكن أن تكون ملحومة في جميع المواقف, هي طريقة شفة اللحام المفضلة.
لحام الأرجون القوسي لحام الأرجون القوسي يستخدم على نطاق واسع لحام الأرجون القوسي في مجال المتطلبات الصارمة لقوة اللحام, كما هو الحال في بناء السفن, غلايات, قذائف المضخات وغيرها من حواف لحام أوعية الضغط, الأنابيب والأنابيب للحصول على اللحامات بعقب, تحتاج إلى إعادة صياغة عيوب اللحامات, تحتاج هذه المواضع إلى لحام بقوس الأرجون عالي الكفاءة لإكمالها. بسبب استخدام حماية الأرجون في عملية شفة اللحام, لحام بقوس الأرجون مستهلكات لحام محددة, زادت ورقة تكلفتها في المقابل, لذلك لا يمكن تطبيق لحام الأرغون القوسي في الإنتاج على نطاق واسع, عادة في الأعلى جودة يتم استخدام متطلبات موضع اللحام, وهو التطبيق الفعلي لأوجه القصور في لحام الأرغون القوسي.
2. لحام بغاز ثاني أكسيد الكربون المحمي
اللحام الثنائي هو مجموعة واسعة من طريقة شفة اللحام, سرعة شفة اللحام سريعة, إنتاجية شفة اللحام عالية نسبيًا, تشوه شفة اللحام صغير نسبيًا, مقاومة الكراك أفضل, يمكن لحام نطاق سمك لوحة شفة كبير نسبيا, في الإنتاج شائع الاستخدام. يمكن لحام شفة اللحام بالنحاس لغاز ثاني أكسيد الكربون في مجموعة واسعة من المواد, يمكن لحام الفولاذ الكربوني العادي والفولاذ المقاوم للصدأ بشفتين من الفلنجات اللحام
تطبيق اللحام الثنائي هو أكثر من ذلك, إنتاج حواف لحام الألواح والألواح بسماكات مختلفة, فلانشات اللحام للمقاطع, وفلنجات اللحام للأجزاء الهيكلية الأخرى, يمكن أن يلبي اللحام ثنائي الضمان الاستخدام, طريقة شفة اللحام توفر بشكل كبير تكاليف الإنتاج. لحام الضمان الثاني له أيضًا بعض أوجه القصور, صب اللحام الفقراء بشكل رئيسي, من السهل أن تظهر دفقة والمسامية, قد يحتاج العيب إلى استخدام طرق شفة اللحام الأخرى مثل إعادة عمل لحام قوس الأرجون للتعويض.
3. المغمورة قوس اللحام
اللحام بالقوس المغمور هو طريقة لحام متقدمة نسبيًا, يجب أن تستخدم شفة اللحام آلة لحام القوس المغمور, شفة اللحام جودة غير مستقر, جودة اللحام جيدة, إنتاجية شفة اللحام عالية, بسبب القوس في طبقة التدفق تحت احتراق شفة اللحام وقليل جدًا من إشعاع غبار الدخان والقوس, ظروف العمل أفضل, يمكن أن تكون آلة لحام القوس المغمور عملية تلقائية, تقليل كثافة اليد العاملة في اللحام اليدوي. لحام القوس المغمور بسبب استخدام آلة لحام القوس المغمور لحام الفلنجات, مرونة شفة اللحام ليست مرنة مثل التشغيل اليدوي, ولا يمكن تنفيذ شفة اللحام ذات الموضع الكامل, وهو أيضًا عيب لحام القوس المغمور.
يمكن استخدام اللحام القوسي المغمور في لحام اللحامات ذات الألواح الفولاذية ذات سماكة الفلنجة الكبيرة نسبيًا, لحامات طويلة المدى ولحام دائري بأقطار كبيرة, ويستخدم على نطاق واسع في لحام الشفاه في بناء السفن, غلايات, الهياكل البحرية وغيرها من المعدات.
4. شفة لحام روبوت
شفة اللحام بالروبوت كطريقة ناشئة لحافة فلنجة اللحام, تم استخدامه أكثر فأكثر في الإنتاج الميكانيكي, من خلال تحديد الإجراءات والمعايير, يمكن أن تجعل الروبوت في شفة اللحام التلقائي قطعة العمل, استقرار وتحسين جودة شفة اللحام, بدلا من شفة اللحام اليدوي, يقلل بشكل كبير من كثافة العمالة للتشغيل اليدوي, تحسين سرعة وكفاءة الإنتاج لشفة اللحام, تقليل متطلبات تشغيل العمال للتكنولوجيا. شفة اللحام الآلي لها عيوب شفة اللحام غير المرنة, ولا يمكن لحام الفلنجة في الوضع الكامل.
لقد تم استخدام فلنجات اللحام الآلي بشكل كبير في الإنتاج الصناعي مثل إنتاج السيارات, آلات البناء, آلات التعدين وهلم جرا.
5. اللحام الكهربائي اليدوي
اللحام الكهربائي اللحام اليدوي كأسلوب شفة اللحام الأكثر تقليدية, بسبب السرعة البطيئة لشفة اللحام, استقرار شفة اللحام ليس مرتفعًا, جودة اللحام ليست عالية, لم يعد التطبيق في الإنتاج الصناعي الحديث واسع النطاق نسبيًا, استبدالها بأساليب شفة اللحام الأخرى, في بعض إنتاج المؤسسات كمؤهل ووجود شفة لحام متأصل.
ثانيا, العوامل المؤثرة في فلانشات اللحام
عند استخدام طرق شفة اللحام المختلفة لفلنجات اللحام, تيار شفة اللحام, ستؤثر سرعة شفة اللحام والجهد على جودة شفة اللحام
1. شفة اللحام الحالية
إن تأثير تيار شفة اللحام على جودة خط اللحام كبير نسبيًا, وعندما يكون التيار صغيرًا, سوف يؤدي إلى صعوبة في إحداث الأقواس, أقواس غير مستقرة, وظواهر اللحام غير منفذة, وعندما يكون التيار كبيرًا جدًا, سوف يؤدي إلى عيوب مثل حواف القضم والحرق.
2. جهد شفة اللحام
عندما يتم إصلاح تيار شفة اللحام, نطاق تقلب جهد شفة اللحام صغير نسبيًا, في الظروف الطبيعية, عندما يكون جهد شفة اللحام صغيرًا, عمق انصهار اللحام كبير, التماس اللحام ضيق, وهناك فائض مرتفع; عندما يكون جهد شفة اللحام كبيرًا جدًا, سوف ينتج عنه عيوب مثل المسامية, لقط الخبث واختراق غير مجند.
3. سرعة شفة اللحام
في نطاق معين, كلما زادت سرعة شفة اللحام, سوف يزداد عمق تغلغل اللحام وفقًا لذلك, وسوف ينخفض عرض اللحام; خارج هذا النطاق, سوف ينخفض عمق اللحام وعرضه تدريجياً مع زيادة سرعة شفة اللحام. في الإنتاج الفعلي, قدر الإمكان لزيادة سرعة شفة اللحام, تحسين كفاءة الإنتاج, من الضروري فهم تأثير الزيادة أو النقصان في سرعة اللحام, سرعة شفة اللحام إلى الأفضل.
ولذلك, في الإنتاج الفعلي لتطبيقات شفة اللحام, يجب أن نفهم خصائص تأثير الجهد, سرعة شفة التيار واللحام, وتعيين أفضل معلمات شفة اللحام للحصول على أفضل أداء لحام
ثالث, حجم اللحام
عند لحام أجزاء شفة, كل لحام له حجم معين, هناك اعتبارات محددة عند تحديد حجم اللحام, حجم اللحام صغير جدًا سيؤدي إلى عدم كفاية القوة, وسيؤدي حجم اللحام إلى إهدار مواد اللحام المستهلكة واستهلاك العمالة عندما يكون حجم اللحام كبيرًا جدًا.
عندما يتم تنفيذ اللحام بزاوية المستوى في الإنتاج, عادةً ما تستخدم اللحامات التي تقل عن 8 مم حواف لحام أحادية القناة أحادية الطبقة; 10-12ملم لحام باستخدام طبقتين من ثلاث حواف لحام; 14-16يحتاج درز اللحام mm إلى استخدام طبقتين من أربع حواف لحام; 18-20مم يحتاج إلى ثلاث طبقات من سبع فلانجات لحام; خط اللحام 22-25mm يستخدم ثلاث طبقات من ثماني حواف لحام; 26-30يحتاج التماس اللحام مم إلى استخدام أربع طبقات من اثني عشر لحامًا; في تصميم حجم اللحام, يجب أن يكون هناك لحام بالحجم المناسب, والتي يمكن أن تضمن قوة اللحام وتضمن عدم إضاعة ساعات العمل.
4. ملخص
طريقة شفة اللحام المذكورة أعلاه هي بعض طرق شفة اللحام الأكثر شيوعًا في الإنتاج الصناعي, كل حقل وفقًا لخصائص شفة اللحام المحددة لاختيار شفة اللحام المطلوبة, يعد اختيار طريقة شفة اللحام المناسبة أمرًا مهمًا جدًا لعملية شفة اللحام, الذي يحدد كفاءة وتكلفة الإنتاج, لفنيي اللحام شفة, من الضروري فهم خصائص حواف اللحام المختلفة بشكل أفضل, اختر نوع شفة اللحام المناسب; واستوعب تأثير معلمات شفة اللحام على أداء فلنجات اللحام, ضبط معلمات شفة اللحام المناسبة, وتحسين كفاءة فلنجات اللحام; للمصممين, عند ضبط حجم شفة اللحام, من الضروري التأكد من قوة شفة اللحام, ولكن أيضًا لتقليل ساعات عمل شفة اللحام, خدمة أفضل للإنتاج من جميع الجوانب, توفير التكاليف, وتحسين كفاءة الإنتاج.
يجب ان تكون تسجيل الدخول لإضافة تعليق.